双头铜线大拉机制造技术

本发明专利技术属于铜加工技术领域，涉及一种双头铜线大拉机，包括大拉机本体，大拉机本体设有拉拔箱,拉板箱内设有多个拉丝轮，拉丝轮设有两个拉丝槽，相邻拉丝轮之间设有拉丝模，拉丝模设有两个拉丝孔，拉拔箱的左端设有出线模，拉拔箱的右端安装进线装置，进线装置包括依铜线运动方向依次设置的第一进线模、垂直矫直辊系、水平矫直辊系、第二进线模；拉板箱的外壁上安装若干辅助固定轴承，每个辅助固定轴承中安装拉丝轮辅助固定轴，拉丝轮辅助固定轴的前端与拉丝轮转轴前端的连接内孔配合。本发明专利技术进线稳定性好，不会卡死，而且拉丝模和拉丝轮安装稳定，拉拔的两根铜线同步性好，质量稳定。

Double head copper wire pull machine

The invention belongs to the technical field of copper processing, including a double head copper wire pulling machine, including a pulling machine, a drawing box with a plurality of drawing wheels in the drawing box, two drawing grooves with a drawing wheel, a drawing die between the adjacent drawing wheels, two drawing holes in the drawing die, and the left end of the drawing box. The right end of the drawing box is installed in the right end of the drawing box, which includes the first line die, the vertical straightening roll system, the horizontal straightening roll system, the second inlet line, and the auxiliary fixed bearings on the outer wall of the drawing box, and the drawing wheel is installed in each auxiliary fixed shaft to assist the fixed shaft. The front end of the auxiliary shaft of the wire wheel is matched with the connecting hole of the front end of the drawing wheel rotating shaft. The invention has good in line stability, no clamping, and stable installation of wire drawing die and wire drawing wheel. The two copper wires drawn have good synchronicity and stable quality.

【技术实现步骤摘要】
双头铜线大拉机
本专利技术属于铜加工
，涉及一种双头铜线大拉机。
技术介绍
铜传统的铜线加工设备，大拉机均为单头大拉机，由进线导轮、主电机、分段拼接式齿轮变速箱、拉丝模座，拉丝轮、分段式水箱、定速部分及定速电机组成。由主电机通过齿轮箱变速后，分别带动各级拉丝轮，通过拉丝轮、拉丝模座内拉丝模，逐级将8毫米杆拉制成1.2至3.5毫米范围内的导线，或直接当成成品使用，或再通过中拉机、小拉机，拉制成更细的铜线。这种大拉机存在以下问题：由于进线导轮、拉丝轮、拉丝模座、出线定径模及定速轮均采用单头的结构形式，一次只能拉制一根，生产效率低。并且占地面积大、投入也大。由于生产的稳定性问题导致成品导线的机械性能、电气性能难以均一，进而影响到后道工序的生产品质，如会产生断丝等问题，以及最终的电缆电气性能。为了提高铜线拉拔效率，市场上出现双头大拉机，可以同时拉拔两根铜线，但是双头拉拔，拉丝模和拉丝轮受到的拉力更大，现有技术中的拉丝模和拉丝轮仍然采用传统的单边固定方式，稳定性不好，而且导致拉拔的两根铜线受力情况存在差别，两根铜线也存在细微差别，这对后续的精拉造成不便，影响铜线产品的质量稳定性，而且现有的双头大拉机采用3个导轮进线，导轮进线的优点是首次布线安装方便，但是因为大拉机的铜材原料粗大，导轮受力大容易损坏，而且铜材原料未矫直，铜材原料弯曲时，容易跳线，或者挤压在两个导轮的边缘处卡死。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双头铜线大拉机，它进线稳定性好，不会卡死，而且拉丝模和拉丝轮安装稳定，拉拔的两根铜线同步性好，质量稳定。为了实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案。一种双头铜线大拉机，包括大拉机本体，大拉机本体设有拉拔箱,拉板箱内设有多个拉丝轮，拉丝轮设有两个拉丝槽，相邻拉丝轮之间设有拉丝模，拉丝模设有两个拉丝孔，拉拔箱的左端设有出线模，拉拔箱的右端安装进线装置，进线装置包括依铜线运动方向依次设置的第一进线模、垂直矫直辊系、水平矫直辊系、第二进线模；垂直矫直辊系包括八根竖矫直辊，两根矫直辊并排设置在两根粗铜线之间，两根粗铜线的两侧各安放三根竖矫直辊，同时矫直两根铜线；水平矫直辊系包括设置在两根粗铜线下侧的两根水平矫直辊和设置在两根粗铜线上侧的三根水平矫直辊。进一步的，第二进线模包括进线模座和万向块，万向块的外表面为球面，进线模座内设有两个用于安装万向块的球形腔，万向块的中心开设供铜线孔，铜线孔的内表面为曲面，铜线孔两端大中间小。进一步的，万向块的厚度大于进线模座的厚度，这样保证铜线进线过程中，在万向块摆动时，铜线不会接触进线模座。进一步的，拉丝轮转轴固定在大拉机本体的变速箱中，拉丝轮转轴的前端伸出到拉板箱中，大拉机本体的变速箱连接主电机，拉丝轮固定安装在拉丝轮转轴上，拉丝轮转轴的前端设有连接内孔，拉板箱的外壁上安装若干辅助固定轴承，每个辅助固定轴承中安装拉丝轮辅助固定轴，拉丝轮辅助固定轴的前端与拉丝轮转轴前端的连接内孔配合，拉丝轮辅助固定轴上安装有辅助固定挡板，拉丝轮辅助固定轴与拉丝轮转轴连接。辅助固定挡板起到横向固定拉丝轮的作用，防止松脱。拉丝轮辅助固定轴使拉丝轮转轴稳定性更好，降低振动，提高拉丝轮稳定性。进一步的，拉丝轮辅助固定轴的后端连接辅助手轮，方便安装，辅助固定轴承内设有密封圈，保证不泄漏拉丝润滑液。进一步的，大拉机本体的左端固定定速轮架，定速轮架上安装定速轮，定速轮的转轴通过皮带轮连接定速电机。进一步的，双头铜线大拉机还包括拉丝润滑液泵，拉丝润滑液泵通过管道连接定速轮的工作槽和拉拔箱，用于向定速轮的工作槽和拉拔箱泵送拉丝润滑液，在拉丝过程中起到保护左右，并起到润滑冷缺左右。进一步的，定速轮的工作槽和拉拔箱的上方架设喷淋管，喷淋管连接拉丝润滑液泵，采用喷淋的方式，可以减少拉丝润滑液用量。本专利技术的技术效果：可以同时拉拔两根铜线，并且拉丝轮稳定性好，通过万向块进线，不会跳线，摩擦小，而且通过垂直矫直辊系、水平矫直辊系使粗铜线矫直，保证铜线笔直顺畅地进入拉拔箱内，确保拉拔顺利，受力均衡。采用喷淋方式加入拉丝润滑液，拉丝润滑液用量少。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术的右视图。图3是进线装置示意图。图4是第二进线模的纵剖图。图5是第二进线模的横剖图。图中：1.大拉机本体、2.拉拔箱、3.主电机、4.拉丝润滑液泵、5.定速轮架、6.定速电机、7.进线装置、8.定速轮、9.出线模、10.拉丝轮、11.拉丝模、12.拉丝轮辅助固定轴、13.拉丝轮转轴、14.辅助固定轴承、15.辅助固定挡板、16.辅助手轮、17.第二进线模、18.水平矫直辊系、19.垂直矫直辊系、20.第一进线模、171.进线模座、172.万向块。具体实施方式为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本专利技术。一种双头铜线大拉机，如图1、2、3所示，包括大拉机本体1，大拉机本体1设有拉拔箱2,拉板箱2内设有多个拉丝轮10，拉丝轮10设有两个拉丝槽，相邻拉丝轮10之间设有拉丝模11，拉丝模11设有两个拉丝孔，拉拔箱2的左端设有出线模9，拉拔箱2的右端安装进线装置7，进线装置7包括依铜线运动方向依次设置的第一进线模20、垂直矫直辊系19、水平矫直辊系18、第二进线模17。通过第一进线模20和第二进线模17确定两根铜线的进线方向，并通过垂直矫直辊系19、水平矫直辊系18使粗铜线矫直，保证铜线笔直顺畅地进入拉拔箱2内，确保拉拔顺利，受力均衡。进线装置7的结构详见图3，垂直矫直辊系19包括八根竖矫直辊，两根矫直辊并排设置在两根粗铜线之间，两根粗铜线的两侧各安放三根竖矫直辊，同时矫直两根铜线。水平矫直辊系18包括设置在两根粗铜线下侧的两根水平矫直辊和设置在两根粗铜线上侧的三根水平矫直辊。第二进线模17的结构如图4和图5所示，包括进线模座171和万向块172，万向块172的外表面为球面，进线模座171内设有两个用于安装万向块172的球形腔，万向块172的中心开设供铜线孔，铜线孔的内表面为曲面，铜线孔两端大中间小。最好的万向块172的厚度大于进线模座171的厚度，这样保证铜线进线过程中，在万向块172摆动时，铜线不会接触进线模座171。拉丝轮转轴13固定在大拉机本体1的变速箱中，拉丝轮转轴13的前端伸出到拉板箱2中，大拉机本体1的变速箱连接主电机2，通过主电机2带动变速箱，通过变速箱驱动拉丝轮转轴13，拉丝轮10固定安装在拉丝轮转轴13上，拉丝轮转轴13的前端设有连接内孔，拉板箱2的外壁上安装若干辅助固定轴承14，每个辅助固定轴承14中安装拉丝轮辅助固定轴12，拉丝轮辅助固定轴12的前端与拉丝轮转轴13前端的连接内孔配合，拉丝轮辅助固定轴12上安装有辅助固定挡板15，辅助固定挡板15起到横向固定拉丝轮10的作用，防止松脱。拉丝轮辅助固定轴12与拉丝轮转轴13连接，使拉丝轮转轴13稳定性更好，降低振动，提高拉丝轮稳定性。拉丝轮辅助固定轴12的后端连接辅助手轮16，方便安装。架设铜线前，通过辅助手轮16拉出拉丝轮辅助固定轴12，不会影响拉丝轮10更换和铜线布设。布好铜线之后，转动辅助手轮16使拉丝轮辅助固定轴12与拉丝轮转轴13连接。大拉机本体1的左端固定定速轮架5，定速轮架5上安装定速轮8，定速轮8的转轴通过皮带轮连接定速电机6。双头铜线大拉机还包括拉丝润本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头铜线大拉机，包括大拉机本体，大拉机本体设有拉拔箱,拉板箱内设有多个拉丝轮，拉丝轮设有两个拉丝槽，相邻拉丝轮之间设有拉丝模，拉丝模设有两个拉丝孔，拉拔箱的左端设有出线模，拉拔箱的右端安装进线装置，其特征是：进线装置包括依铜线运动方向依次设置的第一进线模、垂直矫直辊系、水平矫直辊系、第二进线模；垂直矫直辊系包括八根竖矫直辊，两根矫直辊并排设置在两根粗铜线之间，两根粗铜线的两侧各安放三根竖矫直辊，同时矫直两根铜线；水平矫直辊系包括设置在两根粗铜线下侧的两根水平矫直辊和设置在两根粗铜线上侧的三根水平矫直辊。

【技术特征摘要】
1.一种双头铜线大拉机，包括大拉机本体，大拉机本体设有拉拔箱,拉板箱内设有多个拉丝轮，拉丝轮设有两个拉丝槽，相邻拉丝轮之间设有拉丝模，拉丝模设有两个拉丝孔，拉拔箱的左端设有出线模，拉拔箱的右端安装进线装置，其特征是：进线装置包括依铜线运动方向依次设置的第一进线模、垂直矫直辊系、水平矫直辊系、第二进线模；垂直矫直辊系包括八根竖矫直辊，两根矫直辊并排设置在两根粗铜线之间，两根粗铜线的两侧各安放三根竖矫直辊，同时矫直两根铜线；水平矫直辊系包括设置在两根粗铜线下侧的两根水平矫直辊和设置在两根粗铜线上侧的三根水平矫直辊。2.根据权利要求1所述的双头铜线大拉机，其特征是：第二进线模包括进线模座和万向块，万向块的外表面为球面，进线模座内设有两个用于安装万向块的球形腔，万向块的中心开设供铜线孔，铜线孔的内表面为曲面，铜线孔两端大中间小。3.根据权利要求2所述的双头铜线大拉机，其特征是：万向块的厚度大于进线模座的厚度。4.根据权利要求1所述的双头铜线大拉机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：江映月，
申请(专利权)人：江映月，
类型：发明
国别省市：江西,36