一种碟形弹簧弹力精确控制方法技术

本发明专利技术涉及一种碟形弹簧弹力精确控制方法，通过计算给定的数值调整机加后、淬火前的碟形弹簧高度，实现对碟形弹簧淬、回火后的高度的精确控制，使其高度所对应的弹力数值处于合格范围内。本发明专利技术对机加后、淬火前的碟形弹簧进行调整，使碟形弹簧弹力数值合格率得到大幅提升。

An accurate method for controlling the elastic force of a disc spring

The invention relates to an accurate control method of disc spring elastic force. By calculating the height of the dish spring of a given numerical regulator before and before quenching, the precise control of the height of the disc spring after quenching and tempering is realized, and the value of the elastic force corresponding to the height is within the qualified range. The invention adjusts the saucer spring before and after quenching, so that the qualified rate of the elastic value of the dish spring is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种碟形弹簧弹力精确控制方法
本专利技术涉及一种碟形弹簧弹力精确控制方法。
技术介绍
碟形弹簧，又被称为贝勒维尔簧垫圈，其占用空间小、弹性位移行程短且承载负荷大，常用于重型机械和飞机等武器装备中。在航空航天领域中，一些碟形弹簧属于高精特种弹簧，在指定压缩高度下的弹力数值公差范围非常窄，使碟形弹簧弹力数值合格率非常低，经过统计，合格率不足40％。由于碟形弹簧弹力数值受很多影响因素的交互作用，弹力数值控制无规可循，现有技术无法加工制造出高合格率的高精碟形弹簧。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种碟形弹簧弹力精确控制方法，通过该方法，使碟形弹簧在指定压缩高度下的弹力数值合格率大幅提升。本专利技术的具体技术方案是，所述的碟形弹簧弹力精确控制方法包括以下步骤：1、试淬选取两件同批次加工后的碟形弹簧，所述的碟形弹簧高度位于公差范围内且不相同，然后进行常规盐浴淬回火；2、计算测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值，根据下面的公式，计算H：式中F弹力上差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力上差数值；F弹力下差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力下差数值；F1—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力低值；F2—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力高值；H1—碟形弹簧试淬后的弹力低值对应的自由状态的高度数值；H2—碟形弹簧试淬后的弹力高值对应的自由状态的高度数值；σ最小——设计给定的碟形弹簧尺寸最小公差数值；然后计算定义碟形弹簧淬火后弹力数值能够合格的自由状态高度值H0，所述的H0为计算得出的H值和碟形弹簧高度公差范围的交集；3、调整对机加后、淬火前的碟形弹簧高度进行分选，当碟形弹簧的自由状态下高度在处于H0范围内时，待淬火；当自由状态下的高度处于H0范围外时，须对其高度进行机加冲压调整，直至使其在自由状态下的高度处于规定的碟形弹簧高度公差范围内；4、淬火+回火按规定的热处理参数对高度控制合格的碟形弹簧进行淬火与回火；5、弹力数值检测淬、回火后的碟形弹簧进行弹力数值检测，对不合格产品进行报废处理。本专利技术按照公式计算给定的数值调整机加后、淬火前的碟形弹簧高度，可以实现对碟形弹簧淬、回火后的高度的精确控制，使其高度所对应的弹力数值处于合格范围内。本专利技术对机加后、淬火前的的碟形弹簧进行调整，使碟形弹簧弹力数值合格率得到大幅提升，经过实际操作和统计，通过本专利技术的技术方案，碟形弹簧弹力数值合格率超过80％。具体实施方式一种碟形弹簧弹力精确控制方法包括以下步骤：1、试淬选取两件同批次加工后的碟形弹簧，所述的碟形弹簧高度位于公差范围内且不相同，然后进行常规盐浴淬回火；2、计算测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值，根据下面的公式，计算H：式中F弹力上差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力上差数值；F弹力下差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力下差数值；F1—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力低值；F2—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力高值；H1—碟形弹簧试淬后的弹力低值对应的自由状态的高度数值；H2—碟形弹簧试淬后的弹力高值对应的自由状态的高度数值；σ最小——设计给定的碟形弹簧尺寸最小公差数值；然后计算定义碟形弹簧淬火后弹力数值能够合格的自由状态高度值H0，所述的H0为计算得出的H值和碟形弹簧高度公差范围的交集；3、调整对机加后、淬火前的碟形弹簧高度进行分选，当碟形弹簧的自由状态下高度在处于H0范围内时，待淬火；当自由状态下的高度处于H0范围外时，须对其高度进行机加冲压调整，直至使其在自由状态下的高度处于规定的碟形弹簧高度公差范围内；4、淬火+回火按规定的热处理参数对高度控制合格的碟形弹簧进行淬火与回火；5、弹力数值检测淬、回火后的碟形弹簧进行弹力数值检测，对不合格产品进行报废处理。实施例某同批次加工后的碟形弹簧共计20件，材料为50CrV，设计给定的碟形弹簧自由状态下的尺寸高度为(4.35～4.55)mm，该波簧在指定3.80mm压缩高度下的弹力数值要求在(581.4～642.6)N，该碟形弹簧弹力精确控制方法如下：1、试淬选取两件碟形弹簧，所述的两件碟形弹簧在自由状态下的的高度分别为4.40mm的4.42mm，对其进行盐浴淬火，并进行回火；2、计算测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值，自由状态下两件碟形弹簧的高度分别为4.50mm和4.53mm，弹力数值分别对应为598.3N和622.4N，根据下面的公式，计算H值：式中F弹力上差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力上差数值；F弹力下差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力下差数值；F1—设计给定同一压缩高度下2件试淬碟形弹簧中的弹力低值；F2—设计给定同一压缩高度下2件试淬碟形弹簧中的弹力高值；H1—碟形弹簧试淬后的弹力低值对应的自由状态的高度数值；H2—碟形弹簧试淬后的弹力高值对应的自由状态的高度数值；σ最小——设计给定的碟形弹簧尺寸最小公差数值然后计算定义碟形弹簧淬火后弹力数值能够合格的自由状态高度值H0，所述的H0为计算得出的H值和碟形弹簧高度公差范围的交集，即：H0＝4.46～4.55mm3、调整根据步骤2对机加后、淬火前的碟形弹簧高度进行分选，当其自由状态下高度为(4.46～4.55)mm时，待淬火；当自由状态下高度不在(4.46～4.55)mm时，对其高度进行机加冲压调整，直至使其落入(4.46～4.55)mm；4、淬火+回火按规定的热处理参数对高度控制合格的碟形弹簧进行淬火与回火；5、弹力数值检测淬、回火后的碟形弹簧进行弹力数值检测，对不合格产品进行报废处理。经弹力数值检测表明，经过上述方兴未艾，共有18件合格，弹力数值合格率由之前的不足40％大幅提升至90％，实现了碟形弹簧弹力的精确控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟形弹簧弹力精确控制方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)试淬选取两件同批次加工后的碟形弹簧，所述的碟形弹簧高度位于公差范围内且不相同，然后进行常规盐浴淬回火；2)计算测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值，根据下面的公式，计算H：

【技术特征摘要】
1.一种碟形弹簧弹力精确控制方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)试淬选取两件同批次加工后的碟形弹簧，所述的碟形弹簧高度位于公差范围内且不相同，然后进行常规盐浴淬回火；2)计算测量两件碟形弹簧自由状态下高度与弹力数值，根据下面的公式，计算H：式中F弹力上差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力上差数值；F弹力下差—设计给定的同一压缩高度下对应的弹力下差数值；F1—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力低值；F2—设计给定同一压缩高度下两件试淬碟形弹簧中的弹力高值；H1—碟形弹簧试淬后的弹力低值对应的自由状态的高度数值；H2—碟形弹簧试淬后的弹力高值...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振淋，郝博健，辛玉武，吴彦芬，张琼，王晨旭，刘慧，王垒，曾西军，辛昕，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23