一种限位型高阻尼橡胶隔震支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限位型高阻尼橡胶隔震支座，包括第一连接板、第二连接板、橡胶套筒、橡胶块和钢板，第一连接板和第二连接板分别设于橡胶套筒的两端，多个橡胶块和钢板交替叠置在第一连接板和第二连接板之间的橡胶套筒中；还包括滑动块；橡胶块上设有第一通孔，钢板的一端面上设有凸起，凸起为环形，凸起嵌套在第一通孔的内壁上；滑动块位于第一通孔处；钢板设有凸起的一端面为内凹的曲面，滑动块固接在钢板的另一端面上。本实用新型专利技术不仅有良好的阻尼性能，而且还有较高的水平刚度和竖向承载力，能够很好的限制整体结构的水平位移；极大的增强了地震后整体结构的复位能力，有效的延长了隔震支座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种限位型高阻尼橡胶隔震支座
本技术属于建筑、桥梁的隔震支座，具体涉及一种限位型高阻尼橡胶隔震支座。
技术介绍
橡胶隔震支座是隔震工程中的主要隔震装置，目前使用广泛的几种橡胶隔震支座包括叠层橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座和超高阻尼橡胶支座等。其中铅芯橡胶支座阻尼性能良好，但铅芯橡胶支座中的铅芯在生产过程中会对环境造成污染，并且在用于工程结构之后随着时间的推进，在使用过程中橡胶逐渐老化、开裂，铅芯外漏，对周围的环境造成严重的破坏，而且铅芯橡胶支座的力学性能也受到不同程度的折减；另一方面目前的橡胶隔震支座均很少采取有效的限位措施，也就是说当结构在地震作用下的位移超过支座的设计位移时，支座会发生剪切破坏，导致失效，不能继续发挥其隔震效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种限位型高阻尼橡胶隔震支座，能够较好的限制整体结构的水平位移。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种限位型高阻尼橡胶隔震支座，包括第一连接板、第二连接板、橡胶套筒、橡胶块和钢板，所述的橡胶块和钢板有多个，所述的第一连接板和第二连接板分别设于橡胶套筒的两端，多个橡胶块和钢板交替叠置在第一连接板和第二连接板之间的橡胶套筒中；还包括滑动块；所述的橡胶块上设有第一通孔；所述的钢板其中一端面上设有凸起，所述的凸起为环形，所述的凸起嵌套在橡胶块上的第一通孔内；所述的钢板设有凸起的一端面为内凹的曲面，所述的滑动块设于钢板的另一端面上，所述的滑动块位于第一通孔处，当两个相邻钢板在水平方向相互移动时，带动滑动块沿着钢板曲面移动。所述的第一通孔设于橡胶块的中心。所述的钢板曲面上设有聚四氟乙烯层。所述的钢板的另一端面上设有约束体，所述的滑动块通过约束体固定在钢板另一端面上，所述的约束体使得滑动块与钢板的另一端面沿水平方向相对固定，随着曲面的变化滑动块沿竖直方向移动。所述的约束体为套筒，所述的滑动块为球形，所述的滑动块设于套筒中。所述的套筒中设有硬质橡胶块，所述的滑动块的一端与硬质橡胶块接触；所述的硬质橡胶块与滑动块接触面的形状与滑动块的形状匹配。所述的滑动块与钢板曲面的接触面与该曲面的形状匹配。所述的第一通孔的面积占橡胶块面积的20％～40％。所述的第一连接板上连接有第一封板，所述的第二连接板上连接有第二封板，所述的第一封板和第二封板分别嵌套在橡胶套筒的两端。所述的第一连接板和第二连接板上均设有第二通孔，所述的第二通孔用于与待减震结构件连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术由多个橡胶块和钢板交替叠置形成隔震支座的中骨架，并在橡胶块中心位置设置第一通孔，将滑动块设于相邻钢板之间的第一通孔中，当支座在震动作用下，相邻钢板之间产生水平位移时，滑动块与其接触面产生摩擦，整个支座依靠滑动摩擦消耗外界的能量；并在第一通孔处设置限位块，使滑动块的相对滑动满足一定的限制，进而限制支座失稳。(2)本技术的钢板的一端面为内凹的曲面，将滑动块放置于曲面上，相邻钢板之间产生相对位移时，滑动块的移动过程所受摩擦阻力更大，进一步限制了支座的失稳。(3)本技术不仅有良好的阻尼性能，而且还有较高的水平刚度和竖向承载力，能够很好的限制整体结构的水平位移；极大的增强了地震后整体结构的复位能力，有效的延长了隔震支座的使用寿命。附图说明图1是本技术整体结构的剖面图。图2是本技术整体的A-A剖面图。图3是本技术的隔震支座的局部示意图。图4是本技术的隔震支座的形变示意图。图中各标号表示为：1-第一连接板，2-第二连接板，3-橡胶套筒，4-橡胶块，5-钢板，6-滑动块，7-凸起，8-套筒，9-硬质橡胶块，10-第一封板，11-第二封板，12-第二通孔，13-聚四氟乙烯层；(4-1)-第一通孔，(5-1)-曲面。以下结合附图和具体实施方式对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式本技术钢板曲面5-1上设有聚四氟乙烯层13，用于增加滑动块与其接触面之间的摩擦力；本技术的滑动块一端通过套筒8固定在钢板上，套筒8对滑动块有约束作用，滑动块可以在套筒内的任意方向转动，这样可以使滑动块与聚四氟乙烯层13完全接触。本技术在套筒中设有硬质橡胶块9，滑动块一端与硬质橡胶块接触，使滑动滑动块在运动过程中有一定的竖向位移，避免橡胶块4出现竖向受拉。本技术的滑动块6与钢板曲面的接触面与该曲面5-1的形状匹配，在支座剪切变形时，它们能够发生相对滑动，通过摩擦消耗掉地震能。以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例1如图1至图4所示，本实施例给出一种限位型高阻尼橡胶隔震支座，包括第一连接板1、第二连接板2、橡胶套筒3、橡胶块4和钢板5，第一连接板1和第二连接板2分别设于橡胶套筒3的两端，橡胶块4和钢板5有多个，多个橡胶块和钢板交替叠置在第一连接板1和第二连接板2之间的橡胶套筒3中；第一连接板1上连接有第一封板10，第二连接板2上连接有第二封板11，第一封板10和第二封板11分别嵌套在橡胶套筒3的两端。第一连接板1和第二连接板1上均设有第二通孔12，第二通孔12用于与待减震结构件连接。还包括滑动块6，橡胶块4的中心位置设有第一通孔4-1，钢板其中一端面上设有凸起，凸起为环形，凸起嵌套在橡胶块上的第一通孔内，限制滑动块的相对滑动距离。凸起7与相邻钢板之间有一定的间隙。钢板5设有凸起7的一端面为内凹的曲面5-1，钢板5的另一端面固结有约束体，约束体优选套筒8，滑动块为优选滑动小球，滑动块位于第一通孔4-1处，滑动块一端设于套筒8中，另一端与相邻钢板的曲面接触，曲面5-1上铺设有聚四氟乙烯层13，滑动块6与钢板曲面的接触面与该曲面5-1的形状匹配；当两个相邻钢板在水平方向相互移动时，带动滑动块6沿着钢板曲面5-1移动。套筒8中设有硬质橡胶块9，滑动块6的一端与硬质橡胶块9接触；硬质橡胶块9与滑动块接触面的形状与滑动块6的形状匹配。第一通孔4-1的面积占橡胶块4面积的30％。钢板上曲面5-1的曲率半径为3‰mm-1；当地震发生时，支座受到剪切力，橡胶块4发生变形，相邻钢板5之间产生位移，此时，滑动块6与钢板曲面5-1之间产生相对滑动，如图4所示，通过摩擦力消耗掉能量，进而减少了传递到支座上部结构的能量，减少了地震对建筑物的损伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限位型高阻尼橡胶隔震支座，包括第一连接板(1)、第二连接板(2)、橡胶套筒(3)、橡胶块(4)和钢板(5)，所述的橡胶块(4)和钢板(5)有多个，所述的第一连接板(1)和第二连接板(2)分别设于橡胶套筒(3)的两端，多个橡胶块和钢板交替叠置在第一连接板(1)和第二连接板(2)之间的橡胶套筒(3)中；其特征在于：还包括滑动块(6)；所述的每个橡胶块(4)上均设有第一通孔(4‑1)；所述的钢板(5)其中一端面上设有凸起(7)，所述的凸起(7)为环形，所述的凸起(7)嵌套在橡胶块上的第一通孔(4‑1)内；所述的钢板(5)设有凸起的一端面为内凹的曲面(5‑1)，所述的滑动块(6)固接在钢板的另一端面上，所述的滑动块位于第一通孔(4‑1)处，当两个相邻钢板在水平方向相互移动时，带动滑动块(6)沿着钢板曲面(5‑1)移动。

【技术特征摘要】
1.一种限位型高阻尼橡胶隔震支座，包括第一连接板(1)、第二连接板(2)、橡胶套筒(3)、橡胶块(4)和钢板(5)，所述的橡胶块(4)和钢板(5)有多个，所述的第一连接板(1)和第二连接板(2)分别设于橡胶套筒(3)的两端，多个橡胶块和钢板交替叠置在第一连接板(1)和第二连接板(2)之间的橡胶套筒(3)中；其特征在于：还包括滑动块(6)；所述的每个橡胶块(4)上均设有第一通孔(4-1)；所述的钢板(5)其中一端面上设有凸起(7)，所述的凸起(7)为环形，所述的凸起(7)嵌套在橡胶块上的第一通孔(4-1)内；所述的钢板(5)设有凸起的一端面为内凹的曲面(5-1)，所述的滑动块(6)固接在钢板的另一端面上，所述的滑动块位于第一通孔(4-1)处，当两个相邻钢板在水平方向相互移动时，带动滑动块(6)沿着钢板曲面(5-1)移动。2.如权利要求1所述的限位型高阻尼橡胶隔震支座，其特征在于：所述的第一通孔(4-1)设于橡胶块(4)的中心。3.如权利要求1所述的限位型高阻尼橡胶隔震支座，其特征在于：所述的钢板曲面(5-1)上设有聚四氟乙烯层(13)。4.如权利要求1所述的限位型高阻尼橡胶隔震支座，其特征在于：所述的钢板(5)的另一端面上设有约束体，所述的滑动块(6)通过约束体固定在钢板(5)另一端面上，所述的约束体使得滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷拓，张永旺，施少阳，曹国荣，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61