金加工线自动去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金加工线自动去毛刺装置，其包括：多个旋转装置，所述旋转装置上安装有锪钻，通过所述旋转装置使得所述锪钻进行旋转动作；前后退装置，所述旋转装置安装在所述前后退装置上，通过所述前后退装置将所述旋转装置推进或后退；升降装置，所述升降装置安装在所述前后退装置的下方，实现上下升降动作。本实用新型专利技术金加工线自动去毛刺装置可以自动去除钻孔反向面产生的毛刺，解决人工去除钻孔反向面产生毛刺工作，减轻了劳动强度。其设计结构紧凑、新颖，它运用节能，环保气动马达、气缸作为机械运动的部件，把压缩空气气源能转换成机械能，把锪钻的功能充分发挥，真正做到绿色环保制造。

Automatic deburring device for gold processing line

The utility model provides an automatic deburring device for a gold processing line, which includes a plurality of rotating devices, the rotary device is fitted with a spot drill, and the rotary device enables the drill to rotate, and the back and back device is installed on the front backback device and through the back and back installation. The lifting device is installed at the bottom of the back and forth device to realize the up and down movements. The automatic deburring device of the utility model can automatically remove the burrs from the reverse surface of the drill hole, and solve the burr work by artificial removal of the reverse surface of the drill hole, and reduce the labor intensity. Its design structure is compact and novel. It uses energy saving, environmental pneumatic motor and cylinder as the parts of mechanical movement. It can convert the compressed air source into mechanical energy, make full use of the counter boring function, and make it truly green and environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
金加工线自动去毛刺装置
本技术涉及汽车零件加工领域，特别涉及一种金加工线自动去毛刺装置。
技术介绍
在汽车零件加工领域，现后桥金加工线采用的钻孔加工方式是由外侧向内进行。用钻头加工四个制动钳孔后，加工面反向面会有毛刺形成，必须靠人工用锪钻和加力杆去除钻孔后反向面产生的毛刺。这种做法大大的降低了生产效率，而且存在不必要的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中后桥金加工线的方式会产生毛刺，需要靠人工去毛刺的缺陷，提供一种金加工线自动去毛刺装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种金加工线自动去毛刺装置，其特点在于，所述金加工线自动去毛刺装置包括：多个旋转装置，所述旋转装置上安装有锪钻，通过所述旋转装置使得所述锪钻进行旋转动作；前后退装置，所述旋转装置安装在所述前后退装置上，通过所述前后退装置将所述旋转装置推进或后退；升降装置，所述升降装置安装在所述前后退装置的下方，实现上下升降动作。根据本技术的一个实施例，所述旋转装置包括气动马达和连接杆，所述连接杆通过螺纹与所述气动马达连接，所述锪钻与所述连接杆连接。根据本技术的一个实施例，所述锪钻上设置有凹槽，采用螺丝、螺母将所述锪钻与所述连接杆连接。根据本技术的一个实施例，所述气动马达和所述锪钻通过轴承、固定块、夹紧块来固定。根据本技术的一个实施例，所述前后退装置包括滑台气缸、导轨、滑块和框式定位架，所述导轨设置在所述旋转装置的下方，所述滑台气缸通过滑块设置在导轨上，所述框式定位架与所述滑台气缸连接固定，且所述气动马达与所述框式定位支架采用螺栓水平连接。根据本技术的一个实施例，所述滑台气缸的活塞杆的头端与所述框式定位支架的竖直连接板螺纹连接。根据本技术的一个实施例，所述升降装置包括升降气缸、升降板、竖直连接套、导柱、竖直限位块、固定底板和螺栓，所述升降板设置在所述固定底板上方，且所述升降板与所述升降气缸的活塞杆通过连接件螺纹连接，所述导柱连接所述升降板，所述升降气缸、所述导柱、所述竖直连接套螺栓连接在所述固定底板上。根据本技术的一个实施例，所述滑台气缸和所述升降气缸为方形气缸。根据本技术的一个实施例，所述锪钻的长度为120mm。根据本技术的一个实施例，所述锪钻适用于孔径为5mm-12mm的毛刺。本技术的积极进步效果在于：本技术金加工线自动去毛刺装置可以自动去除钻孔反向面产生的毛刺，解决人工去除钻孔反向面产生毛刺工作，减轻了劳动强度。其设计结构紧凑、新颖，它运用节能，环保气动马达、气缸作为机械运动的部件，把压缩空气气源能转换成机械能，把锪钻的功能充分发挥，真正做到绿色环保制造。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为本技术金加工线自动去毛刺装置的结构示意图。图2为本技术金加工线自动去毛刺装置中旋转装置的示意图。图3为本技术金加工线自动去毛刺装置的工作状态示意图。具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。图1为本技术金加工线自动去毛刺装置的结构示意图。图2为本技术金加工线自动去毛刺装置中旋转装置的示意图。图3为本技术金加工线自动去毛刺装置的工作状态示意图。如图1至图3所示，本技术公开了一种金加工线自动去毛刺装置，其包括多个旋转装置10、前后退装置20和升降装置30。其中，旋转装置10上安装有锪钻11，通过旋转装置10使得锪钻11进行旋转动作。旋转装置10安装在前后退装置20上，通过前后退装置20将旋转装置10推进或后退。升降装置30安装在前后退装置20的下方，实现上下升降动作。优选地，旋转装置10包括气动马达12和连接杆13，将连接杆13通过螺纹与气动马达12连接，使得锪钻11与连接杆13连接。此处的锪钻11上设置有凹槽，采用螺丝、螺母将锪钻11与连接杆13连接。气动马达12和锪钻11通过轴承、固定块、夹紧块来固定。此处锪钻11的长度优选为120mm，锪钻11适用于孔径为5mm-12mm的毛刺。优选地，前后退装置20包括滑台气缸21、导轨22、滑块23和框式定位架24，将导轨22设置在旋转装置10的下方，滑台气缸21通过滑块23设置在导轨22上，框式定位架24与滑台气缸21连接固定，且气动马达12与框式定位支架24采用螺栓水平连接。此处的滑台气缸21的活塞杆的头端与框式定位支架24的竖直连接板螺纹连接。进一步优选地，升降装置30包括升降气缸31、升降板32、竖直连接套、导柱、竖直限位块、固定底板33和螺栓，将升降板32设置在固定底板33上方，且升降板32与升降气缸31的活塞杆通过连接件螺纹连接，所述导柱连接升降板32，升降气缸31、所述导柱、所述竖直连接套螺栓连接在固定底板33上。此处的滑台气缸21和升降气缸31优选为方形气缸。本技术金加工线自动去毛刺装置利用120mm长的锪钻11的杆件上设置的凹槽，用螺丝、螺母将它与连接杆13连接，连接杆13与旋转气动马达12用螺纹连接，用轴承、固定块、夹紧块来固定气动马达12和锪钻11，并与框式定位支架用螺栓水平连接。框式支架连接块通过螺钉与滑台气缸21连接固定，滑台气缸21的活塞杆头端螺纹与连接件螺纹连接、拧入竖直连接板上。框式定位支架与导轨22、滑块23用螺栓连接固定，滑块23在滑台气缸21的作用下相对于导轨前后滑动，锪钻11与气动马达12可在水平方向进行调整。以上这套机构(左右各一套)都安装在升降板32上，升降板32与升降气缸31的活塞杆有连接件螺纹连接，左右有导柱并用螺栓连接升降板，升降气缸31、左右导套用螺栓连接在固定底板。在升降气缸31的作用下，升降板32作上升下降动作。根据上述结构描述，本技术金加工线自动去毛刺装置的运转方式为：在汽车后桥金加工完成后，由输送滑台将工件输送到下料口，输送滑台回原位，去除内侧四孔毛刺装置工作台的升降气缸31上升到位，同时定位装置定位。去除内侧四孔毛刺装置的滑台气缸21(左右各设置一套)向前，气动马达12旋转带动锪钻11去除内侧四孔毛刺工作。在去除内侧四孔毛刺后，去除内侧四孔毛刺装置工作滑台在滑台气缸21的作用下回到初始位置，升降气缸31下降到位。完成一个工作循环。本技术金加工线自动去毛刺装置的工作原理为：升降气缸31上升，气动马达12旋转带动锪钻11旋转，滑台气缸21向前(停留2秒)，气动马达12停止旋转，滑台气缸21回至原位，升降气缸31下降到原位。目前，现有技术中大部分金加工线都是采用人工去除钻孔后反向面产生的毛刺。本技术金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金加工线自动去毛刺装置，其特征在于，所述金加工线自动去毛刺装置包括：多个旋转装置，所述旋转装置上安装有锪钻，通过所述旋转装置使得所述锪钻进行旋转动作；前后退装置，所述旋转装置安装在所述前后退装置上，通过所述前后退装置将所述旋转装置推进或后退；升降装置，所述升降装置安装在所述前后退装置的下方，实现上下升降动作。

【技术特征摘要】
1.一种金加工线自动去毛刺装置，其特征在于，所述金加工线自动去毛刺装置包括：多个旋转装置，所述旋转装置上安装有锪钻，通过所述旋转装置使得所述锪钻进行旋转动作；前后退装置，所述旋转装置安装在所述前后退装置上，通过所述前后退装置将所述旋转装置推进或后退；升降装置，所述升降装置安装在所述前后退装置的下方，实现上下升降动作。2.如权利要求1所述的金加工线自动去毛刺装置，其特征在于，所述旋转装置包括气动马达和连接杆，所述连接杆通过螺纹与所述气动马达连接，所述锪钻与所述连接杆连接。3.如权利要求2所述的金加工线自动去毛刺装置，其特征在于，所述锪钻上设置有凹槽，采用螺丝、螺母将所述锪钻与所述连接杆连接。4.如权利要求3所述的金加工线自动去毛刺装置，其特征在于，所述气动马达和所述锪钻通过轴承、固定块、夹紧块来固定。5.如权利要求4所述的金加工线自动去毛刺装置，其特征在于，所述前后退装置包括滑台气缸、导轨、滑块和框式定位架，所述导轨设置在所述旋转装置的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋林，周惠民，
申请(专利权)人：上海汇众汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31