标记模板自动缝纫机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缝纫设备，尤其是一种标记模板自动缝纫机。该缝纫机包括缝纫机组件及安装于缝纫机组件上的模板组件缝纫机组件包括一工作台面及设于该工作台面上的缝纫头，工作台面表面设有多条平行的开槽，工作台面下方设有贴紧工作台面的开槽的平移板，平移板上设有一垂直于开槽安装的水平定位条，水平定位条上对应每个开槽处分别设有一可垂直升降的升降块，升降块的前端面通过转轴安装有一压轮，平移板上对应压轮下方处设有一下托轮；所述的模板组件包括底板及与底板铰接形成可开合结构的面板，底板前端设有与压轮和下托轮夹紧配合的配合部，所述的底板和面板上对应标贴缝纫的位置设有开口。本实用新型专利技术有效地提高产品的加工精确度、提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
标记模板自动缝纫机
本技术涉及一种缝纫设备，尤其是一种标记模板自动缝纫机。
技术介绍
缝纫设备是纺织品加工的常用设备，用于对不同的纺织材料之间进行缝纫拼接，在一些特定的材料加工中，例如，在一块垫体、汽车内饰的隔板等产品上缝上徽章等标示体，用作标示或者装饰用途时，由于垫体或隔板的尺寸一般较大，而且材质相对比较硬，不利于在现有的通用的缝纫设备上进行加工，而且，人工操作缝纫机对标示体的位置的把握不够精确，批量生产时，每个产品上标示体的位置存在一定的差异，造成批量生产的一致性得不到保证，而且垫体或隔板由于尺寸一般较大，缝纫加工时不便于移动，所以加工的效率也较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够提高产品的加工精确度、提高加工效率的标记模板自动缝纫机。该缝纫机包括缝纫机组件及安装于缝纫机组件上的模板组件，所述的缝纫机组件包括一工作台面及设于该工作台面上的缝纫头，其改进在于：所述的工作台面表面设有多条平行的开槽，所述的工作台面下方设有贴紧工作台面的开槽的平移板，所述的平移板上设有一垂直于开槽安装的水平定位条，水平定位条上对应每个开槽处分别设有一可垂直升降的升降块，升降块的前端面通过转轴安装有一压轮，所述的平移板上对应压轮下方处设有一下托轮；所述的模板组件包括底板及与底板铰接形成可开合结构的面板，底板前端设有与压轮和下托轮夹紧配合的配合部，所述的底板和面板上对应标贴缝纫的位置设有开口。优选地，所述的平移板安装于一平移架的顶部，所述的平移架连接有平移驱动机构。优选地，所述的升降块底部设有穿过水平定位条的升降轴，所述的升降轴连接有气缸，气缸安装于平移架上。优选地，所述的下托轮的中心设有托轮转轴，所述的托轮转轴通过传动机构连接有驱动电机。优选地，所述的配合部处设有一弧形的凸棱，所述的压轮的侧壁上设有容纳弧形的凸棱的凹槽。优选地，所述的下托轮表面设有用于增大与模板组件的底板之间的摩擦力的侧壁轮齿。本技术的标记模板自动缝纫机通过平移板、压轮、托轮等部件与模板组件的配合，可带动夹有待缝纫的产品的模板组件水平的四向移动，结合缝纫头的工作可以对位于开口中的标记进行缝纫，从而有效地提高产品的加工精确度、提高加工效率。附图说明图1为本技术实施例的缝纫机组件侧面结构示意图；图2为本技术实施例的台面俯视结构示意图；图3为本技术实施例的模板组件结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术的标记模板自动缝纫机包括缝纫机组件1及安装于缝纫机组件1上的模板组件2，所述的缝纫机组件1包括一工作台面101及设于该工作台面上的缝纫头102，所述的工作台面101表面设有多条平行的开槽103，所述的工作台面101下方设有贴紧工作台面101的开槽103的平移板104，所述的平移板104上设有一垂直于开槽103安装的水平定位条105，水平定位条105上对应每个开槽103处分别设有一可垂直升降的升降块106，升降块106的前端面通过转轴安装有一压轮107，所述的平移板104上对应压轮107下方处设有一下托轮108；所述的模板组件2包括底板201及与底板201铰接形成可开合结构的面板202，底板201前端设有与压轮107和下托轮108夹紧配合的配合部203，所述的底板201和面板202上对应标贴缝纫的位置设有开口204。工作时，将薄板组件2的面板202揭开，然后将待缝纫的垫体或者隔板放置在底板201上并合上面板202，再将配合部203放置在下托轮108上，并将待缝纫的标贴放置在开口204中。启动缝纫机组件，压轮107下压，配合托轮108夹紧模板组件2的配合部203，通过托轮108的转动带动模板组件2在X轴方向平移，通过平移板104的移动，带动水平定位条105沿开槽103方向移动，进而带动模板组件2在Y轴方向平移，通过X轴和Y轴方向的移动使缝纫头在开口204中进行缝纫，将标贴准确的缝纫在电梯或者隔板上的指定位置。在实际的加工中，针对不同的待加工产品可以设计不同规格的模板组件配合使用，同时通过不同的程序来控制XY轴的运动位置和行程以及与缝纫头的配合，基于上述结构并通过程序集中控制，程序的编写和设置可以参照自动化领域的常用配置，此处不再赘述。在上述的结构原理中，Y轴方向的平移通过平移板104的移动来实现，在平移板104的具体驱动结构上，本实施例中，所述的平移板104安装于一平移架109的顶部，所述的平移架109连接有平移驱动机构110。在升降块的垂直升降夹紧机构的设置上，本实施例中，所述的升降块106底部设有穿过水平定位条的升降轴111，所述的升降轴111连接有气缸112，气缸112安装于平移架109上。在下托轮的驱动设置上，本实施例中，所述的下托轮108的中心设有托轮转轴，所述的托轮转轴通过传动机构连接有驱动电机111。该驱动电机111为伺服电机，通过电机的正转和翻转带动下托轮进行正反转，从而带动模板组件在X轴方向进行水平地往复运动。为了提高压轮下压时，压轮107和下托轮108对模板组件的夹持稳定度，同时提高模板组件2在X轴方向水平往复运动的平直度，本实施例中，所述的配合部203处设有一弧形的凸棱205，所述的压轮107的侧壁上设有容纳弧形的凸棱的凹槽112。由于模板组件2一般为硬质的透明塑料板材制成，为了增大压轮107和下托轮108对模板组件的夹持对配合部203的驱动时的同步性，防止打滑，本实施例中，所述的下托轮108表面设有用于增大与模板组件的底板之间的摩擦力的侧壁轮齿123。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
标记模板自动缝纫机，包括缝纫机组件及安装于缝纫机组件上的模板组件，所述的缝纫机组件包括一工作台面及设于该工作台面上的缝纫头，其特征在于：所述的工作台面表面设有多条平行的开槽，所述的工作台面下方设有贴紧工作台面的开槽的平移板，所述的平移板上设有一垂直于开槽安装的水平定位条，水平定位条上对应每个开槽处分别设有一可垂直升降的升降块，升降块的前端面通过转轴安装有一压轮，所述的平移板上对应压轮下方处设有一下托轮；所述的模板组件包括底板及与底板铰接形成可开合结构的面板，底板前端设有与压轮和下托轮夹紧配合的配合部，所述的底板和面板上对应标贴缝纫的位置设有开口。

【技术特征摘要】
1.标记模板自动缝纫机，包括缝纫机组件及安装于缝纫机组件上的模板组件，所述的缝纫机组件包括一工作台面及设于该工作台面上的缝纫头，其特征在于：所述的工作台面表面设有多条平行的开槽，所述的工作台面下方设有贴紧工作台面的开槽的平移板，所述的平移板上设有一垂直于开槽安装的水平定位条，水平定位条上对应每个开槽处分别设有一可垂直升降的升降块，升降块的前端面通过转轴安装有一压轮，所述的平移板上对应压轮下方处设有一下托轮；所述的模板组件包括底板及与底板铰接形成可开合结构的面板，底板前端设有与压轮和下托轮夹紧配合的配合部，所述的底板和面板上对应标贴缝纫的位置设有开口。2.如权利要求1所述的标记模板自动缝纫机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪舒，
申请(专利权)人：佛山市旷达汽车内饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44