带冷却机构的金属烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却机构的金属烧结炉，包括炉体和冷却机构。冷却机构包括冷却管、外罩体、水管罩体、盘管、进水管和出水管。冷却管连接至烧结管，外罩体套在冷却管外。水管罩体固定在外罩体的侧壁，进水管和出水管位于水管罩体内。盘管套在冷却管外，该盘管的两端均从外罩体伸出，该盘管的两端分别连接至进水管和出水管。冷却机构布置在炉体尾段，可实现分区段加热，使得钨合金达到预期的强度和机械性能。水管罩体与冷却管组成夹层结构，水冷管敷设在夹层内，便于操作者移动或更换水管。

Metal sintering furnace with cooling mechanism

The utility model discloses a metal sintering furnace with a cooling mechanism, which comprises a furnace body and a cooling mechanism. The cooling mechanism comprises a cooling pipe, an outer cover body, a water pipe cover body, a coil pipe, a water inlet pipe and a water outlet pipe. The cooling pipe is connected to the sintering tube, and the outer cover body is sleeved outside the cooling tube. The water pipe cover body is fixed on the side wall of the outer cover body, and the inlet pipe and the outlet pipe are positioned in the water pipe cover. The coil pipe is sleeved outside the cooling tube, and both ends of the coil pipe are extended from the outer cover body, and the two ends of the coil pipe are respectively connected to the inlet pipe and the outlet pipe. The cooling mechanism is arranged in the tail section of the furnace, which can realize the heating of the partitions and make the tungsten alloy achieve the expected strength and mechanical properties. The water pipe cover and the cooling pipe form a sandwich structure, and the water cooling pipe is arranged in the interlayer, which is convenient for the operator to move or replace the water pipe.

【技术实现步骤摘要】
带冷却机构的金属烧结炉
本技术涉及金属烧结装置，尤其涉及一种带冷却机构的金属烧结炉。
技术介绍
烧结炉在低于材料主要组分熔点温度以下，将粉末成形压坯进行高温处理，把粉末压坯中粉末颗粒由机械啮合的聚集体变为原子晶体结合的聚集体，获得必要的物理和化学性能的材料。为达到预期的晶粒结构，烧结炉可设置不同的温度区间，高温区间采用电热丝加热，低温区间采用水冷冷却。现有的水冷管敷设在合金通道内部，不易拆解维修。
技术实现思路
本技术提出了一种带冷却机构的金属烧结炉，水冷管敷设在夹层内，可在炉体不停工的前提下移动或更换水管。本技术的技术方案是这样实现的：一种带冷却机构的金属烧结炉，包括炉体和冷却机构，所述炉体包括支架、壳体和烧结管，所述壳体固定在所述支架上，所述烧结管位于所述壳体中，该烧结管内设置多个料盒，该壳体内设有隔热层、耐火层和电热丝，所述电热丝位于所述烧结管的两侧，所述耐火砖固定在所述电热丝或烧结管的四周，所述隔热层固定在所述耐火层的四周，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管、外罩体、水管罩体、盘管、进水管和出水管，所述冷却管连接至所述烧结管，所述外罩体套在所述冷却管外，所述水管罩体固定在所述外罩体的侧壁，所述进水管和出水管位于所述水管罩体内，所述盘管套在所述冷却管外，该盘管的两端均从所述外罩体伸出，该盘管的两端分别连接至所述进水管和出水管。在本技术的这种带冷却机构的金属烧结炉中，所述耐火层由多块固定套砖和搁丝砖组成，所述固定套砖固定在所述烧结管的两端，所述搁丝砖位于所述固定套砖内，所述电热丝固定在所述搁丝砖上。在本技术的这种带冷却机构的金属烧结炉中，所述冷却机构还包括一底座，该底座具有至少一个的支撑辊，所述外罩体压在该支撑辊上。实施本技术的这种带冷却机构的金属烧结炉，具有以下有益效果：冷却机构布置在炉体尾段，可实现分区段加热，使得钨合金达到预期的强度和机械性能。水管罩体与冷却管组成夹层结构，水冷管敷设在夹层内，便于操作者移动或更换水管。附图说明图1为本技术的带冷却机构的金属烧结炉的示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2的另一方向的局部视图；图4为图1的放大图；图5为图4的另一方向的示意图；图6为图1的局部视图，主要展示了进料机构；图7为图6的另一状态的示意图；图8为图1的局部视图；图9为图8的另一方向的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至9所示的本技术的金属烧结炉，至少包括一炉体100和冷却机构300。炉体100包括支架110、壳体120和烧结管130。壳体120固定在支架110上，烧结管130位于所述壳体120中。该壳体120内设有隔热层121、耐火层122和电热丝123。电热丝123位于烧结管130的两侧，耐火砖固定在所述电热丝123或烧结管130的四周，隔热层121固定在所述耐火层122的四周。耐火层122由多块固定套砖124和搁丝砖125组成。固定套砖124固定在烧结管130的两端，搁丝砖125位于所述固定套砖124内，电热丝123固定在所述搁丝砖125上。耐火层122具有至少一个的侧孔126，电热丝123从该侧孔126中伸出。烧结管130内设置多个料盒131，料盒依次对齐进入烧结管130，在烧结管130内升温脱脂烧结。参照图4、5，本技术的冷却机构300包括冷却管310、外罩体320、水管罩体330、盘管340、进水管350和出水管360。冷却管310连接至烧结管130，外罩体320套在冷却管310外。盘管340套在冷却管310外，该盘管340的两端均从所述外罩体320伸出。水管罩体330与冷却管310组成夹层结构，水冷管道敷设在夹层内，便于操作者移动或更换水管。水管罩体330固定在所述外罩体320的侧壁，进水管350和出水管360位于所述水管罩体330内，该盘管340的两端分别连接至所述进水管350和出水管360。冷却机构300布置在炉体100尾段，可实现分区段加热，使得钨合金达到预期的强度和机械性能。外罩体320下方具有一底座321，底座321具有至少一个的支撑辊322，外罩体320压在该支撑辊322上。较佳的，冷却管310结构与进料管140类似，其具有出料部311和位于该出料部311四周的法兰部312。法兰部312的上端可转动地连接至一盖板313，该盖板313连接至推杆314。出料部311与轨道240构成一锐角。常态下，盖板313压在出料部311上，隔绝空气和热量。料盒131可将该盖板313顶开，达到输出烧结钨合金棒料的目的。如图6、7，本技术还可以具有进料结构200，其包括驱动器210、齿轮220、齿条230、轨道240。驱动器210经一皮带250连接至齿轮220，该齿轮220啮合所述齿条230，齿条230可移动地安装在轨道240上。驱动器210带动齿轮220转动，进而带动齿条230在轨道240上往复运动。烧结管130的一侧设置进料管140，该进料管140具有开口部142和位于该开口部142外侧的法兰部141。轨道240连接至法兰部141，齿条230伸入所述开口部142。齿条230周期性地将料盒推入进料管140，料盒131内放置钨合金棒料，进入炉体100后达到脱脂烧结的目的。法兰部141的上端可转动地连接至盖板143，开口部142与轨道240构成一锐角。由于该进料结构200取消了料盒传送带的设置，在烧结过程中进料管140可处于封闭状态，避免空气进入炉体100，提高钨合金产品的烧结质量。参照图8、9，本技术还可以具有充气机构400，其包括第一气管410、第二气管420、点火器430、开关440。第一气管410插入冷却管310内，第二气管420伸入进料管140。气管将氢气填充炉体100内，可将炉体100内的空气完全排出。气管外部设置调速器411，用于控制和检测炉体100内的气体压力。点火器430伸入出料部311的开口侧，推杆314压在开关440上，该开关440的输出端连接至点火器430。料盒131将盖板顶开，推杆远离开关440，开关440电信号传递至点火器430，点火器430点燃出料口的氢气，避免空气进入炉体100，提高合金的烧结质量。点火器430可以是现有的电子点火装置。本技术采用火焰隔离空气，不限制开关440与点火器430的具体结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却机构的金属烧结炉，包括炉体和冷却机构，所述炉体包括支架、壳体和烧结管，所述壳体固定在所述支架上，所述烧结管位于所述壳体中，该烧结管内设置多个料盒，该壳体内设有隔热层、耐火层和电热丝，所述电热丝位于所述烧结管的两侧，所述耐火砖固定在所述电热丝或烧结管的四周，所述隔热层固定在所述耐火层的四周，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管、外罩体、水管罩体、盘管、进水管和出水管，所述冷却管连接至所述烧结管，所述外罩体套在所述冷却管外，所述水管罩体固定在所述外罩体的侧壁，所述进水管和出水管位于所述水管罩体内，所述盘管套在所述冷却管外，该盘管的两端均从所述外罩体伸出，该盘管的两端分别连接至所述进水管和出水管。

【技术特征摘要】
1.一种带冷却机构的金属烧结炉，包括炉体和冷却机构，所述炉体包括支架、壳体和烧结管，所述壳体固定在所述支架上，所述烧结管位于所述壳体中，该烧结管内设置多个料盒，该壳体内设有隔热层、耐火层和电热丝，所述电热丝位于所述烧结管的两侧，所述耐火砖固定在所述电热丝或烧结管的四周，所述隔热层固定在所述耐火层的四周，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管、外罩体、水管罩体、盘管、进水管和出水管，所述冷却管连接至所述烧结管，所述外罩体套在所述冷却管外，所述水管罩体固定在所述外罩体的侧壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢椿云，
申请(专利权)人：江西澳科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36