一种两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器，采用一个三柱铁芯，在A、C柱上分别设置一组高压线圈和低压线圈，B柱上不套线圈；A、C两柱各设一个无励磁分接开关，线圈从铁芯往外排列方式为：铁芯‑低压线圈‑高压线圈‑调压线圈；A、C柱低压线圈的首末端出头通过引线连接，分别直接引出接入低压套管，A、C柱高压线圈首端出头通过引线连接，直接接入高压套管，高压线圈末端通过引线与本柱的分接开关相连接，经开关内部连接后，两柱引出线并行接入B柱高压套管，调压线圈引出分接出头接入开关。本实用新型专利技术降低线圈用铜量，结构更紧凑，现场安装的占地面积小，在保证产品性能的基础上，降低了产品的成本，提高了制造企业的效益。

A two phase three column body structure Vv connection traction transformer

The utility model relates to a Vv connection traction transformer with a two - phase three column body structure. A three column iron core is used to set up a group of high voltage coils and low voltage coils on the A and C columns, and the B column is not coils; the A and C two columns have each non excitation connection switch, and the coil from the iron core is arranged outside the core. The head end of the low voltage coil of A and C column is connected to the low voltage sleeve directly through the lead wire, and the head end of the high voltage coil of the A and C column is connected directly through the lead wire and connected directly to the high pressure casing. The end of the high voltage coil is connected with the connecting switch of the column by the lead wire and connected through the switch internal connection. After that, the two column outlet line is connected to the B column high voltage bushing in parallel, and the voltage regulating coil leads the tap out switch to the switch. The utility model reduces the copper amount used in the coil, the structure is more compact and the site area is small. On the basis of guaranteeing the performance of the product, the cost of the product is reduced and the benefit of the manufacturing enterprise is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器
本技术涉及变压器制造
，具体的说是一种两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器。
技术介绍
牵引变压器是将三相电力系统的电能传输给两个各自带负载的单相牵引线路，分别给上下行机车供电，牵引变压器就是用作三相变两相的变压器。目前，国内常规的Vv接线牵引变压器通常由两台容量相同或容量不同的单相变压器组成，或者将两个单独的单相变压器器身放在一个共用的油箱中组成。每个器身都采用单相双柱铁芯结构，且每个铁芯柱上均套装线圈(即两个器身共需要4个高压线圈、4个低压线圈、4个调压线圈)。对于这种结构的牵引变压器，需先在内部将每个器身的线圈进行串并联引线连接，引出出头相对较多，引出出头占用空间较大。该结构的Vv接线牵引变压器体积较大，用铜量多，变压器重量大，导致变压器成本高，变压器现场安装所需的占地面积大。
技术实现思路
针对现有技术中Vv接线牵引变压器体积较大、变压器成本高以及现场占地面积大等不足，本技术要解决的问题是提供一种体积小、节能降耗、占地面积小的两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本技术一种两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器，采用一个三柱铁芯，在A、C柱上分别设置一组高压线圈和低压线圈，B柱上不套线圈；A、C两柱各设一个无励磁分接开关，线圈从铁芯往外排列方式为：铁芯-低压线圈-高压线圈-调压线圈。A、C柱低压线圈的首末端出头通过引线连接，分别直接引出接入低压套管，A、C柱高压线圈首端出头通过引线连接，直接接入高压套管，高压线圈末端通过引线与本柱的分接开关相连接，经开关内部连接后，两柱引出线并行接入B柱高压套管，调压线圈引出分接出头接入开关。A、C柱上的线圈容量相同或不同。采用一个单器身结构。本技术具有以下有益效果及优点：1.本技术将变压器器身结构由两个单相双柱改为一个两相三柱结构，降低线圈用铜量，结构更紧凑，减少了变压器现场安装的占地面积，同时，减少了各工序的工作量，在保证产品性能的基础上，降低了产品的成本，提高了制造企业的效益。2.本技术减少了线圈的数量及引出出头，使器身内部连接简单，引出线占用空间减小，节约设计成本。附图说明图1为本技术的Vv牵引变器身结构示意图；图2为本技术的Vv牵引变接线原理图；图3为本技术的Vv牵引变绕线图。其中，D为低压线圈；G为高压线圈，T为高压调压线圈。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步阐述。如图1所示，本技术铁芯柱采用三柱结构,三个心柱上下用铁轭连接起来。其中在A、C柱上分别设置一组高压线圈和低压线圈，A、C柱上的线圈容量可以相同，也可以不同，B柱上不套线圈。如图2所示，线圈排列方式为从铁芯往外分别为：铁芯-低压线圈-高压线圈-调压线圈。两相线圈数量共为2个高压线圈、2个低压线圈、2个调压线圈)，整体采用一个单器身结构。如图2、3所示，A柱高压线圈首端出头标号为A，末端出头标号为X，低压线圈首端出头标号为a，末端出头标号为x；C相高压线圈首端出头标号为C，末端出头标号为Z，低压线圈首端出头标号为b，末端出头标号为y。每柱线圈设置一个无励磁分接开关。本技术中，A、C柱高压线圈首端出头A、C直接引入高压套管，接入三相电力系统中的其中两相。高压线圈的末端出头X、Z与每柱的分接开关接点相连，经开关内部连接后单独引出，连接在一起，进入B柱高压套管，接入三相电力系统中的另一相。本技术中，A、C柱低压线圈首末端出头a、x、b、y均直接引出接低压套管。在外部形成两个各自带负载的单相牵引线路。本技术应用技术软件对产品进行波过程、机械力、温升、过负荷及内部电场计算，根据验证结果，各项技术参数均满足要求。同时两相三柱的结构形式，降低线圈的用铜量，缩小了变压器器身的大小，降低了设计和工艺的复杂性，减少了各工序的工作量，在一定程度上大大降低产品成本。同时，产品的结构更加紧凑，减少了变压器现场安装的占地面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器，其特征在于：采用一个三柱铁芯，在A、C柱上分别设置一组高压线圈和低压线圈，B柱上不套线圈；A、C两柱各设一个无励磁分接开关，线圈从铁芯往外排列方式为：铁芯‑低压线圈‑高压线圈‑调压线圈。

【技术特征摘要】
1.一种两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器，其特征在于：采用一个三柱铁芯，在A、C柱上分别设置一组高压线圈和低压线圈，B柱上不套线圈；A、C两柱各设一个无励磁分接开关，线圈从铁芯往外排列方式为：铁芯-低压线圈-高压线圈-调压线圈。2.按权利要求1所述的两相三柱器身结构的Vv接线牵引变压器，其特征在于：A、C柱低压线圈的首末端出头通过引线连接，分别直接引出接入低压套管，A...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，孙洪军，王丽丹，曲维，赵丹，方海彬，戴丽莉，朱可晴，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21