自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气部件加工领域，尤其是自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构。自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构，包括上料座，所述上料座表面凹陷形成上料槽，上料槽左右两端设有穿孔，上料座左侧设有顶棒，顶棒与顶棒气缸连接，上料座安装在上料面板上，顶棒气缸通过顶棒气缸安装板固定在上料面板上，所述顶棒气缸与控制系统连接。本实用新型专利技术有益之处：生产过程中自动进行上料工序，减掉了人工上料的过程，提高生产效率，提高生产效益。

Automatic rotary disc solenoid valve moving bar cushion cushion feeding structure

The utility model relates to the field of gas component processing, in particular to the feeding structure of an automatic rotary disc electromagnetic valve actuating rod cushion cushion pressing machine. An automatic turntable type solenoid valve cushion cushion is used to press the material structure, including the upper material seat, the surface of the upper material seat is concave to form a feeding slot, the top and right sides of the feeding slot are perforated, the top bar is set on the left side of the material seat, the top rod is connected with the top rod cylinder, the upper material seat is mounted on the upper material panel, the top rod cylinder is installed through the top rod cylinder. The plate is fixed on the charging panel, and the top cylinder is connected with the control system. The utility model has the advantages that the feeding process is automatically carried out in the production process, the manual feeding process is reduced, the production efficiency is improved, and the production benefit is improved.

【技术实现步骤摘要】
自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构
本技术涉及燃气部件加工领域，尤其是自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构。
技术介绍
很多燃气部件加工工序中最先一步就是上料工序，将电磁阀动杆放入到加工位置，过去这个工序都是人工完成的，这个过程中需要工人不停的进行取件放入的动作，重复的机械劳动，工人在检测过程中容易疲劳，生产效率也比较低，并且，工人在疲劳状态下有一定的受伤可能。
技术实现思路
为了解决上述人工上料效率低的技术问题，本技术提供自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构。本技术的技术方案如下：自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构，包括上料座，所述上料座表面凹陷形成上料槽，上料槽左右两端设有穿孔，上料座左侧设有顶棒，顶棒与顶棒气缸连接，上料座安装在上料面板上，顶棒气缸通过顶棒气缸安装板固定在上料面板上，所述顶棒气缸与控制系统连接。所述上料槽上部横截面呈方形，下部横截面为半圆形。所述上料槽下部内径大于电磁阀动杆外径。所述上料槽的4个角上设有插孔。所述上料槽左右两端穿孔内径大于电磁阀动杆外径。所述上料槽左端穿孔内径大于顶棒外径。所述顶棒与顶棒连接体连接，顶棒连接体与顶棒气缸连接。使用本技术提供的技术方案，生产过程中自动进行上料工序，减掉了人工上料的过程，节约人工，解决了人工上料效率低的技术问题，同时避免了人工上料过程中可能出现的受伤情况，提高生产效率，提高生产效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术爆炸结构示意图；图3是本技术上料座结构示意图；图4是本技术实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1~4所示的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构，包括上料座12，所述上料座12表面凹陷形成上料槽13，上料槽13上部横截面呈方形，下部横截面为半圆形，上料槽13内径大于电磁阀动杆外径，上料槽13内径与电磁阀动杆外径相匹配，既保证了电磁阀动杆在上料槽13内相对固定，不产生不必要的滑移，又保证了上料过程顺畅高效，不会产生卡滞现象，上料槽13的4个角上设有插孔，方便上料电磁阀动杆夹固定在上料座12表面，上料电磁阀动杆夹为方形盒子，内部可装填电磁阀动杆，将上料电磁阀动杆夹固定在上料座12表面，电磁阀动杆在重力作用下进入到上料槽13内，最下方的电磁阀动杆被运送走后上方的电磁阀动杆在重力作用下进入上料槽13内，上料槽13左右两端设有穿孔，右端穿孔内径大于电磁阀动杆外径，穿孔内径与电磁阀动杆外径相匹配，既保证了电磁阀动杆在通过穿孔时不至于产生不必要的滑移，又保证了电磁阀动杆在通过穿孔时稳定顺畅，不产生卡滞现象，右端穿孔与动杆固定座3内的圆形通道处于同一平面，保证电磁阀动杆运送过程稳定顺畅，不产生卡滞现象，上料座12左侧设有顶棒14，顶棒14为圆柱体，顶棒14外径小于左端穿孔内径，顶棒14外径与左端穿孔内径相匹配，既保证了顶棒14顶入上料槽13内时不会产生不必要的晃动，又保证了顶棒14顶入上料槽13内时稳定顺畅，不产生卡滞现象，顶棒14与左端穿孔处于同一平面，保证了顶棒14顶入上料槽13内时稳定顺畅，不产生卡滞现象，顶棒14与顶棒连接体31连接，顶棒连接体31与顶棒气缸连接，顶棒连接体31为橡胶材质，具有一定的缓冲作用，使得顶棒14推出过程中稳定顺滑，顶棒气缸动作，带动顶棒14向右顶入上料座12内，上料座12固定在上料面板30表面右端，顶棒气缸通过顶棒气缸安装板固定在上料面板30表面左端。以上料座12所在侧为右侧，则顶棒气缸所在侧为左侧。所述顶棒气缸与控制系统连接，控制系统包括PLC，PLC输入端连接开关和传感器，输出端连接继电器、各动作单元的气缸，传感器包括加工传感器和复位传感器，各动作单元的气缸均设有传感器，每个动作都有传感器将动作完成情况反馈到PLC中，保证生产过程顺畅有序完成。使用时，将上料电磁阀动杆夹固定在上料座12表面，电磁阀动杆在重力作用下进入到上料槽13内，顶棒气缸动作，带动顶棒14向右移动，将电磁阀动杆从上料槽13内推送到动杆固定座3内的圆形通道内，直至电磁阀动杆尾部接触挡板螺栓17，转盘步进电机转动，带动转盘2转动90度，将电磁阀动杆运送到缓冲垫压入结构加工位置。应当理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不足以限制本技术的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本技术的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构，包括上料座（12），其特征在于：所述上料座（12）表面凹陷形成上料槽（13），上料槽（13）左右两端设有穿孔，上料座（12）左侧设有顶棒（14），顶棒（14）与顶棒气缸连接，上料座（12）安装在上料面板（30）上，顶棒气缸通过顶棒气缸安装板固定在上料面板（30）上，所述顶棒气缸与控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构，包括上料座（12），其特征在于：所述上料座（12）表面凹陷形成上料槽（13），上料槽（13）左右两端设有穿孔，上料座（12）左侧设有顶棒（14），顶棒（14）与顶棒气缸连接，上料座（12）安装在上料面板（30）上，顶棒气缸通过顶棒气缸安装板固定在上料面板（30）上，所述顶棒气缸与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构，其特征在于：所述上料槽（13）上部横截面呈方形，下部横截面为半圆形。3.根据权利要求1所述的自动转盘式电磁阀动杆缓冲垫压入机用上料结构，其特征在于：所述上料槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫波，陈云，钱志鸿，
申请(专利权)人：慈溪市天行电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33