一种钢丝编织胶管制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝编织胶管，包括内胶层、内胶层外编制的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和两层钢丝层外面的外层胶，内胶层的内胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90‑120份，炭黑100‑120份，白炭黑5‑10份，己二酸二辛酯15‑25份，氧化锌5‑10份，硬脂酸1‑5份，防老剂3‑5份，硫磺1‑3份，硫化剂0.3‑0.8份，粘合剂3‑8份，促进剂0.5‑1.5份，防焦剂0.3‑0.7份，有机蒙脱土3‑8份；本发明专利技术提供的钢丝编织胶管的脉冲受压变形小，胶管重量轻，弯曲半径小，脉冲性能稳定，且脉冲次数突破了30万次，大大增加了胶管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝编织胶管
本专利技术属于胶管
，具体涉及一种钢丝编织胶管。
技术介绍
随着社会发展国家基础建设的加强，一些重工企业不断崛起，一些配套企业对SAER17系列胶管的需求量不断增加，要求也越来越高，而SAER17Φ|25×2层钢丝编织胶管经测试，国内胶管知名生产企业只达到10万次左右，很少达到标准要求的20万次，远远达不到客户的需求。存在这种问题的主要原因是胶料配方设计不合理。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述不足，提供了一种钢丝编织胶管，该钢丝编织胶管，通过对其胶料配方的改进，来制备一种具有脉冲受压变形小、胶管重量轻的胶管，并且其成品的脉冲次数突破30万次，大大增加了胶管的使用寿命。本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种钢丝编织胶管，包括内胶层、所述内胶层外编制的两层钢丝层、所述两层钢丝层之间的中胶层和所述两层钢丝层外面的外层胶，所述内胶层的内胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90-120份，炭黑100-120份，白炭黑5-10份，己二酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-5份，防老剂3-5份，硫磺1-3份，硫化剂0.3-0.8份，粘合剂3-8份，促进剂0.5-1.5份，防焦剂0.3-0.7份，有机蒙脱土3-8份；所述中胶层的中胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶70-100份，氟橡胶15-35份，炭黑20-30份，白炭黑25-35份，铁红粉5-13份，己二酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，碳酸钙10-20份，纳米磷酸钙3-9份、硬脂酸1-3份，防老剂3-5份，硫磺2-3份，增塑剂10-15份，粘合剂5-8份，防焦剂0.3-0.7份，促进剂0.5-1.5份；所述外胶层的外胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶50-80份，硅橡胶20-45份，氟橡胶15-35份，炭黑20-40份，白炭黑5-10份，邻苯二甲酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，氧化镁3-7份，硬脂酸0.5-2份，防老剂2-4份，硫磺1-3份，粘合剂5-8份，促进剂0.5-1.5份，抗紫外剂2-6份、防焦剂0.3-0.7份，Bi2(SO4)3粉体1-5份。进一步的，所述Bi2(SO4)3粉体的平均粒度为300-350目。进一步的，所述内胶层中的防老剂为二苯胺或N-苯基-N-异丙基-对苯二胺；所述中胶层中的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉或N-异丙基-N-苯基对苯二胺；所述外胶层中的防老剂为4010NA、RD、石蜡中的一种或多种。进一步的，所述内胶层中的促进剂是二硫化二苯并噻唑；所述中胶层中的促进剂是N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述外胶层中的促进剂是二硫化二苯并噻唑或N-氧二乙撑-2-苯并噻唑基次磺酰胺。进一步的，所述内胶层、中胶层和外胶层中的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺或CR-X。进一步的，所述内胶层、中胶层和外胶层中的粘合剂为RC或RE；所述内胶层中的硫化剂为DCP或DTDM。进一步的，所述内胶层的内胶的制备方法包括以下步骤：a、按重量份称取各原料，将丁腈橡胶加入到密炼机塑炼2min内，控制塑炼温度小于70℃，再向密炼机内加入硬脂酸、氧化锌、防老剂和白炭黑进行混炼3min，同时控制混炼温度小于100℃；b、将炭黑、己二酸二辛酯和有机蒙脱土加入到带有经步骤a混炼后的丁腈橡胶的密炼机中，混炼4min，并控制混炼温度小于100℃；c、将经步骤b混炼后的丁腈橡胶混合均匀后依次进行排胶和开炼机下片处理后，即制得胶片，其中排胶温度控制小于100℃；d、将上述胶片置于开炼机的上翻炼包棍上，依次加入硫磺、硫化剂、促进剂、粘合剂和防焦剂，控制开炼机辊温在小于100℃，将其混合均匀后依次进行下片和冷却处理，即可得内胶胶料。进一步的，所述中胶层的中胶的制备方法包括以下步骤：a、按重量份称取各原料，将丁腈橡胶和氟橡胶加入到密炼机塑炼2min内，控制塑炼温度小于70℃，再向密炼机内加入硬脂酸、氧化锌、铁红粉、防老剂和白炭黑后，进行混炼3min，同时控制混炼温度小于100℃；b、将炭黑、氧化锌、碳酸钙、纳米磷酸钙、己二酸二辛酯和有机蒙脱土加入到带有经步骤a混炼后的混合橡胶的密炼机中，混炼4min，并控制混炼温度小于100℃；c、将经步骤b混炼后的混合橡胶混合均匀后依次进行排胶和开炼机下片处理后，即制得胶片，其中排胶温度控制小于100℃；d、将上述胶片置于开炼机的上翻炼包棍上，依次加入硫磺、硫化剂、增塑剂、促进剂、粘合剂和防焦剂，控制开炼机辊温在小于100℃，将其混合均匀后依次进行下片和冷却处理，即可得中胶胶料。进一步的，所述外胶层的外胶的制备方法包括以下步骤：a、将丁腈橡胶、硅橡胶和氟橡胶氯丁胶加入到密炼机塑炼2min内，控制塑炼温度小于70℃，再加入硬脂酸、氧化镁、氧化锌、防老剂和白炭黑进行混炼3min，同时控制混炼温度小于100℃；b、将炭黑和邻苯二甲酸二辛酯加入到带有经步骤a混炼后的混合橡胶的密炼机中，混炼4min，并控制混炼温度小于100℃；c、将经步骤b混炼后的混合橡胶混合均匀后依次进行排胶和开炼机下片处理后，即制得胶片，其中排胶温度控制小于100℃；d、将上述胶片置于开炼机的上翻炼包棍上，依次加入硫磺、硫化剂、促进剂、粘合剂、抗紫外剂、Bi2(SO4)3粉体和防焦剂，控制开炼机辊温在小于100℃，将其混合均匀后依次进行下片和冷却处理，即可得外胶胶料。一种钢丝编织胶管的制备方法，包括以下步骤：分别将所述内胶、中胶和外胶在140-170℃的平板硫化机上进行硫化，并保温60min；将硫化后的内胶片置于冷喂料压出机中并压出Ф25mm内管，并将压出好的内胶管在编织机上编织2层钢丝，两层钢丝之间包一层通过中胶制出的中胶片，再用挤出机在编好的胶管上包一层外胶层,最后将包好的胶管在硫化罐硫化，硫化条件140-170℃，保温60min，便制得致密型钢丝编织胶管，其中，所述两层钢丝层采用3×3编织，第一层的钢丝层的编织角度为51-54°，第二层的钢丝层的编织角度为53-57°。本专利技术的有益效果为：本专利技术外层胶料在配方中应用的防老剂、粘合剂及防焦剂的组合，解决了胶管的耐臭氧时间短、粘合性能差的问题，同时具有良好的抗氧化、抗屈挠特性，可以有效抑制橡胶制品表面龟裂以及对诸如铜、锰类等重金属离子的侵蚀，同时还具有良好的分散性和软化特性，对橡胶工艺中硫化工艺的影响很小的优点；将Bi2(SO4)3粉体加热到外胶胶料中，Bi2(SO4)3粉体作为无机闪烁体，可以吸收环境中的辐射，提高外胶胶料的抗辐射的能力，而辐射是橡胶老化的一个重要原因，Bi2(SO4)3粉体的加入，降低了外胶胶料的老化速度，提高了其使用寿命。同时本专利技术提供的钢丝编织胶管的脉冲受压变形小，胶管重量轻，弯曲半径小，成品各项性能均符合SAEJ517R17备注要求，脉冲性能稳定，且脉冲次数突破了30万次，大大增加了胶管的使用寿命。具体实施方式实施例1一种钢丝编织胶管，包括内胶层、内胶层外编制的两层钢丝层、两层钢丝层之间的中胶层和两层钢丝层外面的外层胶，内胶层的内胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90份，炭黑110份，白炭黑5份，己二酸二辛酯20份，氧化锌7份，硬脂酸3份，防老剂3份，硫磺2份，硫化剂0.5份，粘合剂5份，促进剂0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝编织胶管，其特征在于，包括内胶层、所述内胶层外编制的两层钢丝层、所述两层钢丝层之间的中胶层和所述两层钢丝层外面的外层胶，所述内胶层的内胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90‑120份，炭黑100‑120份，白炭黑5‑10份，己二酸二辛酯15‑25份，氧化锌5‑10份，硬脂酸1‑5份，防老剂3‑5份，硫磺1‑3份，硫化剂0.3‑0.8份，粘合剂3‑8份，促进剂0.5‑1.5份，防焦剂0.3‑0.7份，有机蒙脱土3‑8份；所述中胶层的中胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶70‑100份，氟橡胶15‑35份，炭黑20‑30份，白炭黑25‑35份，铁红粉5‑13份，己二酸二辛酯15‑25份，氧化锌5‑10份，碳酸钙10‑20份，纳米磷酸钙3‑9份、硬脂酸1‑3份，防老剂3‑5份，硫磺2‑3份，增塑剂10‑15份，粘合剂5‑8份，防焦剂0.3‑0.7份，促进剂0.5‑1.5份；所述外胶层的外胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶50‑80份，硅橡胶20‑45份，氟橡胶15‑35份，炭黑20‑40份，白炭黑5‑10份，邻苯二甲酸二辛酯15‑25份，氧化锌5‑10份，氧化镁3‑7份，硬脂酸0.5‑2份，防老剂2‑4份，硫磺1‑3份，粘合剂5‑8份，促进剂0.5‑1.5份，抗紫外剂2‑6份、防焦剂0.3‑0.7份，Bi2(SO4)3粉体1‑5份。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝编织胶管，其特征在于，包括内胶层、所述内胶层外编制的两层钢丝层、所述两层钢丝层之间的中胶层和所述两层钢丝层外面的外层胶，所述内胶层的内胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90-120份，炭黑100-120份，白炭黑5-10份，己二酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-5份，防老剂3-5份，硫磺1-3份，硫化剂0.3-0.8份，粘合剂3-8份，促进剂0.5-1.5份，防焦剂0.3-0.7份，有机蒙脱土3-8份；所述中胶层的中胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶70-100份，氟橡胶15-35份，炭黑20-30份，白炭黑25-35份，铁红粉5-13份，己二酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，碳酸钙10-20份，纳米磷酸钙3-9份、硬脂酸1-3份，防老剂3-5份，硫磺2-3份，增塑剂10-15份，粘合剂5-8份，防焦剂0.3-0.7份，促进剂0.5-1.5份；所述外胶层的外胶由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶50-80份，硅橡胶20-45份，氟橡胶15-35份，炭黑20-40份，白炭黑5-10份，邻苯二甲酸二辛酯15-25份，氧化锌5-10份，氧化镁3-7份，硬脂酸0.5-2份，防老剂2-4份，硫磺1-3份，粘合剂5-8份，促进剂0.5-1.5份，抗紫外剂2-6份、防焦剂0.3-0.7份，Bi2(SO4)3粉体1-5份。2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织胶管，其特征在于，所述Bi2(SO4)3粉体的平均粒度为300-350目。3.根据权利要求1所述的一种钢丝编织胶管，其特征在于，所述内胶层中的防老剂为二苯胺或N-苯基-N-异丙基-对苯二胺；所述中胶层中的防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉或N-异丙基-N-苯基对苯二胺；所述外胶层中的防老剂为4010NA、RD、石蜡中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种钢丝编织胶管，其特征在于，所述内胶层中的促进剂是二硫化二苯并噻唑；所述中胶层中的促进剂是N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述外胶层中的促进剂是二硫化二苯并噻唑或N-氧二乙撑-2-苯并噻唑基次磺酰胺。5.根据权利要求1所述的一种钢丝编织胶管，其特征在于，所述内胶层、中胶层和外胶层中的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺或CR-X。6.根据权利要求1所述的一种钢丝编织胶管，其特征在于，所述内胶层、中胶层和外胶层中的粘合剂为RC或RE；所述内胶层中的硫化剂为DCP或DTDM。7.根据权利要求1所述的一种钢丝编织胶管，其特征在于，所述内胶层的内胶的制备方法包括以下步骤：a、按重量份称取各原料，将丁腈橡胶加入到密炼机塑炼2min内，控制塑炼温度小于70℃，再向密炼机内加入硬脂酸、氧化锌、防老剂和白炭黑进行混炼3min，同时控制混炼温度小于100℃；b、将炭黑、己二酸二辛酯和有机蒙脱土加入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：周禹彤，苏长艳，陈忱，张惠珍，
申请(专利权)人：三橡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21