一种燃煤式炼镁还原炉，其特征在于它包括还原炉炉体、还原罐、烟道，其中： 还原炉炉体－该还原炉炉体的炉拱顶圆弧是沿还原罐轴向方向，还原炉炉体的左右两侧面分别设有单排布置的还原罐孔，在还原炉炉体前后两端均设有添煤口和出渣口； 还原罐－该还原罐用耐热钢离子浇铸而成，其尾部为圆弧形，该还原罐的尾部分别两向交错排列置于还原炉炉体左右两侧面设有单排布置的还原罐孔内，并支撑在还原炉内花格支承件上，其首端外侧周向用普通钢板焊成结晶器留在还原炉炉体左右两侧面外； 烟道－在还原炉的下部居中位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃煤式炼镁还原炉。
技术介绍
燃煤式炼镁还原炉一般是将还原罐分上下两层布置在还原炉炉体上，这样给装料、出镁更换还原罐操作带来不便，且劳动强度大；其还原炉拱顶圆弧是沿还原罐径向方向，使各还原罐及每个还原罐各部位受热不均匀，降低了镁的还原率和还原罐的使用寿命；受还原炉拱顶跨度的限制，每个还原炉只能容纳5根还原罐，设备能力小。煤耗高，成本大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述燃煤式炼镁还原炉的缺点，提出一种各还原罐以及每个还原罐各部位受热均匀，镁的还原率高，还原罐寿命长，节省燃料，成本小，劳动强度低，易操作的燃炉式炼镁还原炉。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种燃煤式炼镁还原炉，其特征在于它包括还原炉炉体、还原罐、烟道，其中还原炉炉体—该还原炉炉体的炉拱顶圆弧是沿还原罐轴向方向，还原炉炉体的左右两侧面分别设有单排布置还原罐孔，在还原炉炉体前后两端均设有添煤口和出渣口；还原罐—该还原罐用耐热钢离心浇铸而成，其尾部为圆弧形，该还原罐的尾部分别两向交错排列置于还原炉炉体左右两侧面设有单排布置的还原罐孔内，并支撑在还原炉内花格支承件上，其首端外侧周向用普通钢板焊成结晶器留在还原炉炉体左右两侧面外；烟道—在还原炉的下部居中位置。由于采用了上述技术方案，本技术具有各还原罐以及每个还原罐各部位受热均匀，镁的还原率高，还原罐的寿命长，节约燃料，成本小，劳动强度低，易操作的优点。附图说明图1是现有还原炉的剖视图。图2是本技术的剖视图。图3是图2的A-A视图。图4是图2的B-B视图。图5是本技术在厂房中的平面布置示意图。具体实施方式一种燃煤式炼镁还原炉，其特征在于它包括还原炉炉体1、还原罐2、烟道3，其中还原炉炉体—该还原炉炉体的炉拱顶圆弧是沿还原罐轴向方向，利用炉顶拱圆弧的辐射，增加了还原罐首尾部的受热，使还原罐各部位受热均匀，同时，还原炉的长度不受炉拱顶跨度的限限制，只要燃煤室供热能力足够，还原炉规模可以扩大。其炉体左右两侧面分别设有单排布置还原罐孔，在还原炉炉体前后两端均设有添煤口和出渣口；还原罐—该还原罐用耐热钢离心浇铸而成，其尾部为圆弧形，该还原罐的尾部分别两向交错排列置于还原炉炉体的左右两侧面设有单排布置的还原罐孔内，并支撑在还原炉内花格墙支承件上，其首端外侧周向用普通钢板焊成结晶器留在还原炉炉体左右两侧面外；这样可控制还原罐轴线安装的水平高度，尽可能有利于操作人员的操作，减少装料、出镁和更换还原罐的劳动强度，另外还原罐向左右两个方向排列还原炉左右两面均为操作面，可以缩短还原罐的距离，充分利用还原炉炉内高温空间，减少了基建费用，节省了燃料，降低了成本；烟道—在还原炉的下部居中位置。本技术在厂房中采用横向排列(见附图5)，燃烧室的添煤口和出渣口可朝向厂房以外，既可以充分利用厂房的建筑面积，又可以改善厂房内的环境。权利要求一种燃煤式炼镁还原炉，其特征在于它包括还原炉炉体、还原罐、烟道，其中还原炉炉体—该还原炉炉体的炉拱顶圆弧是沿还原罐轴向方向，还原炉炉体的左右两侧面分别设有单排布置的还原罐孔，在还原炉炉体前后两端均设有添煤口和出渣口；还原罐—该还原罐用耐热钢离心浇铸而成，其尾部为圆弧形，该还原罐的尾部分别两向交错排列置于还原炉炉体左右两侧面设有单排布置的还原罐孔内，并支撑在还原炉内花格支承件上，其首端外侧周向用普通钢板焊成结晶器留在还原炉炉体左右两侧面外；烟道—在还原炉的下部居中位置。专利摘要本技术涉及一种燃煤式炼镁还原炉，其特征在于，它包括左右两侧分别设有单排布置的还原罐孔，前后两端均设有添煤口和出渣口的还原炉炉体、尾部分别两向交错排列置于还原炉炉体左右两侧面设有单排布置的还原罐孔内的还原罐、在还原炉的下部居中位置的烟道。本技术具有各还原罐及每个还原罐各部位受热均匀，镁的还原率高，还原罐寿命长，节约燃料，成本小，劳动强度低，易操作的优点。适用于炼镁。文档编号C22B26/22GK2628539SQ0324532公开日2004年7月28日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日专利技术者杨昇, 杨巧芳, 杨冠群 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昇，杨巧芳，杨冠群，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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