一种水写涂布印刷一体工艺制造技术

本发明专利技术属于一种水写涂布印刷一体工艺；包括如下步骤：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、硅藻土20～40份，将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；具有降低水写纸生产成本、适用于水写纸工业化生产、提高水写纸的印刷效率的优点。

An integrated technology of water writing coating and printing

The invention belongs to a waterwriting coating printing process, which comprises the following steps: preparing a white developing layer of water-based ink, a white developing layer of water-based ink including the following weight portion of the raw material: 25~40 deionized water, 0.1 to 0.5 phr peg, 0.2 to 0.4 phr polyethylene oxide, 0.5 to 1.2 PAM. 0.2 to 0.6 copies of propylene glycol ether, 0.2 to 0.45 phr poly (two methylsiloxane), three methyl glycine, 0.2 to 0.35, and 20~40 diatomite, are placed in the ink tank or ink pump for the first time in red ink, yellow ink, blue ink, black ink, white developing layer water-based ink and second red ink. The printing paper is printed on a regular basis; it has the advantages of reducing the production cost of water writing paper, applying for industrial production of water and paper, and improving the printing efficiency of water writing paper.

【技术实现步骤摘要】
一种水写涂布印刷一体工艺
本专利技术属于水写纸印刷
，具体涉及一种水写涂布印刷一体工艺。
技术介绍
随着水写纸、水写布、双面书画水写纸(钢笔水写技术)的诞生，并随其广泛使用，练习书法、绘画的节能、清洁问题得以解决。但由于水写布是在整卷布匹、水写纸在整筒成品纸的基础上，经多次涂布加工而成；水写布只能采用丝网印刷，而水写纸在印刷过程中粉尘大、糊版频率高、印刷速度慢、次品率高、成书的成本较高；也就造成了水写布不能印制真正义意上的图书、水写纸印制的图书成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有水写涂布技术中的缺陷和浪费，提供一种通过对水性印刷油墨配方进行改造和在印刷过程中通过排版以及利用固定的印刷工序，将水写纸的涂布工艺变为在印刷过程中完成的涂印一体工艺，无需再对整个纸面进行整面积的涂布，而是按照实际需要的水写练字面积，随意调整水写涂布面积的大小，从而降低水写字帖、水描画帖图书生产成本，满足快速印制各种书法练习、绘画练习的图书印刷需求的一种水写涂布印刷一体工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括如下步骤：步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、硅藻土20～40份、碳酸钙2～5份、丙苯乳液2～5份、钛白粉1～3份、瓷土0.5～2份、植物淀粉0.1～0.3份、研磨树脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高岭土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类或薯类淀粉之一；步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张进入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：100℃～220℃；烘干时间为1～3秒。本专利技术与现有水写纸相比，可以减少80％以上的制作成本；在印制时间上，采用本专利技术1个小时即可印刷成图书，采现有水写纸印刷至少需要5个工作日才能完成；在图书编辑上，现有水写纸的书法技巧讲解不可能与水写练习区域编辑在同一页面，而水写涂布印刷一体工艺，可以随意编辑书法技巧讲解、水写练习区域，而且水写区域的大小可以随意调整；本专利技术能够有效减少印刷过程中的粉尘大、糊版频率高、印刷速度慢、次品率高和成书成本高的问题；具有降低水写纸生产成本、适用于水写纸工业化生产、提高水写纸的印刷效率的优点。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种水写涂布印刷一体工艺，包括如下步骤：步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25份、聚乙二醇0.1份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.5份、丙二醇乙醚0.2份、聚二甲基硅氧烷0.2份、三甲基甘氨酸0.2份、硅藻土20份、碳酸钙2份、丙苯乳液2份、钛白粉1份、瓷土0.5份、植物淀粉0.1份、研磨树脂液20份和二甲基乙胺0.3份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、硅藻土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类淀粉；步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张进入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：220℃；烘干时间为1秒。实施例二一种水写涂布印刷一体工艺，包括如下步骤：步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水40份、聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.4份、聚丙烯酰胺1.2份、丙二醇乙醚0.6份、聚二甲基硅氧烷0.45份、三甲基甘氨酸0.35份、硅藻土40份、碳酸钙5份、丙苯乳液5份、钛白粉3份、瓷土2份、植物淀粉0.3份、研磨树脂液45份和二甲基乙胺1.0份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、硅藻土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为薯类淀粉；步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；步骤五：在步骤四中水写面积区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水写涂布印刷一体工艺，其特征在于：该一体工艺包括如下步骤：步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、硅藻土20～40份、碳酸钙2～5份、丙苯乳液2～5份、钛白粉1～3份、瓷土0.5～2份、植物淀粉0.1～0.3份、研磨树脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、硅藻土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类或薯类淀粉之一；步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张放入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：100℃～220℃；烘干时间为1～3秒。。...

【技术特征摘要】
1.一种水写涂布印刷一体工艺，其特征在于：该一体工艺包括如下步骤：步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、硅藻土20～40份、碳酸钙2～5份、丙苯乳液2～5份、钛白粉1～3份、瓷土0.5～2份、植物淀粉0.1～0.3份、研磨树脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、硅藻土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类或薯类淀粉之一；步骤二：将第一次红色油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，
申请(专利权)人：余姚市金驰工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33