可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜。构成包括还原釜（４）；还原釜（４）上设有金属蒸汽真空抽气口（６），还原釜（４）中设有贯穿还原釜（４）的一组辐射管（１），还原釜（４）内设有通向金属蒸汽真空抽气口（６）的金属蒸汽导出通道。由于本实用新型专利技术在还原釜内增设金属蒸汽导出通道，使金属蒸汽能够沿着导出通道逸出至与金属蒸汽真空抽气口连接的金属收集器或结晶器。可以有效消除真空冶炼还原釜内的局部分压，使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出，可以保持还原釜内的压强环境，保证还原反应的顺利进行，缩短还原反应时间。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种还原釜，特别是涉及一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜。
技术介绍
在金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原罐中进行还原反 应， 一般要求还原反应温度高于110(TC，压强小于10Pa 13Pa。通过燃料加热还原炉内的还 原罐或加热还原釜的辐射管使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应。现有还原罐是管 状中空结构，放置在还原炉中来加热还原物料，热量从还原罐的外部向物料传递，热传导率 低，温升缓慢，要达到反应温度所需要的时间非常长，现有的还原罐从加料到还原反应基本 完成所需要时间一般在8 12小时之间，生产能力有限。目前也有采用还原釜加热还原物料 的方法，通过还原釜中的辐射管加热还原物物料，热传导提高，还原反应时间短。由于还原 釜本身的大容量，使得位于底部的物料产生的大量金属蒸气，受上部大量物料的重压，产生 的金属蒸气很难被抽吸出去，在底部形成局部分压，破坏了还原反应的压强环境，阻碍还原 反应的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜。该还原 釜可以有效消除真空冶炼还原釜内的局部分压，使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出，消除 还原釜内的局部分压，保持还原釜内的压强环境，保证还原反应的顺利进行。本技术的技术方案可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜，构成包括还原釜 4;其特征在于还原釜4上设有金属蒸汽真空抽气口6，还原釜4中设有贯穿还原釜4的一组 辐射管l，还原釜4内设有通向金属蒸汽真空抽气口6的金属蒸汽导出通道。上述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由设在 还原釜4内壁上的导气槽2构成，或在还原釜4内壁上设凸台9，并在凸台9上设置导气槽2构成前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由贯穿 于还原釜中的一组带有凸台9的辐射管1，并在凸台9上沿辐射管1的轴向设置的导气槽2构成前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由贯穿 于还原釜中的一组带有凸台9和导热体3的辐射管1，并在凸台9和导热体3上沿辐射管1的轴向 设置的导气槽2构成。前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的金属蒸汽导出通道由还原 釜内设置的表面开有贯通孔的腔体状的导热体3构成，贯通孔的直径小于还原物料的粒径。前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述导气槽2的宽度小于还原物 料的粒径。前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜中，所述的还原釜4为矩形或圆筒形 斜底结构，并呈30-60度倾斜设置，连接还原釜斜底的过渡面为锥面或圆弧面；还原釜顶部 采用平顶或斜顶；还原釜底部最低点的侧面釜体上设有排渣口5，还原釜顶部最高点设有装 料口7。与现有技术相比，由于本技术在还原釜内增设金属蒸汽导出通道，使金属蒸汽能够 沿着导出通道逸出至与金属蒸汽真空抽气口连接的金属收集器或结晶器。可以有效消除真空 冶炼还原釜内的局部分压，使还原反应产生的金属蒸汽顺利导出，可以保持还原釜内的压强 环境，保证还原反应的顺利进行，縮短还原反应时间。附图说明附图l是本技术的结构示意图；附图2是本技术中在辐射管上设置导气槽的示意图； 附图3是本技术中在辐射管和导热体上设置导气槽的示意图；附图4是本技术的还原釜在还原炉中的位置示意图；附图中的标记为l-辐射管，2-导气槽，3-导热体，4-还原釜，5-排渣口， 6-金属蒸汽 真空抽气口， 7-装料口， 8-还原炉，9-凸台。具体实施方式实施例。可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜，如图1所示，在还原釜上设有金 属蒸汽真空抽气口或结晶器接口，在还原釜内增设金属蒸汽导出通道，使得还原反应的产生 的金属蒸气通过在还原釜或辐射管上的金属蒸汽导出通道逸出至金属蒸汽真空抽气口，被金 属收集器或结晶器收集，避免还原釜中局部分压的形成，使还原反应能够持续进行，縮短还 原周期。所述的金属蒸汽导出通道是在还原釜4的内壁开设导气槽2，导气槽的方向指向金属 蒸汽真空抽气口6;或如图2所示，在还原釜中的辐射管l上沿轴向开设导气槽；或如图3所示 ，在辐射管上设置的导热体上开设导气槽；或在还原釜内设置表面开有贯通孔的腔体状的导热体3;也可以是有益于引导金属蒸汽流通的任意导流方式。根据还原釜的装料量使用上述 的一种或多种方式，同时来导出金属蒸气，所述导气槽的宽度或贯通孔的直径小于还原物料 的粒径，以防止还原物料将导气槽或贯通孔堵塞，造成气流不畅，影响金属蒸汽的导出。由 于在辐射管上开设导气槽后，会削弱辐射管或釜壁的强度，因此在辐射管或还原釜的釜壁上设有凸台9，在凸台9上设置导气槽2，局部加大辐射管或还原釜的壁厚，而不需要加大辐射 管或釜壁的整体壁厚，这样即减小对辐射管的强度影响，也可以节约材料的浪费。可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜，其还原釜4为矩形或圆形箱体斜底结构， 并呈30-60度倾斜设置，连接还原釜的底部为锥面或圆弧面的过渡面，还原釜顶部为平顶或 斜顶；还原釜的底部最低点的侧面釜体上设有排渣口5，还原釜顶部最高点设有装料口7，还 原釜顶部最高点侧面的釜体上设有金属蒸汽真空抽气口6;在还原釜的内壁上设有指向金属 蒸汽真空抽气口的导气槽2，在还原釜内还设有贯穿于釜内的垂直设置或水平设置的带有导 气槽的辐射管l。还原釜工作时放置在还原炉8中，由还原炉8中燃烧的燃料对辐射管1进行加 热，再由辐射管l将热量传递给还原物料，还原物料受热后进行还原反应。权利要求1.可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜，构成包括还原釜(4)；其特征在于还原釜(4)上设有金属蒸汽真空抽气口(6)，还原釜(4)中设有贯穿还原釜(4)的一组辐射管(1)，还原釜(4)内设有通向金属蒸汽真空抽气口(6)的金属蒸汽导出通道。2.根据权利要求l所述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜 ，其特征在于所述的金属蒸汽导出通道由设在还原釜(4)内壁上的导气槽(2)构成，或 在还原釜(4)内壁上设凸台(9)，并在凸台(9)上设置导气槽(2)构成。3.根据权利要求l所述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜 ，其特征在于所述的金属蒸汽导出通道由贯穿于还原釜中的一组带有凸台(9)的辐射管(1) ，并在凸台(9)上沿辐射管(1)的轴向设置的导气槽(2)构成。4.根据权利要求l所述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜 ，其特征在于所述的金属蒸汽导出通道由贯穿于还原釜中的一组带有凸台(9)和导热体 (3)的辐射管(1)，并在凸台(9)和导热体(3)上沿辐射管(1)的轴向设置的导气槽(2) 构成。5.根据权利要求l所述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜 ，其特征在于所述的金属蒸汽导出通道由还原釜内设置的表面开有贯通孔的腔体状的导热 体(3)构成，贯通孔的直径小于还原物料的粒径。6.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的可消除内部局部分压的 金属真空冶炼还原釜，其特征在于所述导气槽(2)的宽度小于还原物料的粒径。7.根据权利要求l至5中任一权利要求所述的可消除内部局部分压的 金属真空冶炼还原釜，其特征在于所述的还原釜(4)为矩形或圆筒形斜底结构，并呈 30-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原釜，构成包括还原釜（４）；其特征在于：还原釜（４）上设有金属蒸汽真空抽气口（６），还原釜（４）中设有贯穿还原釜（４）的一组辐射管（１），还原釜（４）内设有通向金属蒸汽真空抽气口（６）的金属蒸汽导出通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，黄贵明，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[]