利用炼钢与轧钢污泥生产冷固结型块的设备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用炼钢与轧钢污泥生产冷固结型块的设备系统，该设备系统是由给料装置、输送装置、干燥装置、冷却装置、筛分装置、混合装置、成型装置等组成，轧钢铁鳞通过料斗进入１↑［＃］输送设备（１），炼钢污泥通过料斗进入２↑［＃］输送设备（２）；１↑［＃］输送设备（１）出料口与２↑［＃］输送设备（２）的中部相连接；２↑［＃］输送设备（２）的出料口与３↑［＃］输送设备（３）的入口相连，３↑［＃］输送设备（３）的出料口与干燥、冷却、筛分一体化装置（４）入料口相连；实现炼钢污泥与轧钢铁鳞的资源化高效利用的目的。本实用新型专利技术具有实现炼钢泥和轧钢污泥短流程高效利用、处理量大、加工工艺简单、成本低等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金尘泥的资源化利用领域，涉及利用炼钢与轧钢污泥 生产冷固结型块的设备系统，尤其涉及到利用转炉炼钢OG泥与轧钢铁鳞混合制 备冷固结型块用作转炉炼钢造渣剂与冷却剂的设备系统。
技术介绍
钢铁企业在炼钢过程中产生大量粉尘和污泥，钢铁企业转炉炼钢每炼1吨钢 产生15-20kg的含铁尘泥，其含铁和钙较高，是很好的炼钢原料。目前，我国大 多数钢铁企业将炼钢尘泥用作烧结原料，但是转炉尘泥用于烧结配料存大诸多问 题，主要原因是其含水高，粒度细，会恶化烧结料透气性，影响烧结生产技术指 标，使烧结矿质量下降。同时，这些尘泥在运输和倒运过程中易产生新的二次污 染，影响清洁生产和资源回收利用。因此，需要开发新的工艺技术实现炼钢尘泥 的无害化处理和资源化利用。有关采用炼钢尘泥作冷固结球回用炼钢作炼钢造渣剂的专利在国内已有报 道。专利(CN 99125177. 6)公开了一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的设备系 统，把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物，利用混匀装置、陈化装置与成型装 置压制成型后进行烧结、破碎、筛分制成炼钢复合渣。该方法采用挤砖机与压砖 机将污泥压制成坯后需再经烧结、破碎与筛分等多道工序，流程复杂，成本较高。 专利(CN 1244708C)公开了一种炼钢尘泥高压冷固结造块的设备系统，该专利技 术以含水大于8%的炼钢尘泥为原料，以聚乙烯醇縮甲醛、硅粉、纸浆黑液等为 粘结剂，原料首先被干燥到水分约为5—8%，温度不大于8(TC，然后进行配料， 将原料与粘结剂配比控制在100:1 — 3的比例进行三道混合搅拌，搅拌后物料进 行高压成型，成型后物块经过干燥后入仓，最后用作炼钢造渣剂。该公开专利技 术中由于采用直接加热干燥炼钢尘泥，热风直接与干燥物料接触，产生大量的由 水蒸气、粉尘和烟气组成的高湿烟尘粉尘，需要配套非常复杂的除尘系统，而且会产生新的尘泥污染问题，在实际生产应用中需要进一步优化改进。此外，由于 该技术将首先将干燥物料水分控制在5—8%，成型后必须经过二次干燥处理，造成工艺系统复杂，而且浪费能源并易造成新的粉尘二次污染，这也需要进一步优化改进。专利(CN 1070690A)公开了一种"炼钢转炉除尘污泥成球的方法"， 在湿尘泥中加入石灰粉后，混匀、消化、造球、烘干、筛分作为炼钢造渣剂。该 方法易造成合成渣铁品位降低，合成渣的使用效果下降。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种利用炼钢与轧钢污泥生产冷 固结型块的设备系统，可以有效克服干燥系统的除尘问题和有效避免二次污染问 题。本技术的所采用的技术方案是轧钢铁鳞通过料斗进入1#输送设备， 炼钢污泥通过料斗进入2#输送设备；1#输送设备出料口与2#输送设备的中部相连接；2#输送设备的出料口与3#输送设备的入口相连，3井输送设备的出料口 与干燥、冷却、筛分一体化装置入料口相连；干燥、冷却、筛分一体化装置出料口与提升设备的入料口相连，提升设备的出料口与混合装置缓冲料仓入料口相连，混合装置缓冲料仓的出料口通过定量给料装置与混合装置入料口相连；粘结 剂储存料仓出料口与泵入口相连，泵的出料口与混合装置的进料口相连；混合装 置的出料口与成型机相连，成型机出口与链板式输送机相连，链板式输送机的出 料端与滚筛的入口连接，滚筛出口与成品料仓相连接，成品通过汽运至炼钢车间。 所述的干燥、冷却、筛分一体化装置属于滚筒干燥机、滚筒冷却机和滚筒筛分机 通过法栏盘连接的一体化装置，该装置同心同转，间接干燥，间接冷却。所述的 提升设备可以采用斗式提升机或埋刮板式提升机以及气力输灰机。采用该系统，(1)首先将炼钢污泥与轧钢铁鳞按按一定比例均匀混合，混合 后物料进行干燥处理；(2)干燥物料经冷却筛分后，与粘结剂均匀混合并直接冷 压成型，制成冷固结型块；G)冷固结型块按比例加入转炉中，作为转炉炼钢的 造渣剂与冷却剂。达到高效节能、清洁环保的目的，实现炼钢含铁尘泥与轧钢铁 鳞的短流程资源化高效利用。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。 图l为本技术的系统图。图中1.1#输送设备;2.2#输送设备；3.3#输送设备;4.干燥、冷却与筛分一 体化装置；5.提升设备；6.混合装置缓冲料仓；7.定量给料装置；8.混合装置；9.粘 结剂储存料仓；10.泵；11.成型机；12.板式输送机；13.滚筛；14.成品料仓；15.炼钢车间。具体实施方式如附图说明图1中所示轧钢铁鳞通过料斗进入1#输送设备1，炼钢污泥通过料斗进 入2#输送设备2; 1#输送设备1出料口与2#输送设备2的中部相联接；2#输送设备2的出料口与3#输送设备3的入口相联，3#输送设备3的出料口与干燥、 冷却、筛分一体化装置4入料口相联；干燥、冷却、筛分一体化装置4出料口与 提升设备5的入料口相联，提升设备5的出料口与混合装置缓冲料仓6入料口相 连，混合装置缓冲料仓6的出料口通过定量给料装置7与混合装置8入料口相联； 粘结剂储存料仓9出料口与泵10入口相联，泵10的出料口与混合装置8的进料 口相联；混合装置8的出料口与成型机11相连，成型机11出口与链板式输送机 12相连，链板式输送机12的出料端与滚筛13的入口连接，滚筛13出口与成品 料仓14相连接，成品通过汽运至炼钢车间15。所述的干燥、冷却、筛分一体化 装置4属于滚筒干燥机、滚筒冷却机和滚筒筛分机通过法栏盘连接的一体化装 置，该装置同心同转，间接干燥，间接冷却，出口混合物料含水率小于2y。wt， 温度控制低于85"C，筛下物粒度控制为<10皿。所述的提升设备5可以采用斗 式提升机或埋刮板式提升机以及气力输灰机，该设备工作温度在10(TC以内。采 用的粘结剂比例控制为6%-15%,粘结剂种类为改性淀粉、煤焦油、焦油渣中的 一种或多种与水玻璃、藻土、钢渣细粉中的一种或多种的组合。以处理某厂的炼钢污泥与轧钢铁鳞为例采用本技术涉及的利用炼钢与 轧钢污泥生产冷固结型块的设备系统，将某厂的炼钢污泥与轧钢铁鳞按重量比 20:3均匀混合，混合后物料经干燥冷却筛分后与粘结剂按重量比100: 6均匀混 合，混合后的物料直接冷压成型，制成冷固结型块。轧钢铁鳞与炼钢污泥的混合物料干燥冷却筛分后混合物料含水率小于2。/。wt，温度控制低于85'C，筛下物粒 度控制为〈10mm;采用的粘结剂为改性淀粉；得到的冷固结型块为直径为15mm 椭圆球，TFe含量大于50。/。，抗压强度为1200N。将经该系统处理得到的冷固结 型块按每吨钢5kg的比例添加入转炉作为转炉炼钢的造渣剂与冷却剂，可完全实 现炼钢OG泥与轧钢铁鳞的综合处理，效果显著1) 对炼钢过程操作环境、操作流程、转炉化渣效果、降温效果均未产生不 良影响；通过对产品质量和环境污染指标的检测，新合成化渣剂产品不会造成产 品质量问题，也没有产生新的环境污染。2) 新合成造渣剂产品完全可以替代部分进口矿石用作转炉炼钢化渣，有利于提高转炉炼钢化渣速度。通过炼钢OG泥与轧钢氧化铁皮直接回转炉炼钢，实现了铁素短流程循环利用，从根本上改变了以往将氧化铁皮先回烧结、再从烧结进高炉、最后进到转炉的传统铁素长流程回收利用工艺。3)该设备系统具有处理量大、加工工艺简单、成本低等优点。权利要求1.一种利用炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用炼钢与轧钢污泥生产冷固结型块的设备系统，其特征在于：轧钢铁鳞通过料斗进入１＃输送设备（１），炼钢污泥通过料斗进入２＃输送设备（２）；１＃输送设备（１）出料口与２＃输送设备（２）的中部相连接；２＃输送设备（２）的出料口与３＃输送设备（３）的入口相连，３＃输送设备（３）的出料口与干燥、冷却、筛分一体化装置（４）入料口相连；干燥、冷却、筛分一体化装置（４）出料口与提升设备（５）的入料口相连，提升设备（５）的出料口与混合装置缓冲料仓（６）入料口相连，混合装置缓冲料仓（６）的出料口通过定量给料装置（７）与混合装置（８）入料口相连；粘结剂储存料仓（９）出料口与泵（１０）入口相连，泵（１０）的出料口与混合装置（８）的进料口相连；混合装置（８）的出料口与成型机（１１）相连，成型机（１１）出口与链板式输送机（１２）相连，链板式输送机（１２）的出料端与滚筛（１３）的入口连接，滚筛（１３）出口与成品料仓（１４）相连接，成品通过汽运至炼钢车间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，余广炜，胡继先，刘长树，赵胜利，包向军，时朝昆，张向伟，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]