The invention discloses a compound rubber of three diethylene rubber and natural rubber and a preparation method, which belongs to the field of rubber composite materials, including two formulations of three ethylene propylene rubber compound and natural rubber compound, and three EPR rubber compound is composed of 100 portions of ethylene propylene rubber (100) and 20 50 copies. Carbon black N774, 15 30 copies of carbon black N330, 15 limestone wax oil, 3 5 copies of stearic acid, 0.5 2 enhancers, 50, 1, 2 antioxidant, 40, 2, wastes, DCP, and wax. The beneficial effects of the invention are as follows: using the mixture of three ethylene propylene rubber and natural rubber, by optimizing the design of the vulcanization system of the two kinds of rubber, the two kinds of rubber have a similar vulcanization rate in the vulcanization process, so that the two vulcanizates have enough crosslinking between the boundary surfaces and the three ethylene propylene rubber has been successfully realized. The combination of rubber and natural rubber effectively improved the mechanical properties and aging resistance of three EPDM and NR composite rubber.
【技术实现步骤摘要】
三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶复合材料领域,尤其涉及三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶及其制备方法。
技术介绍
三元乙丙橡胶,是由乙烯和丙烯为单位共聚,并在共聚的过程中加入了不饱和的第三单体而形成的高分子弹性体。耐天侯老化优异,可在太阳下暴晒3年不龟裂;耐热性好,150℃工作环境下可长期使用,间歇使用可耐200℃,是通用合成胶中最好的;耐酸碱腐蚀性好,电绝缘性优良,可适用于45~65KV高压场合,可用于电缆材料。但三元乙丙橡胶不耐油,硫化速度慢、并用性差、自粘性和互粘性差、加工性差。天然橡胶,是从天然植物中采取而制成的一种结晶性高弹性橡胶材料,主要产自三叶橡胶树(原巴西香蕉树)。其具有伸长1000%不断裂的高弹性,是钢铁的3万倍,固体伸长率达0.1%~0.3%;还具有较好的扯断强度,生胶的强度比较高(16~28MPa),加补强剂后硫化胶强度可达到24~34MPa。但天然橡胶的老化性能差,表现为龟裂、发粘、强度下降等;由于天然橡胶属于非极性橡胶,不耐油(汽油、机油、煤油、柴油)、不耐强酸、强碱、较好的耐水、耐透气、耐寒性、电绝缘性较强;天然橡胶的硫化工艺性是所有橡胶中最好的。橡胶并用技术,最早始于汽车轮胎制造,无论任何橡胶,都不可能具有十全十美的性能,而现实中使用部门往往对产品提出多方面的性能要求,为了满足此目的,使最终产品达到由单一橡胶配合难以得到的性能要求,或为了降低生产成本,因此将两种或者多种橡胶混合使用一种技术手段。橡胶并用时,并非是所有种类的橡胶都可以随意的进行并用,有些种类的橡胶属于非相溶系,此时如何保证使 ...
【技术保护点】
三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶,其特征在于,其配方包括三元乙丙橡胶混炼胶体系和天然橡胶混炼胶体系两种配方体系,两种配方体系按重量比为1:(1.3~1.5),所述三元乙丙橡胶混炼胶体系按重量份配比由如下组份组成:
【技术特征摘要】
1.三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶,其特征在于,其配方包括三元乙丙橡胶混炼胶体系和天然橡胶混炼胶体系两种配方体系,两种配方体系按重量比为1:(1.3~1.5),所述三元乙丙橡胶混炼胶体系按重量份配比由如下组份组成:2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶,其特征在于,所述天然橡胶混炼胶体系按重量份配比由如下组份组成:3.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶,其特征在于,所述三元乙丙橡胶混炼胶体系按重量份配比由如下组份组成:4.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶,其特征在于,所述天然橡胶混炼胶体系按重量份配比由如下组份组成:5.三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶的制备方法,采用如权利要求1~4任一项所述的配方,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:三元乙丙橡胶混炼胶体系制备,将三元乙丙橡胶、石蜡油、炭黑N330、氧化锌、硬脂酸、防老剂ODA-40和DCP按比例加入到开放式混炼机进行塑炼,待生胶包辊后再加入炭黑N774、石蜡、促进剂ZDTP-50和硫磺,其中混炼机温度为85~90℃,转子转速为40~50r·min-1;下料后在温度为25~30℃,湿度为65%的恒温恒湿环境中静置24h;步骤二:天然橡胶混炼胶体系制备,将天然橡胶、石蜡油、炭黑N330、氧化锌、硬脂酸、防老剂ODA-40和DCP按比例加入到开放式混炼机进行塑炼,待生胶包辊后再加入炭黑N774、石蜡、促进剂ZDTP-50和硫磺,其中混炼机温度为65~75℃,转子转速为40~50r·min-1,下料后在温度为25~30℃,湿度为65%的恒温恒湿环境中静置12h;步骤三:将三元乙丙橡胶混炼胶体系和天然橡胶混炼胶体系按比例在开炼机上进行共混,辊筒温度为35~40℃,时间为40~50min,混炼均匀后下料得到混合料;步骤四:将步骤三中的混合料放在硫化机中进行硫化,硫化条件为150℃/15MPa×(t90+2min),出片、贮存待用...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋彭川,王智慧,徐星月,李艳珊,张玉强,
申请(专利权)人:南漳富元鼎航空器材配件有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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