金属镁冶炼水煤浆精炼炉制造技术

本实用新型专利技术为一种金属镁冶炼水煤浆精炼炉，其包括带有排烟口、顶部带有炉台的炉体和位于炉体内并支撑固定于炉台上的坩埚，在炉体的炉壁上开有孔，孔内设置有水煤浆喷嘴，在坩埚外围设有与炉体内壁固定的挡火套。本实用新型专利技术利用了水煤浆这种高效节能的洁净燃料。水煤浆的燃烧效率高，且是直接雾化燃烧，因此其二氧化硫和氮氧化物排放浓度低，烟尘排放完全符合国家环保要求。采用水煤浆为炉体加热可提高炉内温度的均匀性，所以不仅提高了精炼炉的热效率，还延长了精炼炉的使用寿命。同时也减低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，提高了生产过程的稳定性和可控制性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属镁冶炼炉，具体为金属镁冶炼水煤浆精炼炉。技术背景皮江法金属镁冶炼，主要分为三个阶段煅烧、还原、精炼，这三个阶段都需要加热到高温才能使反应进行。目前，在皮江法金属镁冶炼中使用的精炼炉，大都采用原煤直燃的方法。这种以原煤为燃料的精炼炉包含上部带有炉台、底部开有排烟口的炉体，在炉体内设有支撑于炉台上的坩埚，在炉体四周设有燃烧室，在燃烧室与炉体之间的炉壁上开有烟火孔。原煤在燃烧室内燃烧，产生的热量经烟火孔进入炉体并从排烟口排出，从而实现对坩埚的加热。而原煤的燃烧率最高只有70％，精炼炉的热效率最高也只能达到50％，所以从整体上来看，现有的以原煤为燃料的精炼炉热效率较低且炉内温度不均匀。另外，原煤燃烧时造成的环境污染也极其严重，而且，原煤相对较高的价格也致使生产成本偏高。水煤浆是煤+水+添加剂组成的煤基流体燃料，是原煤通过物理加工得到的一种高效节能的洁净燃料。其已在许多领域得到广泛的应用。但目前现有技术中还没有以水煤浆作为燃料的金属镁冶炼精炼炉。
技术实现思路
本技术解决目前尚无以水煤浆为燃料的金属镁冶炼精炼炉的问题，提供金属镁冶炼水煤浆精炼炉。本技术是通过如下技术方案实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属镁冶炼水煤浆精炼炉，包括带有排烟口（３）、顶部带有炉台（２）的炉体（１）和位于炉体内并支撑固定于炉台上的坩埚（５），其特征为：在炉体的炉壁上开有孔，孔内设置有水煤浆喷嘴（６），在坩埚外围设有与炉体内壁固定的挡火套（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张元友，王战勤，郭万里，王争勤，
申请(专利权)人：张元友，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]