本发明专利技术涉及一种快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ废料回收的真空感应熔炼工艺，该方法是采用新氧化铝坩埚，将快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ坩埚底料、或快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ工艺中产生的细粉置于真空感应炉新氧化铝坩埚底部，然后放入金属钕；经抽真空、充氩气，再抽真空，加３０ｋｗ功率预热；再充氩气保护，加热待真空感应炉内料全部熔化，升温至１３００～１４００℃后，浇铸。该工艺技术可减少Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ铸锭的氧含量，这种工艺规范可以连续几十炉，直到把剩余的废料全部用完，经济效益较显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种快淬Nd-Fe-B废料回收的真空感应熔炼工艺，属永磁材料资 源节约型制备工艺
，经济效益比较显著。
技术介绍
快淬Nd-Fe-B废料主要由破碎感应炉铸锭产生的^).6mm的细粉(占破碎料 的5 10%)以及电弧熔炼快淬Nd-Fe-B坩埚底料。国内快淬Nd-Fe-B生产厂家则把这些S0.6mm细粉混入到正常料中生产。由 于细粉会引起送料速度不均，造成快淬条带厚薄不匀，使磁粉磁性能下降。另外 细粉易于氧化，引起造渣，堵塞溢口，使快淬炉生产状况恶化，甚至会堵塞快淬 炉下料口，使生产被迫停止，处理这些细粉的另外一种方法是加3 5%钕的烧损， 重回真空感应炉熔炼。电弧熔炼快淬炉每生产一炉(40 50公斤)，会产生1.5公斤左右的Nd-Fe-B 坩埚底料，而坩埚底料一般可作为两种用途， 一种用途是重新打磨坩埚底料，破 碎成《8mm的快淬炉用料，这种工艺有下列缺点，a)快淬熔炼一次，钕要烧损 3 5%，这种坩埚底料生产出的磁粉磁性能要降低，磁粉的价格随之下降，这对 性价比不利；b)坩埚底料强度不高，在砂轮上打磨氧化皮时容易出现飞溅伤人 事故。另一种用途是加4 6%钕的烧损，重回真空感应炉熔炼。国内快淬Nd-Fe-B生产厂家采用旧炉衬，最后熔炼几炉废料， 一般不会超过 5炉，然后重新换氧化铝新坩埚，废料越积越多，造成浪费。由于坩埚底料以及 S0.6mm的细粉已部分氧化(稀土容易氧化)，会引起造渣， 一旦造渣，炉渣在旧 坩埚底残留，用手工的方法是取不出(氧化铝坩埚很脆，不能用工具剥落，稍不 当心把坩埚捅破)，除非在室温长时间氧化或用高温氧化，使稀土氧化物渣子在 坩埚底自动剥落，而这要化时间，浪费工时，否则留在炉内的渣子又重新回炉， 增加Nd-Fe-B磁粉的的氧含量，这对磁粉的磁性能不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种快淬Nd-Fe-B废料回收的真空感应熔炼工艺。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种快淬Nd-Fe-B废料回收的真空感应熔炼工艺，其特征在于该工艺具有以下的过程和步骤 '1) 采用新氧化铝坩埚，将快淬Nd-Fe-B坩埚底料、或快淬Nd-Fe-B工艺中产生 的细粉置于真空感应炉新氧化铝坩埚底部，然后放入金属钕，金属钕的加入 量为快淬Nd-Fe-B坩埚底料中钕重量的3 6%;2) 抽真空至5Pa，充氩气0.02MPa，再抽真空至5><lCr2Pa，加30kw功率，到真 空感应炉内快淬Nd-Fe-B坩埚底料发红；再充氩气0.06MPa，力B 50kw功率， 待真空感应炉内料全部熔化，升温1300 140(TC,加10kw功率，浇铸；浇 铸完，清除氧化铝坩埚底部的氧化物渣子，待炼下一炉。本专利技术提供的快淬Nd-Fe-B废料回收的真空感应熔炼工艺具有如下特点1. 用新氧化铝坩埚低温熔炼(<1400°C)后，由于氧化铝坩埚表面有一层 氧化膜存在，氧化膜起保护作用，使稀土氧化物渣子与氧tt^铝坩埚粘结不牢，很 容易取出，这样每次浇铸后，即可取出稀土氧化物渣子，减少Nd-Fe-B铸锭的氧 含量，从而改善粘结磁体的磁性能，这种工艺规范可以连续熔炼几十炉，直到把 坩埚底料以及剩余的废料全部用完。2. 真空感应炉重熔只能是低熔点的金属，例如金属钕，快淬Nd-Fe-B工艺 中出现的细粉、快淬Nd-Fe-B坩埚底料以及其它Nd-Fe-B废料；而纯铁，硼铁 等高熔点的金属都不能用，否则升高温度会损fr氧化铝坩埚的氧化膜。3. 本专利技术的真空感应炉熔化温度不能超过140(TC，否则会损坏氧化铝坩埚 的氧化膜。而普通的Nd-Fe-B真空感应炉熔炼时，由于有高熔点的纯铁存在，熔 化温度要超过150(TC。4. 新氧化铝坩埚表面有一层氧化膜，阻碍液体Nd-Fe-B金属与氧化铝坩埚 的反应，浇铸后，氧化物渣子与氧化铝坩埚粘结不牢，容易取出，可以连续使用 几十炉， 一直到把剩余的废料全部处理完。如果加高熔点的金属或者炉温太高， 氧化膜破坏或者坩埚破裂，残留的Nd-Fe-B金属与氧化物渣子混在一起，粘结在 柑埚上，稀土氧化物炉渣就不易取出，增加Nd-Fe-B磁粉的的氧含量，使磁粉的 磁性能下降，这对性价比不利。具体实施例方式现将本专利技术的具体实施例叙述于后。 实施例1本实施例的工艺过程和步骤如下放入14.7公斤快淬Nd-Fe-B坩埚底料于新氧化铝坩埚底部； 放0.17公斤金属钕置于快淬Nd-Fe-B坩埚底料上部； 抽真空至5Pa; 充氩气0.02 MPa; 抽真空至5xl0—2Pa;加30kw功率，到真空感应炉内快淬Nd-Fe-B坩埚底料发红； 充氩气0.06MPa;加50kw功率；待真空感应炉内料全部熔化，升温1350°C; 加10kw功率，淺铸；浇铸完，清除氧化铝坩埚底部的氧化物渣子，待炼。 实施例1已连续使用二十多炉，废料已全部用完，还可继续使用。 成分为NdK).4Fe75.4Co5Zr2.7B6.5粘结磁体的磁性能万尸0.679T, j//c = 686kA- m "，(5印max-74.0kJ'm、用此成分14.7公斤的快淬炉坩埚底料，再加0.17公斤 金属钕，经第十五炉真空感应炉重熔、电弧熔炼快淬和晶化后制成的粘结磁体的 磁性能为A=0.666T，j//c = 711kA'm-1,(5^)max=72.0kJ'm-3 ，磁性能基本相同。 '实施例2本实施例的工艺过程和步骤如下放入14.7公斤快淬Nd-Fe-B细粉于新氧化铝坩埚底部； 放0.11公斤金属钕置于Nd-Fe-B细粉上部； 抽真空至5Pa; 充氩气0.02MPa; 抽真空至5xl0—2pa;加30kw功率，到真空感应炉内炉料发红； 充氩气0.06MPa;加50kw功率；待真空感应炉内料全部熔化，升温135(TC; 加10kw功率，浇铸；浇铸完，清餘氧化铝坩埚底部的氧化物渣子，待炼。 实施例2已连续使用二十多炉，废料已全部用完，还可继续使用。成分为Nd脂Fe75.4Co5Zr2.7B6.5粘结磁体的磁性能万尸0.679T, ;WC = 686kA m ",08巧隨=74.0 kJ m-3，用此成分14.7公斤的快淬Nd-Fe-B细粉，再加0.11公 斤金属钕，经第十六炉真空感应炉重熔、电弧熔炼快淬和晶化后制成的粘结磁体 的磁性能为5尸0.676T,j//c = 683kA m",,隨=73.0 kJ nf3 ，磁性能基本相 同。实施例3成分为Nd脂Fe75.4Co5Zr2.7B6.5粘结磁体的磁性能万产0.679T, j//c = 686kA - m "，(5//)max=74.0 kJ ■ m-3;而Nd1().4Fe75.4Co5Zr2.7B6.5坩埚底料重新打磨后，破碎成 S8mm的快淬炉用料，经电弧熔炼快淬和晶化后制成的粘结磁体的磁性能为A= 0.656T, j//c = 660kA.nT1,(S//)max=67.0kJ'm-3 ，磁粉的磁性能下降较大。权利要求1.一种快淬Nd-Fe-B废料回收的真空感应熔炼工艺，其特征在于该工艺具有以下的过程和步骤1)采用新氧化铝坩埚，将快淬Nd-Fe-B坩埚底料、或快淬Nd-Fe-B工艺中产生的细粉置于真空感应炉新氧化铝坩埚底部，然后放入金属钕，金属钕本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ废料回收的真空感应熔炼工艺，其特征在于该工艺具有以下的过程和步骤：１）采用新氧化铝坩埚，将快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ坩埚底料、或快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ工艺中产生的细粉置于真空感应炉新氧化铝坩埚底部，然后放入金属钕，金属钕的加入量为快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ坩埚底料中钕重量的３～６％；２）抽真空至５Ｐａ，充氩气０．０２ＭＰａ，再抽真空至５×１０↑［－２］Ｐａ，加３０ｋｗ功率，到真空感应炉内快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ坩埚底料发红；再充氩气０．０６ＭＰａ，加５０ｋｗ功率，待真空感应炉内料全部熔化，升温１３００～１４００℃，加１０ｋｗ功率，浇铸；浇铸完，清除氧化铝坩埚底部的氧化物渣子，待炼下一炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建森，徐晖，辛白云，李慧，侯雪玲，沈绍仪，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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