【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢丝加强型液压胶管的清洗装置，用于工业中对钢丝加强型液压胶管内壁进行高洁度清洗作业。
技术介绍
在大型机械设备中，由于液压系统传动驱动转矩大、承受压力大、运动平稳等特点，液压系统传动被大量应用于大型工程机械设备上。而液压胶管是液压系统必要部分，它是连接动力源与马达或油缸等执行机构的桥梁。工作要求的不同，液压胶管也有不同的种类和不同的规格。市场上比较常见的液压胶管如DN 8、DN12、DN19、DN31等。在实际应用中，液压胶管两端需各扣压一个金属接头才能实现动力源与马达或油缸的连接。根据客户的要求，在钢丝加强型液压胶管的下料总成工艺中，需要对液压胶管本身进行机械切割。在机械切割过程中，由于钢丝与砂轮刀具之间的磨擦产生高温高压，便使金属颗粒和橡胶粉末粘附在液压胶管靠近切割端口的内壁上，造成液压胶管内壁清洁度严重不符合要求。因此，就必须对切割后的液压胶管进行清洗作业。常规的做法是使用高压气枪对准液压胶管一端寄希望把金属颗粒和橡胶粉末从液压胶管另一端排出。但是，这种方法存在许多缺点1.由于切割的液压胶管长度不同，比较长的液压胶管更深内壁则被气流吹入更多的杂质，且未能从另一端排出。2.在使用高压气枪清洗液压胶管时，会产生很大的噪音及存在诸多安全隐患。因此，导致液压胶管清洁度不符合要求。对于液压管内壁的清洁度要求，一般要求符合IS04406或NAS1638的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术在清洗工艺上的不足，提供一种钢丝加强型液压胶管的清洗装置，使机械切割后的液压胶管能够完全排出切割产生的金属颗粒和橡胶粉末，提高液压胶管内壁的清洁度。...
【技术保护点】
一种钢丝加强型液压胶管的清洗装置，主要由堵帽（1）、刷毛（3）、导管（4）、密封套（5）、密封圈（6）、螺钉（7）、气压马达（8）、外壳（11）组成，其特征在于：所述导管（4）左端焊接堵帽（1），堵帽（1）直径大于导管（4）直径；导管（4）右端连接气动马达（8）；靠近导管（4）左端的导管（4）上设有6排沿轴向的出水口（2）及镶嵌6排刷毛（3），出水口（2）和刷毛（3）交叉排列。靠近导管（4）右端沿导管（4）周向设有三个圆孔（10）与密封套（5）、密封圈（6）构成一个密封进水流道。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝加强型液压胶管的清洗装置，主要由堵帽(I)、刷毛(3)、导管(4)、密封套(5)、密封圈(6)、螺钉(7)、气压马达(8)、外壳(11)组成，其特征在于所述导管(4)左端焊接堵帽(1)，堵帽(I)直径大于导管(4)直径；导管(4)右端连接气动马达(8);靠近导管(4) 左端的导管(4 )上设有6...
【专利技术属性】
技术研发人员：何畏，李波，周晓敏，孙宇，王向涛，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：实用新型
国别省市：
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