制鞋贴合机的排气装置制造方法及图纸

一种制鞋贴合机的排气装置，该制鞋贴合机具有至少一输送带，输送带在多数间隔设置的上胶段及最末的贴合段间各设一烘干箱，该上胶段的输送带两侧各设有一工作台，该工作台上设有一下方装设有进气元件及上方嵌设至少一承置盘的凹槽，承置盘一侧设有一胶碗，另有多数设于烘干箱内且其一端通连进气元件的第三排放管，藉此，可将上胶段的下层有害气体由下抽送出工作场所外，且可配合人员操作习惯。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制鞋机，特别是指一种制鞋贴合机的排气装置。一般鞋件(鞋底与鞋面)在贴合前必须先在欲贴合部位涂覆胶水，再将胶水适度烘乾以加强黏合效果，而业界通常使用一种制鞋贴合机来处理这道烘乾胶水的手续，如附图说明图1、2所示，是一种以往的制鞋贴合机，该制鞋贴合机10具有呈平行高低设置的一皮带式输送带11及一链条式输送带12，以供输送鞋件，该皮带式输送带11及链条式输送带12在数个间隔设置的上胶段13及最末的贴合段14间各通过一烘乾箱15，该上胶段13的链条式输送带12两侧各设有工作台16，该工作台16上可置放盛装胶水的胶碗(图未示)供涂覆胶水於鞋件上，在该等上胶段13的皮带式输送带11上方设有萤光灯111可照射鞋件使胶水乾燥，且朝上设有多数第一排放管112，另外，在该上胶段13的皮带式输送带11下方两侧各设有透明的塑料布幕113，以阻隔有害气体向外散逸，该等烘乾箱15内对应该皮带式输送带11及链条式输送带12各形成有一烘乾室151，各烘乾室151上方设有两压力风箱152，可提供循环热气以适度烘乾胶水，而该等压力风箱152并连接有向上穿出该烘乾箱15的多数第二排放管153，因此，再将该等第一、二排放管112、153连接至一制鞋贴合机10上方的废气排放系统17(包含管路及图上未示的抽风机)，而可将制鞋过程中的废气及溶剂气体排至工作场所外，以维护工作人员健康及安全。以往制鞋贴合机10确实具有一定的烘乾及排气安全效果，但在使用时仍具有以下的缺点一.因为以有机溶剂为主要成份的胶水比重是大於空气，因此，当胶水受烘乾作用而被蒸发至空气中後，便会形成往下沉降扩散，再加上受到位於上层的皮带式输送带11阻隔下，使上胶段13下层的有害气体更不容易由第一排放管112往上抽送，如此，有害气体便会由该上胶段13下层往外散逸，使得在该上胶段13工作台16两侧作业的工作人员仍有吸入有害气体的危险性。二.因为置放在工作台16上的胶碗并没有适当的摆放位置，不但容易将胶碗翻动使胶水流失、旒污工作台16，并且，以往的工作台16并无法配合工作人员在使用上的操作习惯，也就是，如果将胶碗定置在该工作台16右侧，而工作人员为惯用左手者则在作业时便不顺手，所以实用性不隹。三.设於上层皮带式输送带11下方的塑胶布幕113，不但透视性不隹，而使得观视鞋件不方便，且因其是固定而无法适当调整移动，使工作人员在进行上胶作业时受到空间的限制。本技术的目的在于提供一种制鞋贴合机的排气装置，可将有害气体抽送至工作场所外，且可配合工作人员操作习惯确定胶碗位置，，又可配合工作人员身高调整排气罩至最理想的倾斜角度，以避免因人员身高差异所造成视觉上的反光，以便於操作。本技术的制鞋贴合机的排气装置，该制鞋贴合机具有至少一输送带，该输送带在多数间隔设置的上胶段及最末的贴合段间各设一烘乾箱，该上胶段的下层输送带两侧各设有工作台，该工作台上置放胶碗，且在该上胶段的输送带上方设有萤光灯，并朝上设有多数第一排放管，该烘乾箱内对应该输送带形成两烘乾室，各烘乾室上方设有多数压力风箱，可提供循环热气以烘乾胶水，该压力风箱并连接有向上穿出烘乾箱的多数第二排放管，该第一、二排放管连接至一制鞋贴合机上方的废气排放系统，其特征在于该上胶段的工作台上各设有一凹槽，该凹槽下方装设有至少一进气元件，且该凹槽上嵌设有至少一承置盘，且该承置盘位於该进气元件顶端，另外，该承置盘一侧设有一开孔，在承置盘上设有多数滤孔，该开孔内置放胶碗；该排气装置包含多数设於该烘乾箱内的第三排放管，且该第三排放管一端朝上延伸连通该废气排放系统，而另一端则突伸出烘乾室外而连通该进气元件。以将该上胶段的下层有害气体由下部抽送出工作场所外。所述的制鞋贴合机的排气装置，其特征在于该制鞋贴合机具有两平行设置的输送带，该输送带下方设有至少一排气罩，该排气罩是以透明塑料制成，且具有一设於该输送带的底部的平板部及一斜板部。所述的制鞋贴合机的排气装置，其特征在于该上胶段的输送带底部分别形成有多数组相对应设置的滑轨，且该排气罩的平板部可滑移地卡置於滑轨中。所述的制鞋贴合机的排气装置，其特征在于该滑轨一端枢设在该上层输送带底部的固定支架一端侧面，该固定支架另一端顶面固设有一调节板，该调节板顶端水平延伸设有翼片，该翼片上设有贯孔，而在该滑轨另一端对应该贯孔处设有一圆孔，该圆孔及贯孔内穿置一调整螺栓，并与一螺帽螺合。所述的制鞋贴合机的排气装置，其特征在于该第三排放管在烘乾箱内可装设有一抽风马达。所述的制鞋贴合机的排气装置，其特征在于该进气元件可以是一抽气箱。所述的制鞋贴合机的排气装置，其特征在于该进气元件可以是一中空管体。综上所述，本技术的制鞋贴合机的排气装置的优点如后所述一.本技术利用该进气元件63及第三排放管800的设置，可使上胶段30下层的有害气体可迅速抽送排放至工作场所外，因此可确保工作人员健康，且该等第三排放管80大部份都内藏装设於烘乾箱50内，而形成一种整齐的排列方式，是以整体组装後的空间不会凌乱。二.工作人员只要将该承置盘64由凹槽62取出，并将其水平旋转180度，再嵌入该凹槽62中，便可以改变定置胶碗61的开孔641位置，以符合惯用左首或右手的使用者的操作习惯。三.本技术是采用透明压克力制成的排气罩25，不但透视性隹、观测鞋件清晰，且搭配该滑轨23的设置更可前、後调整滑移，所以，在操作上不会有无法适当调整移动的不便，另外，工作人员也可藉由螺上或螺下该调整螺栓26，调整该排气罩25至最理想的倾斜角度，以避免因人员身高差异所造成视觉上的反光。下面通过最隹实施例及附图对本技术的制鞋贴合机的排气装置进行详细说明，附图中图1是以往制鞋贴合机的立体示意图。图2是沿图1中的直线2-2所取的剖视示意图。图3是本技术较隹实施例的侧视示意图。图4是本技术较隹实施例的剖视示意图。图5是本技术上述较隹实施例的上胶段侧视示意图。图6是本技术上述较隹实施例的工作台局部立体示意图。图7是本技术上述较隹实施例的排气罩与滑轨的分解立体图。图8是是沿图7中的直线8-8所取的剖视示意图。图9是本技术上述较隹实施例的排气罩调整示意图。图10是本技术上述较隹实施例的排气罩另一调整示意图。图11是本技术另一较隹实施例的立体示意图。如图3-5所示是本技术的制鞋贴合机的排气装置，该制鞋贴合机100是如以往制鞋烘乾机一样具有两平行设置的输送带20供输送鞋件，该两输送带20在多数间隔设置的上胶段30及最末的贴合段40间各通过一烘乾箱50，该上胶段30的下层输送带20两侧各设有一工作台60，该工作台60上可置放盛装胶水的胶碗61以供涂覆胶水於鞋件上，且在该等上胶段30的上层输送带20上方设有萤光灯21可照射鞋件使胶水乾燥，及朝上设有多数第一排放管22，该等烘乾箱50内对应该两输送带20各形成有两烘乾室(图未示)，各烘乾室上方设有多数压力风箱(图未示)，可提供循环热气以烘乾胶水，该等压力风箱并连接有向上穿出该烘乾箱50的多数第二排放管51，前述该等第一、二排放管22、51连接至一制鞋贴合机100上方的废气排放系统70，以可将制鞋过程中的废气及溶剂气体排至工作场所外，因为上述的烘乾箱50及废气排放系统70的主要结构与功效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋贴合机的排气装置，该种制鞋贴合机具有至少一输送带，该输送带在多数间隔设置的上胶段及最末的贴合段间各设一烘乾箱，该上胶段的下层输送带两侧各设有工作台，该工作台上置放胶碗，且在该上胶段的输送带上方设有萤光灯，并朝上设有多数第一排放管，该烘乾箱内对应该输送带形成两烘乾室，各烘乾室上方设有多数压力风箱，该压力风箱并连接有向上穿出烘乾箱的多数第二排放管，该第一、二排放管连接至一制鞋贴合机上方的废气排放系统，其特征在于：该上胶段的工作台上各设有一凹槽，该凹槽下方装设有至少一进 气元件，且该凹槽上嵌设有至少一承置盘，且该承置盘位於该进气元件顶端，另外，该承置盘一侧设有一开孔，在承置盘上设有多数滤孔，该开孔内置放胶碗；该排气装置包含多数设於该烘乾箱内的第三排放管，且该第三排放管一端朝上延伸连通该废气排放系统，而另 一端则突伸出烘乾室外而连通该进气元件。

【技术特征摘要】
1.一种制鞋贴合机的排气装置，该种制鞋贴合机具有至少一输送带，该输送带在多数间隔设置的上胶段及最末的贴合段间各设一烘乾箱，该上胶段的下层输送带两侧各设有工作台，该工作台上置放胶碗，且在该上胶段的输送带上方设有萤光灯，并朝上设有多数第一排放管，该烘乾箱内对应该输送带形成两烘乾室，各烘乾室上方设有多数压力风箱，该压力风箱并连接有向上穿出烘乾箱的多数第二排放管，该第一、二排放管连接至一制鞋贴合机上方的废气排放系统，其特征在于该上胶段的工作台上各设有一凹槽，该凹槽下方装设有至少一进气元件，且该凹槽上嵌设有至少一承置盘，且该承置盘位於该进气元件顶端，另外，该承置盘一侧设有一开孔，在承置盘上设有多数滤孔，该开孔内置放胶碗；该排气装置包含多数设於该烘乾箱内的第三排放管，且该第三排放管一端朝上延伸连通该废气排放系统，而另一端则突伸出烘乾室外而连通该进气元件。2.如权利要求1所述的制鞋贴合机的排气装置，其特征在于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锡发，
申请(专利权)人：庄锡发，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]