一种自清洁纸塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自清洁纸塑模具，包括铝合金底座，所述铝合金底座为方框形，所述铝合金底座内包裹有纸塑模具本体，所述纸塑模具本体上设有贯孔，所述铝合金底座任一组平行框体上设有滑槽，所述铝合金底座对应纸塑模具本体成型一侧设有C形滑杆，所述C形滑杆置于滑槽内并沿滑槽方向滑移，所述C形滑杆上套设有清洁件，所述滑槽内设有传动链条，所述传动链条一端设有驱动用的飞轮，其另一端设有导向轮，并且所述C形滑杆固定在两侧传动链条的任一点，所述C形滑杆随着传动链条滑移，所述纸塑模具本体由ABS塑料制成，可实现纸塑模具的自清洁,能有效疏通贯孔，防止贯孔堵塞导致其丧失排除水分的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁纸塑模具
本技术涉及纸塑模具组件领域，尤其涉及一种自清洁纸塑模具。
技术介绍
在现有湿纸塑成型技术的捞纸浆制程中，多以浆槽储存纸浆，接着利用模具浸入浆槽中并捞起纸浆以在模具上形成湿纸塑胚体，其中为排除湿纸塑胚体中所含水分及或水蒸气，会在模具上制作出多个贯孔。然而因为湿纸塑胚体包含了尺寸大小不一的物质如植物碎片、各种纤维及其他原料等等，部分物质容易进入复数贯孔中，造成所述复数贯孔阻塞，丧失排除水分及或水蒸气的功能。针对上述问题，公告号为CN204849487U的中国专利公开了一种湿纸塑成型模具组件，包括第一模具、第二模具及第一编网，所述第一模具具有第一侧边且所述第一侧边形成至少一凹槽与至少一第一贯孔，所述第二模具具有第二侧边且所述第二侧边形成至少一对应所述至少一凹槽的凸块，所述第一编网，设置在所述第一侧边上且具有一对应所述第一侧边及所述至少一凹槽的形状，在所述第一侧边与所述第二侧边间成型纸塑产品之前，所述第一编网用于留住湿纸塑胚体并防止所述湿纸塑胚体进入所述至少一第一贯孔中，避免阻碍所述至少一第一贯孔排放所述湿纸塑胚体中的水及或水蒸气。然而因为编网反复受到吸力气流的冲击以及受到模具间的加压，容易使所述金属编网起刺、破裂、脱离模具，甚至是变形，故使用寿命极短，在通过数次的加压成型步骤后，往往就需进行局部的人工维修或予以整个更换。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自清洁纸塑模具，实现纸塑模具的自清洁,能疏通贯孔，防止贯孔堵塞导致其丧失排除水分的功能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自清洁纸塑模具，包括铝合金底座，所述铝合金底座为方框形，所述铝合金底座内包裹有纸塑模具本体，所述纸塑模具本体上设有贯孔，所述铝合金底座任一组平行框体上设有滑槽，所述铝合金底座对应纸塑模具本体成型一侧设有C形滑杆，所述C形滑杆两端置于滑槽内并可沿滑槽方向滑移，所述C形滑杆上套设有清洁件。通过采用以上技术方案，纸塑模具本体被包裹在铝合金底座内，拆卸铝合金底座即可实现纸塑模具本体跟冲压设备分离，并在纸塑模具本体表面开设贯孔，可由真空吸引装置将纸浆纤维中所含的水分抽出形成湿纸塑制品，同时，在铝合金底座框体上开设滑槽，纸塑模具本体成型一侧设置滑杆，C形滑杆两端置于滑槽内滑移且带动清洁件清刷纸塑模具本体表面且疏通贯孔，不仅可防止贯孔堵塞导致其丧失排除水分的功能，又适用于应对大型纸塑模具，使用过程中省时省力，能有效提高工作效率。进一步地，所述纸塑模具本体包括若干成型一侧的模板凸块，所述模板凸块上设有平行排布的凹槽，所述贯孔位于所述凹槽内。通过采用以上技术方案，纸塑模具本体表面分隔出若干个模板凸块，使其均匀合理分布可同时制造多个纸塑制品，并根据纸塑产品的不同，模板凸块内凹槽的形状和位置均可改变。进一步地，所述清洁件包括套设在C形滑杆上的卷辊，所述卷辊外表面设有清洁毛刷，并且所述清洁毛刷与纸塑模具本体抵接。通过采用以上技术方案，将卷辊套设在C形滑杆上方便拆卸，卷辊外表面设置有清洁毛刷，调节好清洁毛刷与纸塑模具本体的抵接程度，使两者有一定的挤压，充分接触后更利于清除污垢。进一步地，所述卷辊外表面设有若干弧形的橡胶块，所述清洁毛刷包括长毛刷和短毛刷，且均匀分布在橡胶块的外弧面。通过采用以上技术方案，将长毛刷及短毛刷配为铜丝，使用时，长毛刷可清洁到模板凸块内部凹槽及疏通到贯孔，而短毛刷清理模板凸块表面，保持整体清洁。进一步地，所述橡胶块内弧面上设有凸台，所述卷辊的外表面设有与凸台相匹配的插槽，所述凸台的侧面设有凸起，所述橡胶块通过该凸起与卷辊卡嵌连接。通过采用以上技术方案，在橡胶块内弧面设置插嵌用的凸台可配合卡嵌至卷辊外表面，方便拆卸利于更换受磨损的铜刷，并且在凸台侧面设置凸起能避免卷辊在滑移时避免橡胶块脱落。进一步地，所述滑槽内设有传动链条，所述传动链条一端设有驱动用的飞轮，其另一端设有导向轮，并且所述C形滑杆两端固定在两侧传动链条的任一点，所述C形滑杆随着传动链条滑移。通过采用以上技术方案，在两侧滑槽内上均设置传动链条，将C形滑杆两端固定在两侧传动链条的任意一点，使C形滑杆能随着传动链条滑移，进而带动C形滑杆上的清洁毛刷清刷纸塑模具本体表面。进一步地，所述飞轮一侧设有可双向启动的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与飞轮的中心轴相连。通过采用以上技术方案，使飞轮的中心轴与驱动电机的驱动轴相连，可调节驱动电机的转速来控制清洁毛刷的清刷效率，当C形滑杆滑移到纸塑模具本体顶部时，反向启动电机，C形滑杆即逆向滑移至纸塑模具本体底部。进一步地，所述纸塑模具本体由ABS塑料制成。通过采用以上技术方案，可防止纸塑模具本体上的贯孔被氧化堵塞，并且ABS塑料还具有冲击性、耐热性、耐化学药品性等优点。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过驱动置于滑槽内的C形滑杆，带动C形滑杆上的清洁毛刷，可实现清刷模板凸块表面及疏通贯孔的效果，防止贯孔堵塞导致其丧失排除水分的功能；2、通过ABS塑料制成的纸塑模具本体，有效防止纸塑模具本体上的贯孔被氧化堵塞；3、通过传动链条驱动C形滑杆，并由电机控制清洁毛刷的清刷频率，省时省力，大大提高了工作效率；4、通过可拆卸的橡胶块，便于更换磨损后的铜刷。附图说明图1是本实施例自清洁纸塑模具的整体结构示意图；图2是本实施例自清洁纸塑模具的爆炸结构示意图；图3是本实施例自清洁纸塑模具中清洁件的爆炸结构示意图；图4是图3中A部分的放大结构示意图。图中，1、铝合金底座；11、滑槽；12、C形滑杆；2、纸塑模具本体；21、贯孔；22、模板凸块；23、凹槽；3、清洁件；31、卷辊；32、清洁毛刷；321、长毛刷；322、短毛刷；33、橡胶块；4、凸台；41、插槽；42、凸起；5、传动链条；51、飞轮；52、导向轮；53、限位板；6、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自清洁纸塑模具，如图1所示，包括方框形的铝合金底座1，在铝合金底座1内包裹有纸塑模具本体2，可通过铝合金底座1实现纸塑模具本体2跟冲压设备的拆装。同时，纸塑模具本体2上设置有贯孔21，若干个贯孔21连接了对纸塑模具本体2抽真空的真空吸引装置，可将纸浆纤维中所含水分的一部分直接抽出，以快速降低纸浆纤维的含水量，进而纸浆纤维被留在纸塑模具本体2表面形成湿纸塑制品。如图1所示，纸塑模具本体2包括若干个位于成型一侧的模板凸块22，模板凸块22均匀合理分布即可同时制作多个纸塑制品，在本实施例中，在模板凸块22上开设有平行排布的凹槽23，根据所生产纸塑的不同，凹槽23的形状和位置均可改变，上述贯孔21位于凹槽23内。如图1所示，铝合金底座1任意一组平行框体上开有滑槽11，滑槽11被设置在铝合金底座1框体的外侧面，同时，铝合金底座1对应纸塑模具本体2成型一侧设置有C形滑杆12,C形滑杆12两端置于滑槽11内，并且C形滑杆12可沿滑槽11方向滑移，然后在C形滑杆12上套设清洁件3，进而滑移C形滑杆12可带动清洁件3清刷纸塑模具本体2表面，防止贯孔21阻塞，丧失排除水分及或水蒸气的功能。此结构可应对大型纸塑模具，相比较人工手刷的方法，省时省力，能有效提高工作效率。如图3所示，清洁件3包括套设在C形滑杆12上的卷辊31，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁纸塑模具，包括铝合金底座（1），所述铝合金底座（1）为方框形，所述铝合金底座（1）内包裹有纸塑模具本体（2），所述纸塑模具本体（2）上设有贯孔（21），其特征在于：所述铝合金底座（1）任一组平行框体上设有滑槽（11），所述铝合金底座（1）对应纸塑模具本体（2）成型一侧设有C形滑杆（12），所述C形滑杆（12）两端置于滑槽（11）内并可沿滑槽（11）方向滑移，所述C形滑杆（12）上套设有清洁件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁纸塑模具，包括铝合金底座（1），所述铝合金底座（1）为方框形，所述铝合金底座（1）内包裹有纸塑模具本体（2），所述纸塑模具本体（2）上设有贯孔（21），其特征在于：所述铝合金底座（1）任一组平行框体上设有滑槽（11），所述铝合金底座（1）对应纸塑模具本体（2）成型一侧设有C形滑杆（12），所述C形滑杆（12）两端置于滑槽（11）内并可沿滑槽（11）方向滑移，所述C形滑杆（12）上套设有清洁件（3）。2.根据权利要求1所述的一种自清洁纸塑模具，其特征在于：所述纸塑模具本体（2）包括若干成型一侧的模板凸块（22），所述模板凸块（22）上设有平行排布的凹槽（23），所述贯孔（21）位于所述凹槽（23）内。3.根据权利要求2所述的一种自清洁纸塑模具，其特征在于：所述清洁件（3）包括套设在C形滑杆（12）上的卷辊（31），所述卷辊（31）外表面设有清洁毛刷（32），并且所述清洁毛刷（32）与纸塑模具本体（2）抵接。4.根据权利要求3所述的一种自清洁纸塑模具，其特征在于：所述卷辊（31）外表面设有若干弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：苏州市吴中区华普纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32