炼钢污泥干燥压球系统及压球方法技术方案

本发明专利技术公开了一种炼钢污泥干燥压球系统及压球方法，污泥料仓与螺旋输送机连通，污泥输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口下方，转筒干燥机的进料口位于污泥输送机的出料口下方，转筒干燥机的出料口下方设置原料输送机，原料输送机的出料端下方设置搅拌机，搅拌机下方设置定量输送机，定量输送机的出料端下方设置压球机，压球机的出料口下方设置冷球输送机，隧道式干燥机的输送链板位于冷球输送机的出料端下方。本发明专利技术采用专有设备对湿污泥进行储存、输送，直接进入转筒干燥机干燥，节约了场地，减少了污染，改善了生产环境，在干燥及压球过程中对物料含水率进行控制，最终采用隧道式干燥机高温烘干，降低了产品破损率，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
炼钢污泥干燥压球系统及压球方法
本专利技术属于炼钢污泥处理
，特别是涉及一种炼钢污泥干燥压球系统及压球方法。
技术介绍
冶金工业炼钢过程中会产生大量的除尘污泥、氧化铁皮等固体废物，含铁量很高。目前多利用冷固结球团工艺处理这些物料,其产品可用于转炉炼钢过程，主要作用是降温、熔渣及全铁回收。这种工艺缩短了含铁废物再利用的工艺流程，具有工艺简单、投资少、成本低等优点。但由于炼钢污泥含水率高，流动性极差，在球团生产前需要对污泥进行长时间晾晒甚至用CaO掺混以降低含水率，才能对其进行输送、干燥、压球等后续处理，使得生产系统占地面积大、粉尘污染严重。同时，由于冷固结球团强度偏低，含水率较高，这些技术缺陷均对冷固结球团的推广使用造成了不利影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种占地面积小、污染小、产品质量高的炼钢污泥干燥压球系统及压球方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种炼钢污泥干燥压球系统，包括污泥料仓、螺旋输送机、污泥输送机、转筒干燥机、辅料储仓、原料输送机、搅拌机、定量输送机、压球机、隧道式干燥机，污泥料仓的出料口与螺旋输送机的进料口连通，污泥输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口下方，转筒干燥机的进料口位于污泥输送机的出料口下方，转筒干燥机的出料口下方设置原料输送机，辅料储仓的出料口与螺旋给料机的进料口连通，螺旋给料机的出料口位于原料输送机的上方，原料输送机的出料端下方设置搅拌机，搅拌机的出料口下方设置定量输送机，定量输送机的出料端下方设置压球机，压球机的出料口下方设置冷球输送机，隧道式干燥机的输送链板位于冷球输送机的出料端下方。本专利技术的炼钢污泥干燥压球系统，其中在所述冷球输送机的出料端下方设置滚筛，隧道式干燥机的输送链板位于滚筛的出料端下方。本专利技术的炼钢污泥干燥压球系统，其中所述污泥输送机为活动式刮板输送机，包括头节、中间节、尾节、驱动装置、输送链条、刮板、清扫器，中间节上设置进料口，头节的底部设置出料口，头节上安装驱动链轮轴，驱动装置与驱动链轮轴传动连接，驱动链轮轴上安装两个驱动链轮，尾节内安装轴承座，从动链轮轴安装在轴承座上，从动链轮轴上安装两个从动链轮，第一、第二输送链条分别绕过两个驱动链轮和从动链轮，且首尾相接，第一、第二输送链条上安装多个刮板，刮板通过转轴安装在第一、第二输送链条之间，多个刮板等间距安装，每个转轴上在刮板的两侧分别通过连接片连接导向轮，中间节壳体上在与第一、第二输送链条对应位置处分别安装导向轨，刮板两侧的导向轮分别位于导向轨内且可沿导向轨滚动，头节内在驱动链轮轴上安装导向压轮，头节内安装用于清洁刮板的清扫器。本专利技术的炼钢污泥干燥压球系统，其中活动式刮板输送机中的清扫器包括第一、第二螺杆、第一、第二夹板、清扫板，第一、第二螺杆头部的连接板分别与头节壳体固定连接，第一螺杆上安装第一固定套，第二螺杆上安装第二固定套，第一夹板的两端分别安装在第一、第二固定套上，第一螺杆上依次安装第一弹簧、第一压帽并通过第一螺母锁紧，第二螺杆上依次安装第二弹簧、第二压帽并通过第二螺母锁紧，第一、第二弹簧压在第一夹板上，清扫板安装在第一、第二夹板之间并通过螺栓固定连接。本专利技术的炼钢污泥干燥压球系统，其中活动式刮板输送机中的刮板为U形，包括立板、第一侧板、第二侧板，立板上与物料接触的面为平面，第一侧板和第二侧板分别固定在立板的两端且与立板垂直。本专利技术的炼钢污泥干燥压球系统，其中活动式刮板输送机中的尾节上安装张紧装置，张紧装置包括设置在尾节上的滑轨及丝杠、螺母，轴承座上设有滑槽，滑轨嵌入滑槽内，轴承座通过丝杠和螺母与尾节连接。本专利技术的炼钢污泥干燥压球系统，其中所述螺旋输送机为双轴或多轴螺旋输送机，包括机架、壳体、驱动装置、齿轮箱、螺旋轴，壳体安装在机架上，壳体顶部设置进料口，壳体的底部设置出料口，壳体内设置一对或多对螺旋轴，每对螺旋轴包括主动螺旋轴和从动螺旋轴，主、从动螺旋轴分别通过轴承安装在壳体上，驱动装置与主动螺旋轴连接，齿轮箱内设置主动卵形齿轮和从动卵形齿轮，主动卵形齿轮安装在主动螺旋轴上，从动卵形齿轮安装在从动螺旋轴上，主、从动卵形齿轮相啮合，主动螺旋轴安装在主动卵形齿轮的中心位置，从动螺旋轴安装在从动卵形齿轮的中心位置，主、从动卵形齿轮啮合时，主、从动螺旋轴的中心距保持不变，每对螺旋轴中两根螺旋轴上的螺旋叶片间距相同，旋向相反，两根螺旋轴的轴线之间的间距小于螺旋叶片的直径。本专利技术还公开了一种炼钢污泥干燥压球方法，包括以下步骤：(1)污泥干燥：将炼钢污泥加入污泥料仓内，经螺旋输送机定量给料，然后输送至转筒干燥机，转筒干燥机热源为700-800℃的热烟气，干燥后污泥含水率为9％～11％；(2)混料压球：干燥后的污泥、辅料及粘结剂共同进入搅拌机进行搅拌，辅料重量比例为3％～6％，粘结剂重量比例为1.5％～2.5％，搅拌时向搅拌机内送入水，使物料含水率为9％～11％，搅拌均匀后由定量输送机输送至压球机进行压球，冷球由冷球输送机送至隧道式干燥机；(3)冷球干燥：冷球均匀摊铺在隧道式干燥机的输送链板上，料层厚度为100mm～150mm，并由输送链板送入隧道式干燥机内，热源为550-650℃的热烟气，干燥后得到成品球。本专利技术的炼钢污泥干燥压球方法，其中所述辅料采用膨润土或消石灰，粘结剂采用糊精、淀粉、水玻璃或聚乙烯醇基质。本专利技术的炼钢污泥干燥压球方法，进一步的，步骤(2)中，所述冷球由冷球输送机送至滚筛布料，返料重新压球，滚筛上成球送至隧道式干燥机。本专利技术炼钢污泥干燥压球系统及压球方法，采用螺旋输送机实现定量给料，直接进入转筒干燥机干燥，无需晾晒，节约了场地，减少了污染，改善了生产环境，热源采用热烟气，在干燥及压球过程中对物料含水率进行控制，最终采用隧道式干燥机高温烘干，降低了产品含水率，提高了成品球强度，降低了产品破损率，提高了产品质量。下面结合附图对本专利技术的炼钢污泥干燥压球系统及压球方法作进一步说明。附图说明图1为本专利技术炼钢污泥干燥压球系统的结构示意图；图2为本专利技术炼钢污泥干燥压球系统中螺旋输送机的主视图；图3为螺旋输送机的俯视图；图4为图3中A-A剖面图；图5为本专利技术炼钢污泥干燥压球系统中活动式刮板输送机的主视图；图6为图5中B-B剖视图；图7为图5中C-C剖视图；图8为刮板与输送链条连接示意图；图9为图8中D-D剖视图；图10为清扫器的结构示意图；图11为图10的右视剖视图。具体实施方式如图1所示，本专利技术炼钢污泥干燥压球系统包括污泥料仓1、螺旋输送机2、污泥输送机3、转筒干燥机4、辅料储仓5、原料输送机6、搅拌机7、定量输送机8、压球机9、隧道式干燥机10，污泥料仓1的出料口与螺旋输送机2的进料口连通，污泥输送机3的进料口35位于螺旋输送机2的出料口21下方，转筒干燥机4的进料口41位于污泥输送机3的出料口36下方，转筒干燥机4的出料口42下方设置原料输送机6，辅料储仓5的出料口与螺旋给料机51的进料口连通，螺旋给料机51的出料口位于原料输送机6的上方，原料输送机6的出料端下方设置搅拌机7，搅拌机7的出料口下方设置定量输送机8，定量输送机8的出料端下方设置压球机9，压球机9的出料口下方设置冷球输送机11，冷球输送机11的出料端下方设置滚筛12，隧道式干燥机10的输送链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：包括污泥料仓、螺旋输送机、污泥输送机、转筒干燥机、辅料储仓、原料输送机、搅拌机、定量输送机、压球机、隧道式干燥机，污泥料仓的出料口与螺旋输送机的进料口连通，污泥输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口下方，转筒干燥机的进料口位于污泥输送机的出料口下方，转筒干燥机的出料口下方设置原料输送机，辅料储仓的出料口与螺旋给料机的进料口连通，螺旋给料机的出料口位于原料输送机的上方，原料输送机的出料端下方设置搅拌机，搅拌机的出料口下方设置定量输送机，定量输送机的出料端下方设置压球机，压球机的出料口下方设置冷球输送机，隧道式干燥机的输送链板位于冷球输送机的出料端下方。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：包括污泥料仓、螺旋输送机、污泥输送机、转筒干燥机、辅料储仓、原料输送机、搅拌机、定量输送机、压球机、隧道式干燥机，污泥料仓的出料口与螺旋输送机的进料口连通，污泥输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口下方，转筒干燥机的进料口位于污泥输送机的出料口下方，转筒干燥机的出料口下方设置原料输送机，辅料储仓的出料口与螺旋给料机的进料口连通，螺旋给料机的出料口位于原料输送机的上方，原料输送机的出料端下方设置搅拌机，搅拌机的出料口下方设置定量输送机，定量输送机的出料端下方设置压球机，压球机的出料口下方设置冷球输送机，隧道式干燥机的输送链板位于冷球输送机的出料端下方；所述螺旋输送机为双轴或多轴螺旋输送机，包括机架、壳体、驱动装置、齿轮箱、螺旋轴，壳体安装在机架上，壳体顶部设置进料口，壳体的底部设置出料口，壳体内设置一对或多对螺旋轴，每对螺旋轴包括主动螺旋轴和从动螺旋轴，主、从动螺旋轴分别通过轴承安装在壳体上，驱动装置与主动螺旋轴连接，齿轮箱内设置主动卵形齿轮和从动卵形齿轮，主动卵形齿轮安装在主动螺旋轴上，从动卵形齿轮安装在从动螺旋轴上，主、从动卵形齿轮相啮合，主动螺旋轴安装在主动卵形齿轮的中心位置，从动螺旋轴安装在从动卵形齿轮的中心位置，主、从动卵形齿轮啮合时，主、从动螺旋轴的中心距保持不变，每对螺旋轴中两根螺旋轴上的螺旋叶片间距相同，旋向相反，两根螺旋轴的轴线之间的间距小于螺旋叶片的直径。2.根据权利要求1所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述冷球输送机的出料端下方设置滚筛，隧道式干燥机的输送链板位于滚筛的出料端下方。3.根据权利要求1所述的炼钢污泥干燥压球系统，其特征在于：所述污泥输送机为活动式刮板输送机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁军，
申请(专利权)人：北京辰兴旭光环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11