强化反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种提取金、银和铜等有色金属的强化反应釜装置。其主要包括：Ａ型强化发生器；釜体气浆分离器；旋流气浆分离器－循环槽组件。Ａ型强化发生器即可用于管式强化反应釜，也可用于槽式强化发生釜。分别在其适当的部位安装Ｓ型超声强化发生器，就构成了双级强化的管式和槽式反应釜。 强化反应釜，与原有的机械搅拌式的常规浸出釜相比，可大大缩短浸出时间，提高生产效率，提高金属的浸出率。可以节约投资，降低生产成本，减少对环境的污染。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用湿法从矿石或精矿中提取金属及有机，无机化学反应，特别是涉及一种提取金，银及铜等有色金属的强化反应釜装置。现有的常规浸出，是把矿浆注入机械搅拌，一般经过24～36小时才能达到浸出的效果，对于难浸金矿，则浸出时间更长。本技术的目的是通过强化反应釜的应用，而实现高生产效率，提高金属的浸出率，降低生产成本以及减轻对环境的污染等方面的作用。本技术的目的是由以下技术方案来实现的强化反应釜装置，主要包括有如下几个部件反应釜的釜体，A型强化发生器组件，釜体气浆分离器组件，节流阀，旋流气浆分离器组件，循环槽组件，减压阀，气粉配器，流量计组，流量调节阀，逆止阀等，另外还配置有空气压缩机和矿浆泵等标准设备。上述的A型强化发生器组件，其主要结构包括有反应釜的釜壁，气流喷咀，旋流气环，逆止阀和排污阀。旋流气环是一个密闭的环形气室围绕在反应釜外壁上，沿釜壁螺旋上升，上升的角度是0度～45度，旋转的方向包括顺时针方向或逆时针方向；在旋流气环的进气口处安装有逆止阀，逆止阀的另一端连接着一个送气系统，该系统依次为空气压缩机→减压阀→气体分配器→流量调节阀→流量计组→逆止阀；气流喷咀安装在反应釜的釜壁上，旋流气环的密闭环形气室将全部气喷咀者包溶在内。气流喷咀使旋流气环与反应釜内部相通。上述的釜体气浆分离器组件，其主要结构包括反应釜的釜壁，挡环，分离板，分离筒，顶盖，排气阀，压力表等。并且排气阀安装在分离筒的顶部中间部位，通过排气阀使分离筒与釜体外界相通；挡环焊接在反应釜的内壁上，挡环斜面与水平面的夹角为0度～45度，即挡环斜面与反应釜内壁的夹角为45度～90度；挡环的通径尺寸等于反应釜内径尺寸的(40～60)％；上述的旋流气浆分离器组件，其主要是由两个主体部件所构成的，包括气浆分离室和二次分离室，并通过分离管和回流管将这两个主体部件联接成一个完整的组件。气浆分离室的左侧设有引流管，矿浆夹带气体从最末一级反应釜的矿浆出口，经一节流阀，由引流管进入气浆分离室，经分离的矿浆从气浆分离室底部的泄流管排放至循环槽；而气体经两次分离最后由二次分离室顶部的排气管引出，并可通过管道直接将废气排放到室外。值得强调的是，引流管的管壁外侧，尽量与气浆分离室的外圆相切，即在引流管的管壁外侧与气浆分离室外圆的连接点处，作气浆分离室外圆的切面，该切面与引流管的管壁外侧母线方向的夹角为0度～30度；上述的循环槽组件，是一个敞口的常压容器，它被安置在旋流气浆分离器的下方，经过气浆分离的矿浆由泄流管排放到循环槽，在循环槽的底部设有阀门，并联接软管，将矿浆直接引至矿浆泵的入口，开始循环。在强化反应釜中，如果仅仅使用A型强化发生器，则称为单级强化反应釜，如果在其适当的部位安装上超声波发生器，则又称为双级强化反应釜。双级强化反应釜主要用于处理难浸矿石，以及用于扩大矿石的日处理量。按其釜体形式的不同，强化反应釜又可分为管式强化反应釜和槽式强化反应釜。槽式强化反应釜上所用的A型强化发生器，与用于管式釜上的A型强化发生器相比较，其结构其本是相同的，槽式釜所用的A型强化反应发生器的密闭环形气室的直径远远大于管式釜所用的，而且气流喷咀的个数要有所增。常规的机械搅拌槽经改造，增设A型强化发生器，即可构成新型的槽式强化反应釜。分别在管式和槽式强化反应釜的适当的部位，都可以配置超声波发生器，而成为双级强化管式反应釜和双级强化槽式反应釜。本技术与现有技术相比，有如下优点1.生产效率高对易浸金矿常规浸出时间24～36小时强化浸出时间0.5～1.5小时2.金属的浸出率高，尤其对于一些难浸金矿，一般浸出率可高出(5～20)％。3.节省了氰化钠等剧毒药品的消耗量，降低了生产成本，并减少了对环境的污染。4.对于新建厂，降低了一次性投资金额，并节省工作场地面积，节省电能等动力配置和动力消耗。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细从给出附图说明图1是A型强化发生器结构示意图；图2是釜体气浆分离器结构示意图；图3是旋流气浆分离器----循环槽组件示意图；图4是引流管的安装方向夹角示意图；图5是管式强化反应釜实施例示意图。本技术的实施例管式强化反应釜，参看附图5所示强化反应釜装置主要包括1.釜体；2.釜体气浆分离器；3.最末一级强化反应釜；4.节流阀；5.旋流气浆分离器；6，循环槽；7.减压阀；8.气体分配器；9.流量计组；10.流量调节阀；11.逆止阀；12.A型强化发生器。另外还配置有矿浆泵，空气压缩机等外围标准设备。矿浆泵将配制好的矿浆注入反应釜中，依次通过每一级反应釜。最末一级的反应釜的矿浆出口，经一个节流阀与旋流气浆分离器相连接。矿浆进入旋流气浆分离器，经两次分离后气体由排气口引出，可连接管道直接排放到室外。矿浆则经由泄流管注入循环槽，再次回到矿浆泵，开始第二次循环。空气压缩机的排气口，经一个减压阀与气体分配器相连接。再分别经过每一组流量调节阀，流量计，与A型发生器的进气口处的逆止阀相连接。压缩空气由此注入强化反应釜。参加反应之后的废气由釜体气浆分离器和旋流气浆分离器排出釜外。根据需要，可考虑在如下几个部位安装超声波发生器。1.釜与釜之间的连接管。2.釜体内合适的部位上。3.循环槽内合适的部位。4.循环槽至矿浆泵之间的管路中等。此种装置称为双级强化管式反应釜。下面分别详细记叙管式强化反应釜的几个主要组件(一)A型强化发生器组件参看附图1所示，A型强化发生器主包括1.釜体；2.气流喷咀；3.旋流气环；4.逆止阀；5.排污阀。旋流气环是一个密闭的环形室围绕在反应釜的外壁上，沿釜壁螺旋上升，旋转方向可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向。螺旋上升的角度为0度～45度。旋流气环的进气口处装有逆止阀。气流喷咀安装在反应釜壁上，旋流器的密闭环形气室将全部气流喷咀都包容在内。气流喷咀使旋流气环与反应釜内部相通。(二)釜体气浆分离器组件釜体气浆分离器，是位于反应釜顶部的一个组件，它的主要作用是及时将釜内多余的气体排出，保证整个系统的正常运转。参看附图2所示，釜体气浆分离器主要包括1.釜体；2.挡环；3.分离板；4.分离筒；5.顶盖；6.排气阀；7.压力表。其中排气阀安装在分离筒的顶部中间部位，通过排气阀使分离筒与釜体外界相通。挡环焊接在反应釜内壁上，挡环斜面与水平面的夹角为0度～45度，即挡环斜面与反应釜内壁的夹角为45度～90度。挡环的通径尺寸等于反应釜内径尺寸的40～60％。(三)旋流气浆分离器----循环槽装置参看附图3所示，旋流气浆分离器组件主要是由以下几个部件组成的2.节流阀；3.引流管；4.气浆分离室；5.分离管；6.二次分离室；7.排气管；8.回流管；9.控制阀；10泄流管。其中气浆分离室和二次分离室是两个主体部件，由分离管和回流管将这两个主体部件连接，构成一个完整的组件。11循环槽是一个敞口的常压容器，它安置在旋流气浆分离器的下方，承接泄流管排放出的矿浆。在循环槽的底部装有阀门和软管接口，通过12软管将矿浆引出直至13矿浆泵的入口。参看附图4所示，引流管焊接在气浆分离室的外圆上，引流管的外侧，尽量与气浆分离室的外圆相切。即在引流管的管壁外侧与气浆分离室外圆的连接点处，作气浆分离室外圆的切面，该切面与引流管的管壁外侧的母线方向之间的夹角为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化反应釜装置，其特征在于主要包括：Ａ型强化发生器组件，釜体气浆分离器组件，旋流气浆分离器组件，和循环槽组件；上述的Ａ型强化发生器组件：其主要结构包括：釜体，气流喷咀，旋流气环逆止阀，排污阀，旋流气环是围绕反应釜外壁的一个密闭的 螺旋上升环形气室，在旋流气环的进气口处安装有逆止阀；旋流气环将全部气流喷咀都包容在内，通过喷咀使旋流气环与反应釜内部相通；上述的釜体气浆分离器组件：其主要结构包括：釜体，挡环，分离板，分离筒，顶盖，排气阀，压力表，并且排气阀安装在分 离筒的顶部中间部位，通过排气阀使分离筒与釜体外界相通；上述旋流气浆分离器组件：其主要是由两个主体部件所构成的，其包括气浆分离室和二次分离室，并且通过分离管和回流管将这两个主体部件联接成一个完整的组件；气浆分离室的左侧设有引流管，引流 管是经由节流阀与最末级反应釜的矿浆出口相连接的；气浆分离室的底部设有泄流管；二次分离室的顶部设有可直接引至室外的排气管；上述的循环槽组件：该组件是一个敞口的常压容器，它被安置在旋流气浆分离器的下方，承接泄流管排放出的矿浆，并且在循环 槽的底部连接有将矿浆引出直至矿浆泵入口的软管；。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯慧英，赵文焕，
申请(专利权)人：侯慧英，赵文焕，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]