本发明专利技术提供一种加工表面粗糙小的成形性优异的铁素体系不锈钢板，对以质量％计含有Ｃ：０．００１～０．０１５％、Ｓｉ：０．０１～０．６０％、Ｍｎ：０．０１～０．３０％、Ｐ：０．００５～０．０３５％、Ｓ：０．０００１～０．０１００％、Ｃｒ：１５～２２％、Ｎ：０．００１～０．０２０％、Ｔｉ：０．０５～０．３５％、Ａｌ：０．００５～０．１％的铁素体系不锈钢板，进行省略热轧退火、压下率４０％以上的１次冷轧、８５０～１０００℃下的中间退火，并且进行轧制率６５％以上的最终冷轧、７５０～１０００℃下的最终退火，从而制成将垂直于板面方向的｛２２２｝面、｛１１２｝面、｛００２｝面的Ｘ射线积分强度比分别设为Ｉａ、Ｉｂ、Ｉｃ，以轧制方向为０°，在０°、４５°、以及９０°这３个方向上赋予伸长率２０％后的Ｘ射线积分强度比满足规定条件的织构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工表面粗糙小的成形性优异的铁素体系不锈钢板及其 制造方法。
技术介绍
铁素体系不锈钢板一直在厨房设备、家电产品、电子设备等广泛的领 域中使用。但是，与奥氏体系不锈钢相比，成形性较差，因此有时用途受 到限制。近年来，由于精炼技术的提高，极低碳/氮化成为可能，而且通过Ti 和Nb等稳定化元素的添加而提高了成形性和耐腐蚀性的铁素体系不锈钢 板逐渐地适用于广泛的成形用途中。这是由于铁素体系不锈钢对于室内环 境具有良好的耐腐蚀性、比添加大量Ni的奥氏体系不锈钢的经济性更优 异的缘故。以往，铁素体系不锈钢板的成形性提高主要是使深拉深性、即r值提 高，例如在特开昭62-77423号公报以及特开平7-268485号公报中公开了 控制热轧条件来使H直提高的制造技术。并且，铁素体系不锈钢存在与奥 氏体系不锈钢相比伸长率较低，因此鼓凸性较差的缺点。例如在特开昭 58-61258号公报、特开平1-75652号公报、以及特开平11-350090号公报 中公开了通过伸长率的提高而使鼓凸性改善的成分体系。近年来，在特开 2005-163139号公报中公开了用于减少进行极低碳/氮化并添加Ti而得到 的铁素体系不锈钢板的面内各向异性、并兼备优异的成形性的织构及其制 造技术。但是，尽管这些铁素体系不锈钢板的深拉深和鼓凸等的成形性优 异，不过与奥氏体系不锈钢板相比，加工后的表面品质不够充分。迄今，铁素体系不锈钢板加工后的表面品质可以认为是由于在对钢板进行加压成形时沿轧制方向产生的微细凹凸、即所谓的起铍现象而显著变 差。因此，关于抑制起皱的方法， 一直以来进行了很多的研究开发。例如，在特开平6-81036号公报、特开平8-333639号公报、以及特开平10-280046 号公报中公开了抑制起皱的钢成分和制造方法。然而，即使改善铁素体系不锈钢板的耐起铍性，在实际的成形用途中， 与奥氏体系不锈钢板相比，有时也容易产生加工表面粗糙，加工后的表面 品质出现问题。在特开平7-292417号公报以及特开2005-139533号公报 中公开了改善加工表面粗糙(橘皮表面、粗粒引起的表面粗糙)的成分体 系和制造方法或成形方法。特开平7-292417号公报通过Ti和Nb的复合 添加而扩大了钢的晶粒细粒化区域，从而降低了加工表面粗糙。但是，这 只限于低Cr铁素体系不锈钢板(Cr<16%)，并不适用于厨房设备等中通 常使用的中Cr铁素体系不锈钢板(C 16%)。另一方面，特开 2005-139533号公报以类似于特开2005-163139号公报的经过极低碳/氮化 的添加有Ti的铁素体系不锈钢板为对象，根据晶体粒径来规定成形变形 量。因此，由于加工表面粗糙的制约，有时很难充分地得到优异的成形性。如上所述，在厨房设备等中通常使用的中Cr铁素体系不锈钢板 (Cr>16%)尤其在近年来并不能充分得到进行极低碳/氮化并添加Ti而 形成的铁素体系不锈钢板的成形性以谋求降低加工表面粗糙。即，对于铁 素体系不锈钢板，目前的现状是不要求严格规定成形变形量、且加工表面 粗糙小的铁素体系不锈钢板尚未出现。
技术实现思路
本专利技术通过将钢的成分和织构、更优选将晶体粒径控制在适宜范围， 从而解决了上述课题，其目的在于提供加工表面粗糙小的成形性优异的铁 素体系不锈钢板及其制造方法。其主要内容如下。(1) 一种加工表面粗糙小的成形性优异的铁素体系不锈钢板，其特 征在于其以质量％计含有C: 0.001 0.015%、 Si: 0.01 0.60%、 Mn: 0,01 0.30%、 P: 0德 0.035%、 S: 0.0001 0.0100%、 Cr: 15 22%、N: 0.001 0.020%、 Ti: 0.05 0.35%、 Al: 0.005 0.1%，剩余部分由Fe 和不可避免的杂质组成，在将垂直于板面方向的{222}面、{112}面、{002} 面的X射线积分强度比分别设为Ia、 Ib、 Ic，将以轧制方向为0。、在0°、 45°、 90°这3个方向上赋予伸长率20%后的垂直于板面方向的{222}面、 {112}面、{002}面的X射线积分强度比分别设为Ia'、 Ib'、 Ic'的情况下， 满足下述全部关系。<原材料> Ia/ (Ib+Ic) >10、 Ia>20<赋予伸长率20%后〉0。方向 IaV (Ib'+Ic') 〉3， Ia'〉1045。方向IaV (Ib'+Ic') 〉5， Ia，>1090。方向IaV (Ib'+Ic') >5， Ia'〉10(2) 根据(1)所述的加工表面粗糙小的成形性优异的铁素体系不锈钢板，其特征在于所述钢以质量％计还含有Mg: 0.0050%以下、Nb:0.6%以下、Mo: 2.0%以下、Ni: 2.0%以下、Cu: 2.0%以下、B: 0.005% 以下中的1种或2种以上。(3) 根据(1)以及(2)所述的加工表面粗糙小的成形性优异的铁 素体系不锈钢板，其特征在于上述钢的晶体粒径为20阿以下，以轧制 方向为0°、在0°、 45°、 90°这3个方向上分别赋予伸长率20%后的表面 粗糙度(以Rz表示的IO点平均粗糙度)小于3pm。(4) (1) (3)所述的加工表面粗糙小的成形性优异的铁素体系不 锈钢板的制造方法，其特征在于将具有(1)或(2)所述的钢成分的铁 素体系不锈钢板坯进行热轧，制成热轧板，在不进行退火的情况下进行酸 洗，然后实施轧制率为40%以上的1次冷轧，制成冷轧板，然后在850 IOOO'C下实施中间退火，再进行轧制率65%以上的最终冷轧，制成最终 冷轧板，然后在750 1000'C下进行最终退火。(5) 根据权利要求4所述的加工表面粗糙小的成形性优异的铁素体 系不锈钢板的制造方法，其特征在于将具有(1)或(2)所述的钢成分 的铁素体系不锈钢板坯加热到1050 125(TC的范围，进行总压下率80%以上的粗热轧，在接着实施的精热轧中，在满足下述全部条件、在低于70(TC的温度下进行巻取。(i) 在1050'C以下的总压下率为80 95%。(ii) 最后3道次的总压下率为40 60%，各道次间隔时间为1秒钟以内。(iii) 精轧温度为950'C以下，精轧后2秒钟之内开始水冷。 如以上说明的那样，(1) (3)的本专利技术的铁素体系不锈钢板通过将成分和织构、更优选将晶体粒径控制在适宜范围，能够在不严格规定成 形变形量的情况下降低加工表面粗糙。该铁素体系不锈钢板可以通过(4) 和(5)的本专利技术的方法在工业上稳定地制造。附图说明图1表示^2=45°截面的晶体方位的存在位置。 图2表示表面粗糙度Rz与晶体粒径的关系。 图3表示原材料与加工后的织构的关系。 图4表示加工后的织构与表面粗糙度Rz的关系。具体实施方式本专利技术人等为解决上述课题，就织构和晶体粒径对添加有Ti的高纯 度铁素体系不锈钢板上产生的加工表面粗糙的影响进行了各种研究，得到 以下的新见解。对于加工表面粗糙，将以轧制方向为0°，在0°、 45°、 90°这3个方 向上分别赋予伸长率20%的加工所发生的表面凹凸，以JISB0601规定的 10点平均表面粗糙度Rz进行评价的情况为例来进行说明。1) .关于加工表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工表面粗糙小的成形性优异的铁素体系不锈钢板，其特征在于：其以质量％计含有：Ｃ：０．００１～０．０１５％、Ｓｉ：０．０１～０．６０％、Ｍｎ：０．０１～０．３０％、Ｐ：０．００５～０．０３５％、Ｓ：０．０００１～０．０１００％、Ｃｒ：１５～２２％、Ｎ：０．００１～０．０２０％、Ｔｉ：０．０５～０．３５％、Ａｌ：０．００５～０．１％、剩余部分由Ｆｅ和不可避免的杂质组成，在将在垂直于板面方向的｛２２２｝面、｛１１２｝面、｛００２｝面的Ｘ射线积分强度比分别设为Ｉａ、Ｉｂ、Ｉｃ，将以轧制方向为０°，在０°、４５°、以及９０°这３个方向上赋予伸长率２０％后的垂直于板面方向的｛２２２｝面、｛１１２｝面、｛００２｝面的Ｘ射线积分强度比分别设为Ｉａ′、Ｉｂ′、Ｉｃ′时，满足以下全部关系：〈原材料〉Ｉａ／（Ｉｂ＋Ｉｃ）＞１０、Ｉａ＞２０〈赋予伸长率２０％后〉０°方向Ｉａ′／（Ｉｂ′＋Ｉｃ′）＞３，Ｉａ′＞１０４５°方向Ｉａ′／（Ｉｂ′＋Ｉｃ′）＞５，Ｉａ′＞１０９０°方向Ｉａ′／（Ｉｂ′＋Ｉｃ′）＞５，Ｉａ′＞１０。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦野正治，高桥明彦，木村谦，
申请(专利权)人：新日铁住金不锈钢株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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