一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具制造技术

一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具，包括中梁部件和挂具，所述挂具包括支架和金属线，所述金属线与支架固定连接，所述中梁部件与金属线相连接，所述挂具包括架体、挂杆以及用于连接架体和挂杆的横梁，所述架体包括底座和支杆，所述底座设置于支杆两端，所述支杆环绕底座一周形成挂具空间，所述挂具空间中心设置有通孔，该通孔可用于对中梁部件进行加工，所述挂杆包括上挂杆和下挂杆，所述上挂杆和下挂杆之间设置有若干条的挂线，所述挂线为金属线，所述金属线环绕一圈可形成一个可固定中梁部件的挂圈，所述挂线可环绕形成多个挂圈，所述中梁部件与挂圈相匹配，所述中梁部件通过挂圈可固定连接于挂具上。

【技术实现步骤摘要】
一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具
本技术涉及一种挂具，尤其涉及一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具。
技术介绍
随着真空离子镀技术的发展，业界经常将钛镍形状记忆合金材料制备的眼镜部件先通过真空离子镀镀一层可钎焊的镀层，比如不锈钢层或者镍层，然后再与眼镜的其它部件钎焊焊接，然而在使用真空离子镀镀眼镜中梁部件时出现了问题，锣切好了钎焊切口的眼镜中梁部件，由于尺寸太小，并且整个表面都需要被镀上镀层，因而不方便装挂具。业界通常使用的挂具是将中梁部件平放在由细小的金属线形成两个支撑端上，挂具内设置有可供真空离子镀靶材穿过的通孔，靶材可在通孔内加工，数量众多的支撑端焊接在一副挂具的承载这些支撑端的承载杆上，这样的挂具存在如下缺点：1：在中梁部件上与支撑端接触的部位容易形成印痕；2：将支撑端焊接在其上的承载杆有较多根，占据机内空间，妨碍离子弧工作；3容易意外跌落。
技术实现思路
本技术为解决上述技术的不足，提供了一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具，从而使中梁部件上不容易形成印痕，挂线经小尺寸设计不会占据过多机内空间，不妨碍离子弧工作，能悬挂装夹中梁部件的数量较多并且不易意外跌落。本技术技术方案：一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具，包括中梁部件和挂具，所述挂具包括支架和金属线，所述金属线与支架固定连接，所述中梁部件与金属线相连接，所述挂具包括架体、挂杆以及用于连接架体和挂杆的横梁，所述架体用于固定支架，所述架体包括底座和支杆，所述底座设置于支杆两端，所述支杆环绕底座一周形成挂具空间，所述挂具空间中心设置有通孔，该通孔可用于对中梁部件进行加工，所述挂杆设置于架体外周，所述挂杆通过横梁与底座相连，所述挂杆包括上挂杆和下挂杆，所述上挂杆和下挂杆之间设置有若干条的挂线，所述挂线为金属线，所述金属线环绕一圈可形成一个可固定中梁部件的挂圈，所述挂线可环绕形成多个挂圈，所述中梁部件与挂圈相匹配，所述中梁部件通过挂圈可固定连接于挂具上。采用上述技术方案，钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具，其架体包括底座和支杆，由支杆环绕底座边缘一周的挂具空间，该挂具空间可用于真空离子镀靶材的上下穿过，真空离子镀靶材可从内圈进行加工，架体外周设置有挂杆，其中上挂杆和下挂杆之间连接有挂线，挂线为金属线，金属线通过环绕可形成多个挂圈用于挂接中梁部件，这样的设计充分利用了眼镜中梁部件的形状和尺寸特点，由于挂线上形成的挂圈的线径较小，不容易形成印痕，挂线的线径较小不占据过多机内空间，不妨碍离子弧工作，且能悬挂装夹的眼镜中梁部件数量可以较多，提高了加工质量和生产效率；不容易意外跌落。本技术的进一步设置：所述挂圈呈椭圆形或半圆形。采用上述技术方案，挂圈设计为椭圆形或半圆形，方便挂圈受外力张开，以便于眼镜中梁部件穿入，且益于适合不同截面尺寸的眼镜中梁部件，适用范围更为广泛。本技术的进一步设置：所述金属线的直径为0.1mm～0.2mm，所述金属线每间隔8mm～15mm环绕一圈形成一个可固定中梁部件的挂圈，所述挂圈尺寸比中梁部件两端截面小且比中间截面大。采用上述技术方案，金属线通过环绕形成一个比眼镜中梁部件的两端截面小但是比眼镜中梁部件的中间截面稍大的挂圈，形成一个受外力可以稍微张开一点可供眼镜中梁部件穿入其间，而使得眼镜中梁部件悬挂在其间的挂圈，这样的尺寸设计形成的挂圈线径较小，不容易形成印痕，挂线的线径较小不占据过多机内空间。本技术的进一步设置：所述金属线的材质为韧性材质。采用上述技术方案，金属线的材质可采用具有韧性、弹性但不是柔性的材质，这类材质非常适合作为钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具的挂线材质。本技术的进一步设置：所述金属线的材质为铜合金材质。采用上述技术方案，铜合金价格低廉，有高的强度、导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性优良，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足挂线材质的性能要求。附图说明附图1为本技术具体实施例整体结构图；附图2为本技术具体实施例金属线结构图；附图3为本技术具体实施例金属线细节结构图；附图4为本技术具体实施例挂圈结构图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-4所示的一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具，包括中梁部件3和挂具1，所述挂具1包括支架4和金属线2，所述金属线2与支架4固定连接，所述中梁部件3与金属线2相连接，所述挂具1包括架体4、挂杆5以及用于连接架体4和挂杆5的横梁6，所述架体4用于固定支架4，所述架体4包括底座8和支杆7，所述底座8设置于支杆7两端，所述支杆7环绕底座一周形成挂具空间，所述挂具空间中心设置有通孔9，该通孔9可用于对中梁部件3进行加工，所述挂杆5设置于架体4外周，所述挂杆5通过横梁6与底座8相连，所述挂杆5包括上挂杆和下挂杆，所述上挂杆和下挂杆之间设置有若干条的挂线2，所述挂线2为金属线2，所述金属线2环绕一圈可形成一个可固定中梁部件3的挂圈10，所述挂线2可环绕形成多个挂圈10，所述中梁部件3与挂圈10相匹配，所述中梁部件3通过挂圈10可固定连接于挂具上。钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件3的真空离子镀挂具1，其架体4包括底座8和支杆7，由支杆7环绕底座8边缘一周的挂具空间，该挂具空间可用于真空离子镀靶材的上下穿过，真空离子镀靶材可从内圈进行加工，架体4外周设置有挂杆5，其中上挂杆和下挂杆之间连接有挂线2，挂线2为金属线2，金属线2通过环绕可形成多个挂圈10用于挂接中梁部件3，这样的设计充分利用了眼镜中梁部件3的形状和尺寸特点，由于挂线2上形成的挂圈10的线径较小，不容易形成印痕，挂线2的线径较小不占据过多机内空间，不妨碍离子弧工作，且能悬挂装夹的眼镜中梁部件3数量可以较多，提高了加工质量和生产效率；不容易意外跌落。所述挂圈10呈椭圆形或半圆形。挂圈10设计为椭圆形或半圆形，方便挂圈10受外力张开，以便于眼镜中梁部件3穿入，且益于适合不同截面尺寸的眼镜中梁部件3，适用范围更为广泛。所述金属线2的直径为0.1mm～0.2mm，所述金属线2每间隔8mm～15mm环绕一圈形成一个可固定中梁部件3的挂圈10，所述挂圈10尺寸比中梁部件3两端截面小且比中间截面大。金属线2通过环绕形成一个比眼镜中梁部件3的两端截面小但是比眼镜中梁部件的中间截面稍大的挂圈10，形成一个受外力可以稍微张开一点可供眼镜中梁部件3穿入其间，而使得眼镜中梁部件3悬挂在其间的挂圈10，这样的尺寸设计形成的挂圈10线径较小，不容易形成印痕，挂线2的线径较小不占据过多机内空间。所述金属线2的材质为韧性材质。金属线2的材质可采用具有韧性、弹性但不是柔性的材质，这类材质非常适合作为钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件3的真空离子镀挂具的挂线2材质。所述金属线2的材质为铜合金材质。铜合金价格低廉，有高的强度、导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性优良，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足挂线2材质的性能要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具，包括中梁部件和挂具，所述挂具包括支架和金属线，所述金属线与支架固定连接，所述中梁部件与金属线相连接，所述挂具包括架体、挂杆以及用于连接架体和挂杆的横梁，所述架体用于固定支架，所述架体包括底座和支杆，所述底座设置于支杆两端，所述支杆环绕底座一周形成挂具空间，所述挂具空间中心设置有通孔，该通孔可用于对中梁部件进行加工，所述挂杆设置于架体外周，所述挂杆通过横梁与底座相连，所述挂杆包括上挂杆和下挂杆，其特征在于，所述上挂杆和下挂杆之间设置有若干条的挂线，所述挂线为金属线，所述金属线环绕一圈可形成一个可固定中梁部件的挂圈，所述挂线可环绕形成多个挂圈，所述中梁部件与挂圈相匹配，所述中梁部件通过挂圈可固定连接于挂具上。

【技术特征摘要】
1.一种钛镍形状记忆合金眼镜中梁部件的真空离子镀挂具，包括中梁部件和挂具，所述挂具包括支架和金属线，所述金属线与支架固定连接，所述中梁部件与金属线相连接，所述挂具包括架体、挂杆以及用于连接架体和挂杆的横梁，所述架体用于固定支架，所述架体包括底座和支杆，所述底座设置于支杆两端，所述支杆环绕底座一周形成挂具空间，所述挂具空间中心设置有通孔，该通孔可用于对中梁部件进行加工，所述挂杆设置于架体外周，所述挂杆通过横梁与底座相连，所述挂杆包括上挂杆和下挂杆，其特征在于，所述上挂杆和下挂杆之间设置有若干条的挂线，所述挂线为金属线，所述金属线环绕一圈可形成一个可固定中梁部件的挂圈，所述挂线可环绕形成多个挂圈，所述中梁部件与挂圈相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰峰，蒋兴东，袁丕红，刘建平，
申请(专利权)人：温州圣蓝工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33