一种拼接透明屏制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拼接透明屏，其包括复数块透明屏模组、铝型材边框、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边，所述透明屏模组包括一呈矩形的钢化玻璃，所述钢化玻璃的背面均匀的粘贴透明屏面板；所述铝型材边框包括前阻挡壁、后阻挡壁和连接基板；所述透明屏模组的至少一侧边置于前阻挡壁与后阻挡壁之间，其横截面从后到前依次为后阻挡壁、包边、透明屏模组、缓冲垫板、紧固缓冲件和前阻挡壁；所述透明屏模组、前阻挡壁、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边通过螺栓固定。本实用新型专利技术所提供的拼接透明屏，其采用数块透明屏模组并列拼接而成，并通过铝型材边框实现整体的固定，具有大尺寸、低成本、便于安装的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接透明屏
本技术涉及透明屏领域，尤其涉及一种拼接透明屏。
技术介绍
OLED透明屏采用先进的OLED显示技术，自发光、自成像。在进行产品展示的时候，可将产品实物置于屏幕后部，同时透明屏上可播放该产品实物的宣传片，使顾客在感受实物的同时可以了解到产品的相关信息，对产品有很直观、深入的了解。然而，现有大尺寸OLED透明屏的生产依旧面临巨大的技术困难，其较低的成品率不仅增加了大尺寸OLED透明屏的生产成本，更重要的是，其严重限制了OLED透明屏在大尺寸领域的供给和应用。
技术实现思路
为解决大尺寸透明屏领域存在的上述技术问题，本技术提出一种拼接透明屏，其具有更大的尺寸和较小的拼接缝隙，具有结构简单、成本低廉、易于组装的特点。本技术所采取的技术方案为：一种拼接透明屏，其包括复数块透明屏模组、铝型材边框、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边，其中，所述透明屏模组包括一呈矩形的钢化玻璃，所述钢化玻璃的背面均匀的粘贴透明屏面板；所述铝型材边框包括前阻挡壁、后阻挡壁和连接基板；所述透明屏模组的至少一侧边置于前阻挡壁与后阻挡壁之间，其横截面从后到前依次为后阻挡壁、包边、透明屏模组、缓冲垫板、紧固缓冲件和前阻挡壁；所述透明屏模组、前阻挡壁、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边通过螺栓固定。优选地，所述前阻挡壁设置前阻挡壁螺孔，透明屏模组、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边设置与前阻挡壁螺孔共轴心的通孔，螺栓穿设在透明屏模组、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边的共轴心的通孔中并螺接在所述的前阻挡壁螺孔中。优选地，所述透明屏面板的左右边缘距离钢化玻璃的相应的左右边缘的距离为1～3mm。优选地，所述透明屏模组并排排列成一排。进一步优选地，所述最左端的透明屏模组的左端和最右端透明屏模组的右端具有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板。优选地，所述透明屏模组的上端和下端各有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板。优选地，所述透明屏模组具有两块透明屏面板；两块透明屏面板上下拼接，其线路板部分位于透明屏模组的上下两端。优选地，所述透明屏模组还包括另一块钢化玻璃并置于透明屏面板后方，两块钢化玻璃的大小相同。优选地，所述缓冲垫板呈L型，其包括一缓冲侧壁和一缓冲垫壁；所述缓冲侧壁紧贴所述透明屏模组前面的边缘，所述缓冲垫壁紧贴所述透明屏模组的端面。优选地，铝型材边框的连接基板具有两个加强沟槽，所述加强沟槽平行于铝型材边框的延伸方向，其横截面形状为圆形；加强沟槽中设置有圆形加强件。优选地，所述拼接透明屏还包括一弯折检测装置，所述弯折检测装置包括设置于拼接透明屏的两端的一红外发射器和一红外接收器，两者相互配合实现红外线发射与接收。本技术所提供的拼接透明屏，其采用数块透明屏模组并列拼接而成，并通过铝型材边框实现整体的固定，具有大尺寸、低成本、便于安装的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所提供的一种透明屏模组的结构示意图。图2是本技术所提供的铝型材边框横截面示意图。图3是本技术所提供的缓冲垫板横截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的原理、方法和功效以及实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种拼接透明屏，其包括复数块透明屏模组、铝型材边框、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边，其中，所述透明屏模组包括一呈矩形的钢化玻璃2，所述钢化玻璃2的背面均匀的粘贴透明屏面板1；所述铝型材边框包括前阻挡壁31、后阻挡壁33和连接基板32；所述透明屏模组的至少一侧边置于前阻挡壁31与后阻挡壁33之间，其横截面从后到前依次为后阻挡壁33、包边、透明屏模组、缓冲垫板、紧固缓冲件和前阻挡壁31；所述透明屏模组、前阻挡壁31、后阻挡壁33、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边通过螺栓固定。本技术所提供的拼接透明屏，其采用数块透明屏模组并列拼接而成，并通过铝型材边框实现整体的固定，具有大尺寸、低成本、便于安装的特点。其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏面板与钢化玻璃之间采用全贴合技术，贴合均匀牢靠，无杂质无气泡，透明屏模组透光率达45％以上；其在贴合时采用硅系胶基作粘接胶层，适宜在-30°至50°环境使用。其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏面板为OLED面板。其中，在一种具体实施方式中，所述前阻挡壁31设置前阻挡壁螺孔，透明屏模组、后阻挡壁33、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边设置与前阻挡壁螺孔共轴心的通孔，螺栓穿设在透明屏模组、后阻挡壁33、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边的共轴心的通孔中并螺接在所述的前阻挡壁31螺孔中。如此，不仅可以有效的实现透明屏各组件的相互固定，而且螺栓的螺柱端隐藏在前阻挡壁31中，使得整个拼接透明屏更为简洁美观。其中，在一种具体实施方式中，从正面观察，所述透明屏的包边不会对显示区域或透明屏面板1构成任何阻挡或重合，如此，不仅可以使得透明屏的后面更为美观，还可以保证显示区域和通透区域的最大化。其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏面板1的左右边缘距离钢化玻璃2的相应的左右边缘的距离为1～3mm。如此，可以使得整个透明屏面板1之间的缝隙非常小，且能够保证透明屏面板1依旧可以获得钢化玻璃2的有效保护，实现在缝隙与面板保护之间的平衡。其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组并排排列成一排。如此，可以使得每块透明屏模组的上下两端均与铝型材边框相固定，使得整个透明屏模组更为稳定。在更为具体的应用中，所述最左端的透明屏模组的左端和最右端透明屏模组的右端具有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃2的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板1。安装端的设置，可以保证显示面积和通透面积的最大化，降低对透明屏面板1的浪费。其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组的上端和下端各有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃2的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板1。安装端的设置，可以保证显示面积和通透面积的最大化，降低对透明屏面板1的浪费。其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组具有两块透明屏面板1；两块透明屏面板1上下拼接，其线路板部分位于透明屏模组的上下两端。如此，可以有效的扩展拼接透明屏的高度，同时又方便透明屏面板1的信号连接。其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组还包括另一块钢化玻璃2并置于透明屏面板1后方，两块钢化玻璃2的大小相同。如此，可以对透明屏面板1提供更好的防护，提升拼接透明屏的稳定性和寿命，便于透明屏的维护和安装。其中，在一种具体实施方式中，所述缓冲垫板呈L型，其包括一缓冲侧壁41和一缓冲垫壁42；所述缓冲侧壁41紧贴所述透明屏模组前面的边缘，所述缓冲垫壁42紧贴所述透明屏模组的端面。所述缓冲垫壁42起到了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接透明屏，其特征在于，其包括复数块透明屏模组、铝型材边框、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边，其中，所述透明屏模组包括一呈矩形的钢化玻璃，所述钢化玻璃的背面均匀的粘贴透明屏面板；所述铝型材边框包括前阻挡壁、后阻挡壁和连接基板；所述透明屏模组的至少一侧边置于前阻挡壁与后阻挡壁之间，其横截面从后到前依次为后阻挡壁、包边、透明屏模组、缓冲垫板、紧固缓冲件和前阻挡壁；所述透明屏模组、前阻挡壁、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种拼接透明屏，其特征在于，其包括复数块透明屏模组、铝型材边框、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边，其中，所述透明屏模组包括一呈矩形的钢化玻璃，所述钢化玻璃的背面均匀的粘贴透明屏面板；所述铝型材边框包括前阻挡壁、后阻挡壁和连接基板；所述透明屏模组的至少一侧边置于前阻挡壁与后阻挡壁之间，其横截面从后到前依次为后阻挡壁、包边、透明屏模组、缓冲垫板、紧固缓冲件和前阻挡壁；所述透明屏模组、前阻挡壁、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边通过螺栓固定。2.如权利要求1所述的拼接透明屏，其特征在于，所述前阻挡壁设置前阻挡壁螺孔，透明屏模组、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边设置与前阻挡壁螺孔共轴心的通孔，螺栓穿设在透明屏模组、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边的共轴心的通孔中并螺接在所述的前阻挡壁螺孔中。3.如权利要求1所述的拼接透明屏，其特征在于，所述透明屏面板的左右边缘距离钢化玻璃的相应的左右边缘的距离为1～3mm。4.如权利要求1所述的拼接透明屏，其特征在于，所述透明屏模组并排排列成一排。5.如权利要求4所述的拼接透明屏，其特征在于，所述并排排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑锋，
申请(专利权)人：上海峰宁信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31