一种眼镜激光切割用夹具制造技术

一种眼镜激光切割用夹具，包括红外线发射器、红外线接收器、左夹头及右夹头，该左夹头、右夹头均包括承托座、下压板及驱动气缸，该承托座沿竖直方向设有导向轴，所述下压板上设有与导向轴适配的第一滑孔，该第一滑孔套设于导向轴做轴向滑动配合，所述驱动气缸与承托座固定连接，并与下压板联动配合，所述左夹头的承托座、下压板，朝向右夹头一侧端面上分别设有红外线发射器，所述右夹头的承托座、下压板，朝向左夹头一侧端面上对应设有红外线接收器。利用左夹头、右夹头分别夹住钢板两端固定，当夹持方式不当，出现钢板隆起或下凹时，钢板变形部位挡住红外线，红外线接收器接收不到信号，发出警报，提醒操作人员。提醒操作人员。提醒操作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜激光切割用夹具


[0001]本技术涉及眼镜加工
，具体涉及一种眼镜激光切割用夹具。

技术介绍

[0002]激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
[0003]在眼镜生产中，一些金属镜框、脚丝的成型，是在较薄的钢板上，直接利用激光切割出来的。为了尽可能留出钢板更多的可加工面积，一般装夹时，只夹住钢板边缘。
[0004]其中存在的问题是：由于采用了较薄的钢板，装夹固定时，极容易使钢板出现隆起的情况，造成激光切割出来的产品，尺寸有偏差。
[0005]而且，为了尽可能利用原材料，有些钢板是不规则的边角料，其形状复杂多变，普通的夹具难以有效的夹持。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种眼镜激光切割用夹具。
[0007]本技术的技术方案：一种眼镜激光切割用夹具，包括红外线发射器、红外线接收器、左夹头及右夹头，该左夹头、右夹头均包括承托座、下压板及驱动气缸，该承托座沿竖直方向设有导向轴，所述下压板上设有与导向轴适配的第一滑孔，该第一滑孔套设于导向轴做轴向滑动配合，所述驱动气缸与承托座固定连接，并与下压板联动配合，所述左夹头的承托座、下压板，朝向右夹头一侧端面上分别设有红外线发射器，所述右夹头的承托座、下压板，朝向左夹头一侧端面上对应设有红外线接收器。
[0008]采用上述技术方案，利用左夹头、右夹头分别夹住钢板两端固定，当夹持方式不当，出现钢板隆起或下凹时，钢板变形部位挡住红外线，红外线接收器接收不到信号，发出警报，提醒操作人员。
[0009]本技术的进一步设置：所述夹具还包括光轴、螺杆，所述承托座沿水平方向设有通孔及螺杆孔，所述左夹头与右夹头的螺杆孔螺旋方向相反，所述光轴插设于通孔内做滑动配合，所述螺杆插设于螺杆孔内做螺纹孔配合，该螺杆上设有手轮。
[0010]采用上述技术方案，当操作人员通过红外线警报得知钢板装夹变形后，通过螺杆驱动左夹头、右夹头相互远离，使钢板被拉平。这样无需再启动下压板，便可以完成微调，避免了二次装夹所浪费的时间。
[0011]本技术的进一步设置：所述夹具还包括折叠臂，该折叠臂上设有与导向轴适配的第二滑孔，所述承托座、下压板接触物料的端面均为压合端面，该承托座、下压板的压合端部上设有嵌槽，所述导向轴位于嵌槽内，所述折叠臂第二滑块套设于导向轴上做旋转配合，该折叠臂形状与嵌槽适配，且与压合端面齐平。
[0012]采用上述技术方案，当采用不规则的钢板边角料加工时，单纯设置的左右夹头，可
能只夹住钢板少部分，这样的夹持状态并不稳固，因此设置的，可以围绕导向轴旋转翻出嵌槽的折叠臂，通过折叠臂主动延伸至不规则钢板上，利用折叠臂与承托座、下压板的联动关系，同步夹持钢板。这样左右夹头便可以适应不规则材料，并可以主动增加夹持部位。
[0013]本技术的进一步设置：所述嵌槽设置于承托座、下压板两端部，各嵌槽内均设有折叠臂。
[0014]本技术的进一步设置：所述压合端面铺设有防滑垫。
[0015]采用上述技术方案，防滑垫增加左右夹头与钢板之间的摩擦力，而不会磨损钢板。防滑垫可以采用橡胶材质制成。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构图1；
[0017]图2为本技术实施例的结构图2；
[0018]图3为本技术实施例的结构图3；
[0019]图4为本技术实施例的爆炸图。
[0020]其中，1
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红外线发射器，2
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红外线接收器，3
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左夹头，4
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右夹头，31
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承托座，32
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下压板，33
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驱动气缸，34
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导向轴，35
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第一滑孔，41
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光轴，42
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螺杆，43
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通孔，44
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螺杆孔， 45
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手轮，5
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折叠臂，52
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压合端面，53
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嵌槽，54
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第二滑孔。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，一种眼镜激光切割用夹具，包括红外线发射器1、红外线接收器2、左夹头3及右夹头4，该左夹头3、右夹头4均包括承托座31、下压板32及驱动气缸33，该承托座31沿竖直方向设有导向轴34，所述下压板32上设有与导向轴34适配的第一滑孔 35，该第一滑孔35套设于导向轴34做轴向滑动配合，所述驱动气缸33与承托座31固定连接，并与下压板32联动配合，所述左夹头3的承托座31、下压板32，朝向右夹头4一侧端面上分别设有红外线发射器1，所述右夹头4的承托座31、下压板32，朝向左夹头3一侧端面上对应设有红外线接收器2器。
[0022]利用左夹头3、右夹头4分别夹住钢板两端固定，当夹持方式不当，出现钢板隆起或下凹时，钢板变形部位挡住红外线，红外线接收器2接收不到信号，发出警报，提醒操作人员。
[0023]所述夹具还包括光轴41、螺杆42，所述承托座31沿水平方向设有通孔43及螺杆孔 44，所述左夹头3与右夹头4的螺杆孔44螺旋方向相反，所述光轴41插设于通孔43内做滑动配合，所述螺杆42插设于螺杆孔44内做螺纹孔配合，该螺杆42上设有手轮45。
[0024]当操作人员通过红外线警报得知钢板装夹变形后，通过螺杆42驱动左夹头3、右夹头4相互远离，使钢板被拉平。这样无需再启动下压板32，便可以完成微调，避免了二次装夹所浪费的时间。
[0025]所述夹具还包括折叠臂5，该折叠臂5上设有与导向轴34第二滑孔54，所述承托座 31、下压板32接触物料的端面均为压合端面52，该承托座31、下压板32的压合端部上设有嵌槽53，所述导向轴位于嵌槽53内，所述折叠臂5第二滑块套设于导向轴34上做旋转配合，该折叠臂5形状与嵌槽53适配，且与压合端面52齐平。
[0026]当采用不规则的钢板边角料加工时，单纯设置的左右夹头4，可能只夹住钢板少部分，这样的夹持状态并不稳固，因此设置的，可以围绕导向轴旋转翻出嵌槽53的折叠臂 5，通过折叠臂5主动延伸至不规则钢板上，利用折叠臂5与承托座31、下压板32的联动关系，同步夹持钢板。这样左右夹头4便可以适应不规则材料，并可以主动增加夹持部位。
[0027]所述嵌槽53设置于承托座31、下压板32两端部，各嵌槽53内均设有折叠臂5。
[0028]所述压合端面52铺设有防滑垫。
[0029]防滑垫增加左右夹头4与钢板之间的摩擦力，而不会磨损钢板。防滑垫可以采用橡胶材质制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜激光切割用夹具，其特征在于：包括红外线发射器、红外线接收器、左夹头及右夹头，该左夹头、右夹头均包括承托座、下压板及驱动气缸，该承托座沿竖直方向设有导向轴，所述下压板上设有与导向轴适配的第一滑孔，该第一滑孔套设于导向轴做轴向滑动配合，所述驱动气缸与承托座固定连接，并与下压板联动配合，所述左夹头的承托座、下压板，朝向右夹头一侧端面上分别设有红外线发射器，所述右夹头的承托座、下压板，朝向左夹头一侧端面上对应设有红外线接收器。2.根据权利要求1所述的一种眼镜激光切割用夹具，其特征在于：所述夹具还包括光轴、螺杆，所述承托座沿水平方向设有通孔及螺杆孔，所述左夹头与右夹头的螺杆孔螺旋方向相反，所述光轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰峰，蒋新东，袁丕红，刘建平，
申请(专利权)人：温州圣蓝工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：