高温湿法盐溶浸取提钒方法技术

本发明专利技术公开了一种高温湿法盐溶浸取提钒方法，其主要工艺步骤包括：粉体钒土矿和质量浓度为３０－８０％的复合盐溶液按质量份数比１∶３－８配料，在密闭容器于１２０－２４０℃下浸取反应１－２．５小时；浸取反应后的料液加入除杂剂于１２０－１５０℃下除杂反应０．８－２．０小时，降温至９０－１２０℃分离除渣，液相进入下一道工序；液相进一步降温至５０℃以下，进行结晶沉淀反应，浸取剂充分结晶析出后固液分离，清液送去精制Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］产品，固相送浸取工序循环配制复合盐溶液。本发明专利技术揭示的高温湿法盐溶浸取提钒方法，钒的浸出转化率高，可达到９０％以上，浸出时间短，作为浸取剂的复盐可循环使用，固体残渣可作为建筑材料，生产过程不会产生有毒气体污染环境，完全解决了现有技术提钒所存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钒土矿提钒生产技术，更具体地说，是涉及一种钒土矿湿法 浸取提钒工艺方法。
技术介绍
钒土矿冶金提钒的传统方法为焙烧提钒法。焙烧提钒法主要有钠化焙烧法与 钙化焙烧法两种。其中钠化焙烧法的钒转化率约50-70%，钒的转化率较低，且在钠化焙烧过程中产生大量的含/ZC/ 、 ^等强腐蚀性气体的尾气，治理难度很大，对工厂周边环境造成严重污染,危害人们的生命及财产安全。钙化焙烧法较钠化 焙烧法，其优点是可避免焙烧过程中产生含氯气体污染环境，但钒的转化率更低， 仅约为30-60%，且能耗高。为了克服焙烧提钒法存在的不足，人们通过多方面的 探索，开发出了常温湿法提钒工艺方法。普通湿法提钒工艺方法，主要有酸法和 碱法两种。普通湿法提钒法温度通常在10(TC以下，钒的浸出转化率较之焙烧法 没有明显提高，并存在浸出时间长，生产效率低，渣的堆放对环境易造成酸碱污 染等缺点。因此，提高钒的浸出转化率、縮短浸出时间，避免沉渣堆放对环境造 成酸碱污染，是钒土矿湿法浸取提钒生产工艺中急需解决的一个重要课题。本专利技术的任务针对现有技术的钒土矿湿法浸取提钒生产工艺方法存在的问题，本专利技术的目 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温湿法盐溶浸取提钒方法，其特征在于主要包括以下工艺步骤：（１）粉体钒土矿和质量浓度为３０－８０％的复合盐溶液加入密闭容器，于１２０－２４０℃下浸取反应１－２．５小时，反应结束后料液进入下一道工序，粉体钒土矿和质量浓度为３０－８ ０％的复合盐溶液按质量份数比１∶３－８配料；（２）浸取反应后的料液加入０．５－０．８质量份除杂剂于１２０－１５０℃下除杂反应０．８－２．０小时，反应结束后温度降至８０－１２０℃分离除渣，液相进入下一道工序；（３）液相降温至５ ０℃以下进行结晶沉淀反应，结晶充分析出沉淀后进行固液分离，清液送去精制Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］产品，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代俊，曹来宗，涂铭旌，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]