【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油浸式变压器领域，具体地说是一种测量变压器用自粘导线高温变形量的装置。
技术介绍
1、在油浸式变压器制造领域中，为了提升线圈机械强度和变压器的抗短路能力，现有技术多采用自粘导线进行线圈的卷制，线圈卷制完成后在转入下道工序前要进行线圈的高温干燥及轴向加压工艺处理，这样既可以保证线圈能承受短路时的轴向力，又能达到设计轴向尺寸的要求。目前大型油浸式变压器行业一般采用线圈恒压干燥工艺，即在线圈干燥的过程中对线圈轴向进行加压，自粘导线表面的自粘漆一般采用120℃软化，在80℃以下固化的漆种，线圈在干燥过程中靠干燥炉加热至130℃，使自粘漆软化，待线圈干燥完成后，降温至室温，自粘漆固化，达到将每根导线固化成一体的目的。但自粘漆处于高温下融化状态时，导线受压容易出现变形的情况，那么在干燥过程中对线圈轴向施加多大的压力才既能达到轴向压紧的目的，同时又不至于将导线加压变形，这是各变压器厂面临的重大工艺难题。
2、传统的加压工艺参数制定是以大量卷制线圈模型为基础，进行干燥及加压后在线圈降温到室温时观察各个线圈变形情况，以此来确定使用不同规格的自粘导线卷制的线圈在干燥过程中所能施加的最大压力，但此方法对于导线在高温状态下的受压变形量无法得到准确的测量数据，而且由于干燥炉在工作状态下高温以及密封性要求，也无法对导线在高温下受压状态进行观察，另外采用模型试验成本较高且费时费力，并且随着变压器设计结构越来越多样化，使用的自粘导线规格也超出了原有的范围，原有的工艺参数已经不再适用，因此为避免线圈在干燥过程中受压力过大造成线圈导线变形，大
3、基于以上问题，目前急需一种新的方法，其可以精确、经济又快速的对自粘导线在高温下的受力变形量及变形趋势进行测试，进而为实际产品生产制造工艺参数制定提供依据。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其利用加热的变压器油对被测的高温导线进行油浴加热以保持导线自粘漆的熔融状态，然后在此状态下对导线进行加压并测量压力与导线变形量的关系，进而获得该规格自粘导线变形的临界压强。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，包括导线组件、油槽、加压装置、滤油机和支撑组件，其中支撑组件包括两侧的支架，并且待测试的导线组件两端分别通过对应的支架支撑，所述支撑组件和导线组件均设于油槽内的变压器油中，并且所述油槽一侧通过管路与滤油机相连，加压装置设有压头，并且所述压头设于导线组件上方，所述导线组件上侧设有上垫板、下侧设有下垫板，并且所述导线组件包括导线和隔板，各个导线依次摞放，并且各个隔板分别设于对应的两个导线之间。
4、所述导线组件中的各个导线和隔板通过伸缩绑带绑扎固定。
5、所述支撑组件包括底座和调节块，并且所述调节块可移动调节地设于所述底座上，所述支架分别设于对应的调节块上。
6、所述底座两侧均沿着长度方向设有多个调节螺孔，所述支架和对应的调节块一起通过锁紧螺栓固定于所述底座上，并且所述锁紧螺栓下端螺纹插装于对应的调节螺孔中。
7、所述油槽一侧设有出油管路和进油管路，并且所述出油管路与滤油机的进油口连接，所述进油管路与滤油机的出油口连接。
8、所述支架设有两个限位板，并且所述导线组件端部设于两个限位板之间。
9、本技术的优点与积极效果为：
10、1、本技术利用加热的变压器油对被测的高温导线进行油浴加热以保持导线自粘漆的熔融状态，从而模拟线圈在干燥炉中的状态，然后在此状态下对导线进行加压并测量压力与导线变形量的关系，从而模拟线圈在高温下受压状态，然后测量压力与变形量的关系，进而获得该规格自粘导线变形的临界压强，测试数据更为准确，其测量结果可用于变压器线圈制造工艺的制定。
11、2、本技术不必以大量卷制线圈模型为基础进行测试，大大降低了测试成本，并且测试操作也更加方便。
12、3、本技术支撑组件的调节块可移动地设于底座上，这样所述支撑组件两侧的支架便可以根据实际需要调节间距以满足不同规格导线的测试需要，这提高了本技术的使用灵活性和适用范围。
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1.一种测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：包括导线组件(5)、油槽(1)、加压装置、滤油机(8)和支撑组件，其中支撑组件包括两侧的支架(6)，并且待测试的导线组件(5)两端分别通过对应的支架(6)支撑，所述支撑组件和导线组件(5)均设于油槽(1)内的变压器油(3)中，并且所述油槽(1)一侧通过管路与滤油机(8)相连，加压装置设有压头(2)，并且所述压头(2)设于导线组件(5)上方，所述导线组件(5)上侧设有上垫板(4)、下侧设有下垫板(7)，并且所述导线组件(5)包括导线(502)和隔板(503)，各个导线(502)依次摞放，并且各个隔板(503)分别设于对应的两个导线(502)之间。
2.根据权利要求1所述的测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：所述导线组件(5)中的各个导线(502)和隔板(503)通过伸缩绑带(501)绑扎固定。
3.根据权利要求1所述的测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：所述支撑组件包括底座(9)和调节块(10)，并且所述调节块(10)可移动调节地设于所述底座(9)上，所述支架(6)分别设于
4.根据权利要求3所述的测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：所述底座(9)两侧均沿着长度方向设有多个调节螺孔，所述支架(6)和对应的调节块(10)一起通过锁紧螺栓(11)固定于所述底座(9)上，并且所述锁紧螺栓(11)下端螺纹插装于对应的调节螺孔中。
5.根据权利要求1所述的测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：所述油槽(1)一侧设有出油管路(101)和进油管路(102)，并且所述出油管路(101)与滤油机(8)的进油口连接，所述进油管路(102)与滤油机(8)的出油口连接。
6.根据权利要求1所述的测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：所述支架(6)设有两个限位板，并且所述导线组件(5)端部设于两个限位板之间。
...【技术特征摘要】
1.一种测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：包括导线组件(5)、油槽(1)、加压装置、滤油机(8)和支撑组件，其中支撑组件包括两侧的支架(6)，并且待测试的导线组件(5)两端分别通过对应的支架(6)支撑，所述支撑组件和导线组件(5)均设于油槽(1)内的变压器油(3)中，并且所述油槽(1)一侧通过管路与滤油机(8)相连，加压装置设有压头(2)，并且所述压头(2)设于导线组件(5)上方，所述导线组件(5)上侧设有上垫板(4)、下侧设有下垫板(7)，并且所述导线组件(5)包括导线(502)和隔板(503)，各个导线(502)依次摞放，并且各个隔板(503)分别设于对应的两个导线(502)之间。
2.根据权利要求1所述的测量变压器用自粘导线高温变形量的装置，其特征在于：所述导线组件(5)中的各个导线(502)和隔板(503)通过伸缩绑带(501)绑扎固定。
3.根据权利要求1所述的测量变压器用自粘导线高温变形量的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思明，韩昊林，王丽华，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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