一种支撑件和支撑件展开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑件和用于展开该支撑件的自动化装置。支撑件包括承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位、塑形部位，所述承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位、塑形部位都为扁平的片状结构，支撑件形成的管状结构能够自锁。支撑件结构得到改进，可以在平面结构状态进行仓储、运输、供料，以稳定的牢固的立体结构装入包装箱内。达到降低在仓储、运输、供料过程的空间占用量并提高支撑件的机械强度。支撑件能适应自动化机械装置的展开操作，为其应用提供便利。

An unfolding device for support and support

The utility model discloses a supporting member and an automatic device for deploying the support. The supporting part includes the bearing part, the first support position, the second supporting part, the bottom supporting part and the plastic part. The bearing part, the first support part, the second supporting part, the bottom supporting part and the plastic part are flat flaky structures, and the tubular structure formed by the support can be self locked. The supporting structure is improved, and can be stored, transported and supplied in the plane structure state, and is packed into the packing box with a stable solid three-dimensional structure. To reduce space occupancy in storage, transportation and feeding process and improve the mechanical strength of supporting parts. The supporting part can adapt to the deployment of the automatic mechanical device and facilitate its application.

【技术实现步骤摘要】
一种支撑件和支撑件展开装置
本技术涉及一种支撑件和支撑件展开装置。
技术介绍
在纸箱包装
，存在一种彰显商品大气、质实的包装形式，包装包括了纸箱、支撑件，支撑件固定在纸箱内侧的底部，装箱时产品被放置在支撑件上。支撑件在包装箱内形成限制作用，使得产品远离包装箱的底部，在竖直放置状态下即在多数产品放置习惯中，产品在包装箱内得到了增高放置高度的技术效果。现有技术中支撑件采用泡沫板制得，在满足增加放置高度的要求下，泡沫板具备一定厚度，无论是在制造、仓储、运输阶段、供料，都会因为其体积不可变而实时占据一定空间。如此，此类支撑件的仓储、运输、供料过程都会存在空间利用率低、易损坏的问题，而且在最终消费端还会形成污染环境的问题，因为泡沫板在自然界中不易降解、其回收利用率远远低于纸材、金属。
技术实现思路
本技术首先要解决的技术问题是如何降低支撑件在仓储、运输、供料过程的空间占用量并提高支撑件的机械强度，由此得到一种结构紧凑、牢固的支撑件。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案；所述支撑件包括承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位、塑形部位，所述承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位、塑形部位都为扁平的片状结构，所述第一支撑部位与底部支撑部位之间活动连接且可相对转动、所述底部支撑部位与第二支撑部位之间活动连接且可相对转动、所述第二支撑部位与承载部位之间活动连接且可相对转动、所述承载部位与第一支撑部位活动连接且可相对转动，所述塑形部位与底部支撑部位之间活动连接且可相对转动，所述塑形部位的长度大于承载部位与底部支撑部位之间的间距，所述塑形部位的宽度大于第一支撑部位与第二支撑部位之间的间距，所述塑形部位通过相对于底部支撑部位转动以挤推方式与承载部位活动连接，所述塑形部位通过相对于底部支撑部位的转动置于第一支撑部位与第二支撑部位之间并以被夹持方式与第一支撑部位、第二支撑部位的活动连接，所述支撑件通过塑形部位以挤推方式连接承载部位、以及第一支撑部位、第二支撑部位夹持塑形部位展开形成的管状结构。支撑件各个部位都采用片状结构，在此结构条件下，支撑件可以采用一整块片材制得，例如纸板、塑料薄板、金属薄板，待在片材上构造出对应于承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位、塑形部位的轮廓后即可采取连接手段形成与目标结构匹配的过渡结构。过渡结构中支撑件形成立体结构，这与承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位首尾相连的特征对应，此阶段的立体结构受到承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位之间可以转动原因的影响而具有可变性。承载部位、第一支撑部位、第二支撑部位、底部支撑部位形成四边形结构，每个部位都获得一定的运动范围，可形成在四个部位之间分离的管状结构；也可形成四个部位中两个相邻部位紧紧贴合在一起、另两个相邻部位也紧紧贴合在一起的扁平结构；也可形成介于前述两种结构之间的任意一种结构。支撑件基于片材所具有的扁平结构特征，足以使其在存储和运输过程中具有较好的空间利用率。即使支撑件在形成过渡结构的过程中基于扁平结构获得的紧凑结构也具有占用空间常少的优点，所在占空间不产生空鼓，支撑件本身完全填充了所在空间，因此，支撑件在过渡结构状态下也具有便于存储和运输的优点。当第一支撑部位、第二支撑部位以夹持方式与塑形部位建立连接关系，并且塑形部位与承载部位以挤推方式建立连接关系后，过渡结构中形成的管状结构被牢牢锁定，即整个支撑件的形状结构固化且稳定。第一支撑部位、第二支撑部位受到来自塑形部位的限制作用，承载部位也受到来自塑形部位的限制作用，在两个方向上的限制作用有效控制了支撑件在过渡结构状态下变形的节点，通过塑形部位起到自锁功能，促使整个支撑件的结构得到固化。展开后的支撑件具有显著的立体的管状结构，可用于放置在包装箱内提高产品放置高度。塑形部位与底部支撑部位连为一体，塑形部位被第一支撑部位、第二支撑部位夹持时即塑形部位挤推承载部位时与底部支撑部位的位置关系已经发生改变，这样的改变直接影响了支撑件的受力结构，而受力结构变化的前提是要满足塑形部位挤推承载部位，塑形部位被第一支撑部位、第二支撑部位夹持；只要塑形部位相对于底部支撑部位弯折后塑形部位的另一端能与承载部位建立挤推连接，塑形部位的两侧能与第一支撑部位、第二支撑部位夹持同时建立紧密连接即可。如此，塑形部位在底部支撑部位上的分布形式有多种多样，例如，所述塑形部位与底部支撑部位的连接部位在底部支撑部位的宽度方向上延伸、所述塑形部位与底部支撑部位的连接部位在倾斜于底部支撑部位的宽度方向和底部支撑部位的长度方向上延伸。在本技术方案中考虑到片材本身的材质属性、结构特征、适用于自动化机械设备成型的需要，以所述塑形部位与底部支撑部位的连接部位在底部支撑部位的宽度方向上延伸为优选方案。这样便于采用不同材质的片材来生产支撑件、也便于投入自动化机械设备来加工和安装支撑件。塑形部位挤推承载部位的结构基础除了塑形部位可相对于底部支撑部位转动，包括了塑形部位的长度大于承载部位与底部支撑部位之间的最小间距的结构特征，也就是对塑形部位的长度有基本要求，该长度特征是为了满足塑形部位与承载部位之间建立挤推方式连接的要求。挤推方式需要塑形部位以弯曲变形状态向外提供作用力，很显然，这需要塑形部位具有一定的韧性和支撑强度，韧性针对塑形部位能够弯曲变形、支撑强度针对塑形部位能够给予承载部位支撑力。在本技术方案中，所述塑形部位包括弹性部位和纵向支撑部位，所述纵向支撑部位与底部支撑部位之间活动连接且可相对转动，所述弹性部位与纵向支撑部位之间活动连接且可相对转动，所述纵向支撑部位相对于底部支撑部位的转动方向与弹性部位相对于纵向支撑部位的转动方向相反，所述塑形部位在纵向支撑部位处的最大宽度大于第一支撑部位与第二支撑部位之间的间距，所述纵向支撑部位的长度大于弹性部位的宽度。弹性部位基于其相对于纵向支撑部位的转动即弯折能对外提供作用力，该作用力在塑形部位上表现为塑形部位的韧性，值得强调的，弹性部位弯折时仍然维持其自身原有的片状结构。纵向支撑部位则以维持其自身原有的片状结构来增强塑形部位整体的支撑强度。塑形部位基于弹性部位与纵向支撑部位之间的弯折而具有变形能力等同于以整片材料为结构的塑形部位所具有的弯曲能力。塑形部位能与第一支撑部位、第二支撑部位建立连接关系并且形成第一支撑部位、第二支撑部位夹持塑形部位的状态的，同时，塑形部位在满足“塑形部位相对于底部支撑部位弯折后塑形部位的另一端能与承载部位建立挤推连接”的要求下，塑形部位可以位于底部支撑部位的外部、也可以位于底部支撑部位的内部。本技术方案的优选是，所述塑形部位位于底部支撑部位内部。这样的材料利用率高、废料率极低，而且这样的设计可以保证塑形部位在任意情况下都不会处于底部支撑部位的边缘，否则影响将支撑件放入包装箱内的过程即会产生卡住现象。支撑件的理想成形状态为管状结构，虽然单一的塑形部位可以起到自锁目的，但是为了让支撑件的结构更为坚固，所述底部支撑部位上设有两个对称分布的塑形部位。即使支撑件的管状结构具有较长长度时，两个塑形部位仍然足以实现自锁目的。当有两个塑形部位弯折，最佳的操作方式是在维持支撑件整体平衡的基础上实施弯折动作，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑件，其特征在于：所述支撑件包括承载部位(1)、第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)、底部支撑部位(4)、塑形部位(6)，所述承载部位(1)、第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)、底部支撑部位(4)、塑形部位(6)都为扁平的片状结构，所述第一支撑部位(2)与底部支撑部位(4)之间活动连接且可相对转动、所述底部支撑部位(4)与第二支撑部位(3)之间活动连接且可相对转动、所述第二支撑部位(3)与承载部位(1)之间活动连接且可相对转动、所述承载部位(1)与第一支撑部位(2)活动连接且可相对转动，所述塑形部位(6)与底部支撑部位(4)之间活动连接且可相对转动，所述塑形部位(6)的长度大于承载部位(1)与底部支撑部位(4)之间的间距，所述塑形部位(6)的宽度大于第一支撑部位(2)与第二支撑部位(3)之间的间距，所述塑形部位(6)通过相对于底部支撑部位(4)转动以挤推方式与承载部位(1)活动连接，所述塑形部位(6)通过相对于底部支撑部位(4)的转动置于第一支撑部位(2)与第二支撑部位(3)之间并以被夹持方式与第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)的活动连接，所述支撑件通过塑形部位(6)以挤推方式连接承载部位(1)、以及第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)夹持塑形部位(6)展开形成的管状结构。...

【技术特征摘要】
1.一种支撑件，其特征在于：所述支撑件包括承载部位(1)、第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)、底部支撑部位(4)、塑形部位(6)，所述承载部位(1)、第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)、底部支撑部位(4)、塑形部位(6)都为扁平的片状结构，所述第一支撑部位(2)与底部支撑部位(4)之间活动连接且可相对转动、所述底部支撑部位(4)与第二支撑部位(3)之间活动连接且可相对转动、所述第二支撑部位(3)与承载部位(1)之间活动连接且可相对转动、所述承载部位(1)与第一支撑部位(2)活动连接且可相对转动，所述塑形部位(6)与底部支撑部位(4)之间活动连接且可相对转动，所述塑形部位(6)的长度大于承载部位(1)与底部支撑部位(4)之间的间距，所述塑形部位(6)的宽度大于第一支撑部位(2)与第二支撑部位(3)之间的间距，所述塑形部位(6)通过相对于底部支撑部位(4)转动以挤推方式与承载部位(1)活动连接，所述塑形部位(6)通过相对于底部支撑部位(4)的转动置于第一支撑部位(2)与第二支撑部位(3)之间并以被夹持方式与第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)的活动连接，所述支撑件通过塑形部位(6)以挤推方式连接承载部位(1)、以及第一支撑部位(2)、第二支撑部位(3)夹持塑形部位(6)展开形成的管状结构。2.根据权利要求1所述支撑件，其特征在于：所述塑形部位(6)与底部支撑部位(4)的连接部位在底部支撑部位(4)的宽度方向上延伸。3.根据权利要求1所述支撑件，其特征在于：所述塑形部位(6)包括弹性部位(7)和纵向支撑部位(8)，所述纵向支撑部位(8)与底部支撑部位(4)之间活动连接且可相对转动，所述弹性部位(7)与纵向支撑部位(8)之间活动连接且可相对转动，所述纵向支撑部位(8)相对于底部支撑部位(4)的转动方向与弹性部位(7)相对于纵向支撑部位(8)的转动方向相反，所述塑形部位(6)在纵向支撑部位(8)处的最大宽度大于第一支撑部位(2)与第二支撑部位(3)之间的间距，所述纵向支撑部位(8)的长度大于弹性部位(7)的宽度。4.根据权利要求1所述支撑件，其特征在于：所述塑形部位(6)位于底部支撑部位(4)内部。5.根据权利要求4所述支撑件，其特征在于：所述底部支撑部位(4)上设有两个对称分布的塑形部位(6)。6.根据权利要求5所述支撑件，其特征在于：两个所述塑形部位(6)呈朝向相对的位置关系。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，姜钰，杨刚，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33