一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱，包括依次连接的连续油管、连接器、丢手、扶正器、喷射器、套管接箍定位器一、反循环阀、封隔器、锚定器、套管接箍定位器二、引鞋，该实用新型专利技术解决了连续油管压裂现有技术不能实现精确分层改造，封隔器密封性能差，施工规模小，裂缝形态单一，改造效果较差、施工周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱
本技术涉及油气田压裂
，具体涉及一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱。
技术介绍
传统机械封隔器分层压裂采用油管注入分层压裂改造，改造后井筒内留有压裂管柱，后期难以起出，影响气井后期井筒作业，且受油管内径和井口压力限制，难以提高施工排量，储层改造体积受限，增产效果有待提高。连续油管压裂技术适合具有多个薄层的井进行逐层压裂改造，具有起下压裂管柱快，施工时间短的优点。该工艺压裂改造后，起出压裂工具串，井筒为空井筒，下入光油管生产，方便后期测压、分层测试、探液面、排水采气等井筒作业的实施。目前的连续油管分层压裂技术主要包括：连续油管填砂分层压裂技术、连续油管机械封隔分层压裂技术。对于直井多层压裂来说，在层间跨距较小的情况下，填砂分层工艺难以实现精确的砂塞封隔，且砂塞处理周期长，施工效率低；机械封隔器能反复坐封和解封，实现一趟管柱完成多段压裂施工，但其受连续油管抗压强度的限制，施工排量小，难以满足大规模的压裂改造，且受管柱结构不合理的影响，封隔器坐封、解封不好，难以实现气井带压密封，施工周期较长。
技术实现思路
本技术的目的是克服连续油管压裂现有技术不能实现精确分层改造，封隔器密封性能差，施工规模小，裂缝形态单一，改造效果较差、施工周期长的问题，提供一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱。本技术的技术方案是提供了一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱，包括依次连接的连续油管、连接器、丢手、扶正器、喷射器、套管接箍定位器一、反循环阀、封隔器、锚定器、套管接箍定位器二、引鞋。所述喷射器上设有4个喷嘴，喷嘴直径为4.5mm。所述封隔器采用CTY211型机械封隔器。所述套管接箍定位器一和套管接箍定位器二都为机械式套管接箍定位器。所述锚定器采用卡瓦结构的机械式锚定器。本技术的有益效果：本技术提供的这种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱通过连续油管进行喷砂射孔、机械封隔器带底封拖动分层压裂，一次性完成气井多层射孔和环空加砂压裂，可实现小间距层段间的精确分层定位、射孔和压裂改造以及气井高温高压带压作业，该工艺管柱施工方便，作业时间短，显著提高了施工效率，坐封、解封快，密封性好，可有效封隔下部已改造层段，保证射孔层段实现有效压裂改造，提高了压裂施工规模和施工排量，改造效果好，增产效果显著。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱的结构示意图。附图标记说明：1、连续油管；2、连接器；3、丢手；4、扶正器；5、喷射器；6、套管接箍定位器一；7、反循环阀；8、封隔器；9、锚定器；10、套管接箍定位器二；11、引鞋。具体实施方式实施例1：为了克服连续油管压裂现有技术不能实现精确分层改造，封隔器密封性能差，施工规模小，裂缝形态单一，改造效果较差、施工周期长的问题，本实施例提供了一种如图1所示的气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱，包括依次连接的连续油管1、连接器2、丢手3、扶正器4、喷射器5、套管接箍定位器一6、反循环阀7、封隔器8、锚定器9、套管接箍定位器二10、引鞋11。本技术提供的这种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱进行连续油管射孔、环空加砂压裂的方法如下：（1）通洗井作业后，下入该工艺管柱，通过套管接箍定位器一6和套管接箍定位器二10的定位，将喷射器5对准第一层射孔的设计位置；（2）坐封并验封封隔器8；（3）从连续油管1内注入射孔液携带低砂比石英砂或陶粒进行喷砂射孔，砂比为8%-10%，油管注入排量0.7m3/min，喷射砂量0.7-1.0m3，射孔液从油、套管环空返出；（4）射孔结束后，关闭套管闸门，控制连续油管1的排量，进行破裂试验；若地层破裂则继续后续压裂施工，若破裂不成功，则机械射孔或注10-15%的盐酸，降低地层破裂压力，直至地层破裂；（5）破裂试验成功后，从环空大排量注入压裂液前置液、携砂液，施工排量4.0-5.0m3/min；连续油管内小排量注入压裂液基液，施工排量0.5-0.7m3/min；（6）加砂施工结束，注入顶替液；（7）第一段施工结束后，先通过反循环阀7进行油、套环空注液打压，平衡封隔器8上、下部压力，上提该工艺管柱收回锚定器9，解封封隔器8，上提工艺管柱至第二个射孔层段，通过套管接箍定位器一6和套管接箍定位器二10定位，校准射孔层段井深位置；（8）重复步骤（2）-（5），完成后续改造层段的射孔及压裂施工；（9）全部层段施工结束，起出工艺管柱，套放排液或带压下入光油管+喇叭口油放排液。本技术的这种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱通过连续油管进行喷砂射孔、机械封隔器带底封拖动分层压裂，一次性完成气井多层射孔和环空加砂压裂，可实现小间距层段间的精确分层定位、射孔和压裂改造以及气井高温高压带压作业，该工艺管柱施工方便，作业时间短，显著提高了施工效率，坐封、解封快，密封性好，可有效封隔下部已改造层段，保证射孔层段实现有效压裂改造，提高了压裂施工规模和施工排量，改造效果好，增产效果显著。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱，连接器2通过丝扣连接连续油管1和其下部的各部件形成的压裂工具串；丢手3可实现压裂工具串与连续油管1的脱开，靠机械旋转脱扣；扶正器4用于扶正压裂工具串，特别是大斜度井中扶正压裂工具串，并使压裂工具串位于井筒正中间位置。所述喷射器5上设有4个喷嘴，喷嘴直径为4.5mm，喷射速度达到180m/s，确保了射孔一次起裂成功。所述套管接箍定位器一6和套管接箍定位器二10都为机械式套管接箍定位器，这是一种井内定位装置，用于工具组合在井内找正改造层段井深位置，机械式套管接箍定位器可定位在套管接箍处，以确保封隔器和水力喷射工具的工作位置准确，其工作原理是：由于套管接箍内径大于套管内径，当机械接箍定位器经过套管接箍时接触片弹开，产生载荷变化，以此确定工具串的位置。所述反循环阀7为单流阀，流体可从油、套管环空进入油管，不能从油管进入油、套管环空。所述封隔器8采用CTY211型机械封隔器，具有高性能密封胶筒和单体式密封结构，采用具有高性能密封胶筒和单体式密封结构，可实现气井高温高压带压密封，重复多次坐封、解封，可实现一趟管柱分层改造气井多个层段，最大改造能力为8段。所述锚定器9采用卡瓦结构的机械式锚定器，对封隔器8起固定作用，通过卡瓦的撑开固定在套管内壁上，使封隔器8不会上、下移动，使封隔器坐封性能更好。所述引鞋11起导向作用，引导工艺管柱下到井底。实施例3：本实施例提供了一种如图1所示的气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱，通过本工艺管柱进行连续油管射孔、分层压裂改造15口井，现场试验表明，该工艺管柱结构合理，安装方便，可在一天内完成3-5层的压裂施工，施工效率显著提高，气层改造效果好，实施井试气平均无阻流量在11万方/天以上，是邻井试气无阻流量的2.1-3.6倍，增产效果显著提高。该工艺管柱现场实现最小间距10米的分层压裂改造，最大施工排量6.0m3/min。该工艺管柱最大分压能力为8段，满足气井多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱，其特征在于：包括依次连接的连续油管（1）、连接器（2）、丢手（3）、扶正器（4）、喷射器（5）、套管接箍定位器一（6）、反循环阀（7）、封隔器（8）、锚定器（9）、套管接箍定位器二（10）、引鞋（11），所述锚定器（9）采用卡瓦结构的机械式锚定器。

【技术特征摘要】
1.一种气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化工艺管柱，其特征在于：包括依次连接的连续油管（1）、连接器（2）、丢手（3）、扶正器（4）、喷射器（5）、套管接箍定位器一（6）、反循环阀（7）、封隔器（8）、锚定器（9）、套管接箍定位器二（10）、引鞋（11），所述锚定器（9）采用卡瓦结构的机械式锚定器。2.如权利要求1所述的气井连续油管射孔、环空分层压裂一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：温哲豪，白建文，牟春国，李达，马得华，兰建平，费节高，贾建鹏，梁凌云，邝聃，滕飞启，陈晓丽，崔云群，傅鹏，衣德强，王嘉鑫，吴明松，朱更更，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11