一种无缝拼接光源模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无缝拼接光源模块，包括至少两个发光单元，所述发光单元之间相互拼接，所述发光单元包括线路板、至少两个连接件以及至少一个LED器件，以及半包封所述发光单元的外壳，所述连接件设置于所述发光单元的侧面并与所述线路板电连接，所述LED器件设置于所述线路板上，在所述LED器件上还覆盖有透镜。所述发光单元通过连接件之间的插接，以实现发光单元之间的拼接。本实用新型专利技术提供的无缝拼接光源模块，其由发光单元构成的光源模块，可以根据实际需要选择不同数量的发光单元相互拼接，拼接过程简单，随意选择拼接数量，还可以根据实际需要选择拼接不同形状的光源模块，拼接过程简单，拼接形状自由。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光源模块领域，尤其涉及一种无缝拼接光源模块。
技术介绍
目前，市场上将多个发光单元拼接在一起的光源模块通常采用导线连接，无法实现无缝拼接，若拼接的数量较多，则需要多根导线连接，线路复杂，不利于光源模块的拼接，另一方面，通常光源模块仅两端设置有连接导线，拼接时受到导线的影响，无法随意拼接。大面积光源模块的注塑通常会采用注塑成本较高的低压注塑，这是因为大面积光源模块若采用高压注塑，会导致光源模块的PCB板变形，因此，大面积的光源模块生产成本较高。因此有必要提出一种新的光源模块，解决以上问题。本技术提出一种无缝拼接光源模块，拼接过程简单，可以根据需要随意拼接，且生产成本低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无缝拼接光源模块，拼接过程简单，可以根据需要随意拼接，且生产成本低。为了解决上述技术问题，本技术提出一种无缝拼接光源模块，包括至少两个发光单元，所述发光单元之间相互拼接，所述发光单元包括线路板、至少两个连接件以及至少一个LED器件，以及半包封所述发光单元的外壳，所述连接件设置于所述发光单元的侧面并与所述线路板电连接，所述LED器件设置于所述线路板上；所述发光单元通过连接件之间的插接，以实现发光单元之间的拼接。优选地，所述连接件为公插头或母插口，所述公插头和母插口相匹配。优选地，所述发光单元上的连接件为两个，分别为一个公插头和一个母插口。优选地，所述公插头和所述母插口呈线型分布于所述线路板的两侧。优选地，所述发光单元上的连接件为四个，分别为四个公插头，所述四个公插头分别位于所述线路板的四个侧面。优选地，所述发光单元上的连接件为四个，分别为四个母插口，所述四个母插口分别位于所述线路板的四个侧面。优选地，所述发光单元上的连接件为四个，分别为三个母插口和一个公插头，所述三个母插口和一个公插头分别位于所述线路板的四个侧面。优选地，所述发光单元上的连接件为四个，分别为三个公插头和一个母插口，所述三个公插头和一个母插口分别位于所述线路板的四个侧面。优选地，所述发光单元上的连接件为四个，分别为两个公插头和两个母插口，所述两个公插头和两个母插口分别位于所述线路板的四个侧面。优选地，所述LED器件上覆盖有透镜。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的无缝拼接光源模块，其由发光单元构成的光源模块，可以根据实际需要选择不同数量的发光单元相互拼接，拼接过程简单，随意选择拼接数量，还可以根据实际需要选择拼接不同形状的光源模块，拼接过程简单，拼接形状自由。2、本技术提供的无缝拼接光源模块，其发光单元注塑可以采用高压注塑工艺，生产成本低，若根据实际需要不同面积的光源模块时，只需将多个所述的发光单元拼接成实际需要的光源模块的面积即可，生产成本低，且能满足不同面积的光源模块的市场需求。附图说明图1为本技术无缝拼接光源模块的发光单元第一实施例结构示意图；图2为本技术无缝拼接光源模块第一实施例结构示意图；图3为本技术无缝拼接光源模块的发光单元第二实施例结构示意图；图4为本技术无缝拼接光源模块第二实施例结构示意图；图5为本技术无缝拼接光源模块的发光单元第三实施例结构示意图；图6为本技术无缝拼接光源模块第三实施例结构示意图；图7为本技术无缝拼接光源模块的发光单元第四实施例结构示意图；图8为本技术无缝拼接光源模块的发光单元第五实施例结构示意图；图9为本技术无缝拼接光源模块的发光单元第六实施例结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和2所示，本技术提供了一种无缝拼接光源模块100的第一实施例，包括至少两个发光单元1，所述发光单元之间相互拼接，所述发光单元1包括线路板11、至少两个连接件12以及至少一个LED器件13，以及半包封所述发光单元的外壳，所述连接件12设置于所述发光单元的侧面并与所述线路板11电连接，所述LED器件13设置于所述线路板11上，在所述LED器件上还覆盖有透镜。本实施例中，所述LED器件为片式LED器件。所述线路板11的正面呈矩形，所述线路板上设置有电路，所述LED器件放置在所述线路板上并与所述线路板上的电路电连接，从而通过所述线路板实现了LED器件间的电连接，所述连接件12与所述线路板11上的电路电连接，从而实现了LED器件13与所述连接件12之间的电性连接，在本实施例中所述连接件与所述线路板为一体成型结构，不限于本实施例。优选的，本技术所述连接件12为公插头或母插口，所述公插头和母插口相匹配，不同发光单元之间通过公插头及母插口实现电性及机械连接。本实施例中，所述发光单元上的所述连接件为两个，分别为一个公插头和一个母插口，所述公插头和母插口相匹配，更佳地，所述公插头和所述母插口呈线型分布于所述线路板的两侧，不同的发光单元之间通过所述公插头和母插口相互插接实现级联。由本实施例提供的发光单元构成的光源模块100呈条形，可以根据实际需要选择不同数量的发光单元1相互级联，拼接过程简单，随意选择拼接数量。本实施例提供的发光单元，其注塑可以采用高压注塑工艺，生产成本低，若根据实际需要不同面积的光源模块时，只需将多个所述的发光单元拼接成实际需要的光源模块的面积即可，生产成本低，且能满足不同面积的光源模块的市场需求；另一方面，本技术提供的发光单元之间的级联，采用连接件直接插接，摒弃了传统的焊接导线的电气连接方式，安全方便，操作简单。如图3和4所示，本技术提供了一种无缝拼接光源模块200的第二实施例，包括至少两个发光单元1，所述发光单元之间相互拼接，所述发光单元1包括线路板11、至少两个连接件12以及至少一个LED器件13，以及半包封所述发光单元的外壳，所述连接件12设置于所述发光单元的侧面与所述线路板11电连接，所述LED器件13设置于所述线路板11上，在所述LED器件上还覆盖有透镜。本实施例中，所述LED器件为片式LED器件。无缝拼接光源模块200的第二实施例的基本结构与实施例一基本相同，区别在于：所述发光单元1上的所述连接件12为四个，分别为四个公插头，所述四个公插头分别位于所述发光单元的的四个侧面，本实施例提供的发光单元可以与实施例一提供的发光单元通过公插头和母插口之间的插接实现发光单元之间的拼接，本实施例拼接成十字形光源模块，具体可以根据实际需要选择不同发光单元拼接成不同形状的光源模块。如图5和6所示，本技术提供了一种无缝拼接光源模块300的第三实施例，包括至少两个发光单元1，所述发光单元之间相互拼接，所述发光单元1包括线路板11、至少两个连接件12以及至少一个LED器件13，以及半包封所述发光单元的外壳，所述连接件12设置于所述发光单元的侧面与所述线路板11电连接，所述LED器件13设置于所述线路板11上，在所述LED器件上还覆盖有透镜。本实施例中，所述LED器件为片式LED器件。无缝拼接光源模块300的第三实施例的基本结构与实施例一相同，区别在于：所述发光单元1上的所述连接件12为四个，分别为四个母插口，所述四个母插口分别位于所述发光单元的四个侧面，本实施例提供的发光单元通过公插头和母插口之间的插接实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝拼接光源模块，包括至少两个发光单元，所述发光单元之间相互拼接，其特征在于，所述发光单元包括线路板、至少两个连接件以及至少一个LED器件，以及半包封所述发光单元的外壳，所述连接件设置于所述发光单元的侧面并与所述线路板电连接，所述LED器件设置于所述线路板上；所述发光单元通过连接件之间的插接，以实现发光单元之间的拼接。

【技术特征摘要】
1.一种无缝拼接光源模块，包括至少两个发光单元，所述发光单元之间相互拼接，其特征在于，所述发光单元包括线路板、至少两个连接件以及至少一个LED器件，以及半包封所述发光单元的外壳，所述连接件设置于所述发光单元的侧面并与所述线路板电连接，所述LED器件设置于所述线路板上；所述发光单元通过连接件之间的插接，以实现发光单元之间的拼接。2.根据权利要求1所述的无缝拼接光源模块，其特征在于，所述连接件为公插头或母插口，所述公插头和母插口相匹配。3.根据权利要求2所述的无缝拼接光源模块，其特征在于，所述发光单元上的连接件为两个，分别为一个公插头和一个母插口。4.根据权利要求3所述的无缝拼接光源模块，其特征在于，所述公插头和所述母插口呈线型分布于所述线路板的两侧。5.根据权利要求2所述的无缝拼接光源模块，其特征在于，所述发光单元上的连接件为四个，分别为四个公插头，所述四个公插...

【专利技术属性】
技术研发人员：成年斌，陈波，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44