本实用新型专利技术提供了一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体、热气过滤循环装置、烘干装置、搅拌装置和排料装置；所述罐体内部设置为烘干腔；罐体顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐；所述烘干腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；罐体右侧面上设置有烘干装置；所述烘干装置由传动盒、旋转电机和进风管组成；罐体底部与排料装置连接；所述排料装置由连接管和排料管组成；本实用新型专利技术通过循环风管和循环风机的设置，对罐体内部的热气进行循环，并通过过滤罐的设置，对热气中的湿气进行过滤，便于提高化工污泥的烘干速度；通过搅拌装置对污泥进行搅拌；通过刮料板将黏附在罐体内壁上的污泥刮下，便于进行均匀干燥和完全排料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是一种便于出料的化工污泥干燥装置。
技术介绍
传统的化工污泥烘干机为旋转主轴内通热油结构，加热散热片使其对腔内污泥进行烘干的结构，这种结构耗能高，且热油容易泄露，对烘干的污泥形成污染，对设备的密封性要求极高，热油的安全隐患极高，容易产生燃烧；现有的化工污泥烘干机热量直接排放，浪费资源，并且出料不便，排料不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于出料的化工污泥干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体、热气过滤循环装置、烘干装置、搅拌装置和排料装置；所述罐体内部设置为烘干腔；罐体顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐；所述热气过滤循环装置由循环风管、过滤罐和循环风机组成；所述循环风管两端与罐体顶部左右两侧连通，且循环风管上设置有过滤罐和循环风机；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述进料罐设置在罐体上表面中部，且进料罐顶部开口处通过旋转轴与盖板连接；所述烘干腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌轴两端通过滚动轴承与罐体连接，且搅拌轴上设置有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上交错设置，且搅拌片端部设置有刮料板，且搅拌片表面均布有若干喷气孔；搅拌轴和搅拌片内部设置有流道；罐体右侧面上设置有烘干装置；所述烘干装置由传动盒、旋转电机和进风管组成；所述传动盒与罐体侧壁固定连接，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒外壁上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮右侧与进风管活动连接，右侧与搅拌轴固定连接；所述进风管与传动盒固定连接，且进风管上设置有热风机；罐体底部与排料装置连接；所述排料装置由连接管和排料管组成；所述连接管的一端与罐体连通，另一端与排料管连通，且连接管内部设置有挡料板；所述排料管通过连接杆与罐体底部固定连接，且排料管内部设置有排料绞龙；所述排料绞龙与排料电机的主轴固定连接。作为本技术进一步的方案：所述罐体由铝合金材料制成，设置成空心圆柱体。作为本技术进一步的方案：所述罐体侧壁内镶嵌有保温层。作为本技术再进一步的方案：所述罐体底部通过支架与底板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过循环风管和循环风机的设置，对罐体内部的热气进行循环，并通过过滤罐的设置，对热气中的湿气进行过滤，便于提高化工污泥的烘干速度；通过搅拌装置的设置，对污泥进行搅拌，便于污泥均匀受热，干燥更加均匀；通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的污泥刮下，便于进行均匀干燥和完全排料；通过热风机将热气通过搅拌片上设置的喷气孔均匀的喷洒到罐体中，对污泥进行烘干处理；排料装置的设置，便于将烘干后的物料进行均匀和完全的排出，自动化程度高。附图说明图1为便于出料的化工污泥干燥装置的结构示意图。图2为便于出料的化工污泥干燥装置中进料罐的结构示意图。图3为便于出料的化工污泥干燥装置中搅拌装置的结构示意图。图4为便于出料的化工污泥干燥装置中烘干装置的结构示意图。图5为便于出料的化工污泥干燥装置中排料管的结构示意图。图中：1-循环风管，2-过滤罐，3-进料罐，4-循环风机，5-保温层，6-罐体，7-烘干装置，8-排料管，9-底板，10-连接杆，11-搅拌装置，12-支架，13-排料电机，14-连接管，15-滚动轴承，16-烘干腔，17-旋转轴，18-盖板，19-搅拌片，20-刮料板，21-搅拌轴，22-喷气孔，23-流道，24-传动盒，25-旋转电机，26-热风机，27-进风管，28-第二齿轮，29-第一齿轮，30-排料绞龙，31-排料电机，32-挡料板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体6、热气过滤循环装置、烘干装置7、搅拌装置11和排料装置；所述罐体6由铝合金材料制成，设置成空心圆柱体，内部设置为烘干腔16；罐体6侧壁内镶嵌有保温层5；罐体6顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐3；所述热气过滤循环装置由循环风管1、过滤罐2和循环风机4组成；所述循环风管1两端与罐体6顶部左右两侧连通，且循环风管1上设置有过滤罐2和循环风机4；所述过滤罐2内部设置有活性炭吸附板；通过循环风管1和循环风机4的设置，对罐体6内部的热气进行循环，并通过过滤罐2的设置，对热气中的湿气进行过滤，便于提高化工污泥的烘干速度；所述进料罐3设置在罐体6上表面中部，且进料罐3顶部开口处通过旋转轴17与盖板18连接；所述烘干腔16中设置有搅拌装置11；所述搅拌装置11由搅拌轴21和搅拌片19组成；所述搅拌轴21两端通过滚动轴承15与罐体6连接，且搅拌轴21上设置有搅拌片19；所述搅拌片19在搅拌轴21上交错设置，且搅拌片19端部设置有刮料板20，且搅拌片19表面均布有若干喷气孔22；搅拌轴21和搅拌片19内部设置有流道23；通过搅拌装置11的设置，对污泥进行搅拌，便于污泥均匀受热，干燥更加均匀；通过刮料板20的设置，将黏附在罐体6内壁上的污泥刮下，便于进行均匀干燥和完全排料；罐体6右侧面上设置有烘干装置7；所述烘干装置7由传动盒24、旋转电机25和进风管27组成；所述传动盒24与罐体6侧壁固定连接，且传动盒24内部设置有第一齿轮29和第二齿轮28；所述第一齿轮29与旋转电机25的主轴固定连接；所述旋转电机25固定在传动盒24外壁上，用于提供旋转动力；所述第二齿轮28与第一齿轮29相互啮合，且第二齿轮28右侧与进风管27活动连接，右侧与搅拌轴21固定连接；所述进风管27与传动盒24固定连接，且进风管27上设置有热风机26；通过热风机26将热气通过搅拌片19上设置的喷气孔22均匀的喷洒到罐体6中，对污泥进行烘干处理；罐体6底部与排料装置连接；所述排料装置由连接管14和排料管8组成；所述连接管14的一端与罐体6连通，另一端与排料管8连通，且连接管14内部设置有挡料板32；所述排料管8通过连接杆10与罐体6底部固定连接，且排料管8内部设置有排料绞龙30；所述排料绞龙30与排料电机31的主轴固定连接；排料装置的设置，便于将烘干后的物料进行均匀和完全的排出，自动化程度高；罐体6底部通过支架12与底板9固定连接。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体(6)、热气过滤循环装置、烘干装置(7)、搅拌装置(11)和排料装置；其特征在于，所述罐体(6)内部设置为烘干腔(16)；罐体(6)顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐(3)；所述热气过滤循环装置由循环风管(1)、过滤罐(2)和循环风机(4)组成；所述循环风管(1)两端与罐体(6)顶部左右两侧连通，且循环风管(1)上设置有过滤罐(2)和循环风机(4)；所述过滤罐(2)内部设置有活性炭吸附板；所述进料罐(3)设置在罐体(6)上表面中部，且进料罐(3)顶部开口处通过旋转轴(17)与盖板(18)连接；所述烘干腔(16)中设置有搅拌装置(11)；所述搅拌装置(11)由搅拌轴(21)和搅拌片(19)组成；所述搅拌轴(21)两端通过滚动轴承(15)与罐体(6)连接，且搅拌轴(21)上设置有搅拌片(19)；所述搅拌片(19)在搅拌轴(21)上交错设置，且搅拌片(19)端部设置有刮料板(20)，且搅拌片(19)表面均布有若干喷气孔(22)；搅拌轴(21)和搅拌片(19)内部设置有流道(23)；罐体(6)右侧面上设置有烘干装置(7)；所述烘干装置(7)由传动盒(24)、旋转电机(25)和进风管(27)组成；所述传动盒(24)与罐体(6)侧壁固定连接，且传动盒(24)内部设置有第一齿轮(29)和第二齿轮(28)；所述第一齿轮(29)与旋转电机(25)的主轴固定连接；所述旋转电机(25)固定在传动盒(24)外壁上；所述第二齿轮(28)与第一齿轮(29)相互啮合，且第二齿轮(28)右侧与进风管(27)活动连接，右侧与搅拌轴(21)固定连接；所述进风管(27)与传动盒(24)固定连接，且进风管(27)上设置有热风机(26)；罐体(6)底部与排料装置连接；所述排料装置由连接管(14)和排料管(8)组成；所述连接管(14)的一端与罐体(6)连通，另一端与排料管(8)连通，且连接管(14)内部设置有挡料板(32)；所述排料管(8)通过连接杆(10)与罐体(6)底部固定连接，且排料管(8)内部设置有排料绞龙(30)；所述排料绞龙(30)与排料电机(31)的主轴固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种便于出料的化工污泥干燥装置，包括罐体(6)、热气过滤循环装置、烘干装置(7)、搅拌装置(11)和排料装置；其特征在于，所述罐体(6)内部设置为烘干腔(16)；罐体(6)顶部设置有热气过滤循环装置和进料罐(3)；所述热气过滤循环装置由循环风管(1)、过滤罐(2)和循环风机(4)组成；所述循环风管(1)两端与罐体(6)顶部左右两侧连通，且循环风管(1)上设置有过滤罐(2)和循环风机(4)；所述过滤罐(2)内部设置有活性炭吸附板；所述进料罐(3)设置在罐体(6)上表面中部，且进料罐(3)顶部开口处通过旋转轴(17)与盖板(18)连接；所述烘干腔(16)中设置有搅拌装置(11)；所述搅拌装置(11)由搅拌轴(21)和搅拌片(19)组成；所述搅拌轴(21)两端通过滚动轴承(15)与罐体(6)连接，且搅拌轴(21)上设置有搅拌片(19)；所述搅拌片(19)在搅拌轴(21)上交错设置，且搅拌片(19)端部设置有刮料板(20)，且搅拌片(19)表面均布有若干喷气孔(22)；搅拌轴(21)和搅拌片(19)内部设置有流道(23)；罐体(6)右侧面上设置有烘干装置(7)；所述烘干装置(7)由传动盒(24)、旋转电机(25)和进风管(27)组成；所述传动盒(24)与罐体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桐，
申请(专利权)人：王桐，
类型：新型
国别省市：山西;14
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