一种多口径拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多口径拉丝装置，包括支撑板、放线轮、收线轮和两个拉丝轮，放线轮和收线轮分别置于支撑板的两侧；两个拉丝轮置于支撑板的下方，两个拉丝轮之间设置有第一拉丝模具；支撑板的下端设置有导轨；导轨上设置有固定导轮和活动导轮，活动导轮与其靠近的拉丝轮之间设置有第二拉丝模具；放线轮和收线轮之间设置有拉丝材料；支撑板的上方设置有齿轮，齿轮与支撑板连接；齿轮的一侧设置有电机，电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出端与齿轮连接；支撑板的上端设置有齿条；齿条与活动导轮连接。相对现有技术，本实用新型专利技术能将活动导轮移动至设定位置，活动导轮的移动位置能精准确定，能有效对活动导轮进行定位，保障拉丝精度。

A multi caliber wire drawing device

The utility model relates to a multi caliber wire drawing device, which comprises a supporting plate, a wire drawing wheel, a wire receiving wheel and two drawing wheels, which are placed on both sides of the supporting plate, respectively. The two drawing wheels are placed under the support plate, and a first drawing die is arranged between the two drawing wheels; the lower end of the support plate is provided with a guide rail; guide is arranged at the lower end of the supporting plate; A fixed guide wheel and a movable guide wheel are arranged on the rail. A second drawing die is arranged between the moving guide wheel and the drawing wheel near it. A drawing material is arranged between the line wheel and the receiving wheel; a gear is arranged on the top of the support plate, the gear is connected with the support board, and the gear side is equipped with a motor, and the output shaft of the motor is connected with the reducer. The output end of the reducer is connected with the gear; the upper end of the supporting plate is provided with a rack; the rack is connected with the movable guide wheel. Compared with the existing technology, the utility model can move the moving guide wheel to the setting position, the moving position of the moving guide wheel can be accurately determined, the movable guide wheel can be positioned effectively, and the wire drawing precision can be ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种多口径拉丝装置
本技术涉及拉丝
，特别涉及一种多口径拉丝装置。
技术介绍
线缆在生产过程中，需要使用拉丝机，通过拉丝机将较粗的原材料经过拉丝处理后变成需要的材料；现有技术中的拉丝机能进行不同尺寸材料的加工，但是生产线换线时间长，需要反复调试，拉丝精度差；如申请号为201420122761.X的《多口径拉丝机》，其包括放线轮、收线轮、拉丝轮和拉丝模具，所述拉丝轮之间都设有拉丝模具，所述拉丝轮上方设有支撑板；所述支撑下方设有导轨；所述导轨上设有活动导轮和固定导轮；其技术方案简单，无法有效对活动导轮进行定位，拉丝精度差，所以有必要对这些问题进行解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多口径拉丝装置，所要解决的技术问题是：方案简单，无法有效对活动导轮进行定位，拉丝精度差。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多口径拉丝装置，包括支撑板、放线轮、收线轮和两个拉丝轮，所述放线轮和收线轮分别置于所述支撑板的两侧；两个所述拉丝轮置于所述支撑板的下方，两个所述拉丝轮之间设置有第一拉丝模具；所述支撑板的下端设置有导轨；所述导轨上设置有固定导轮和沿导轨移动的活动导轮，所述活动导轮处于所述固定导轮靠近拉丝轮的一侧，所述活动导轮与其靠近的拉丝轮之间设置有第二拉丝模具；所述放线轮和收线轮之间设置有拉丝材料，所述拉丝材料经放线轮依次绕两个所述拉丝轮、活动导轮和固定导轮与所述收线轮连接，并穿过所述第一拉丝模具和第二拉丝模具；所述支撑板的上方设置有齿轮，所述齿轮通过支架可转动的与所述支撑板连接；所述齿轮的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述齿轮连接，所述电机的输出轴通过减速器带动所述齿轮转动；所述支撑板的上端设置有齿条，所述齿轮处于所述齿条的上端，所述齿轮与所述齿条啮合；所述齿条远离所述齿轮的一端与所述活动导轮通过连接杆连接；所述齿轮带动所述齿条水平移动，所述齿条带动所述活动导轮沿所述导轨移动。本技术的有益效果是：通过电机、减速器、齿轮和齿条协调运作，带动活动导轮沿所述导轨移动，从而将活动导轮移动至设定位置，通过齿轮和齿条的传动，活动导轮的移动位置能精准确定，能有效对活动导轮进行定位，保障拉丝精度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述支撑板的侧壁上设置有多个行程开关，多个所述行程开关依次间隔布置，多个所述行程开关对应处于活动导轮和固定导轮之间；所述支撑板的一端部上设置有显示灯，多个所述行程开关并联，多个所述行程开关的一端与电源通过线路连接，多个所述行程开关的另一端与所述显示灯连接；所述齿条水平移动过程中，带动所述连接杆触碰行程开关。采用上述进一步方案的有益效果是：连接杆触碰到对应的行程开关，对应的行程开关进行导通，将电源的电能传输至显示灯，显示灯进行亮灯，便于作业人员精准了解活动导轮的移动位置，多个行程开关对应多个拉丝标准，便于作业人员了解活动导轮是否精准移动到位，提升便利性。进一步，所述电机的输出轴可正转和反转。采用上述进一步方案的有益效果是：便于控制齿轮正转和反转；从而带动齿条来回移动，提升活动导轮移动的精准性。附图说明图1为本技术一种多口径拉丝装置的主视图；图2为本技术支撑板、齿轮、电机、减速器和齿条的主视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑板，2、放线轮，3、收线轮，4、拉丝轮，5、第一拉丝模具，6、导轨，7、固定导轮，8、活动导轮，9、第二拉丝模具，11、齿轮，12、电机，13、减速器，14、齿条，15、连接杆，16、行程开关，17、显示灯。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种多口径拉丝装置，包括支撑板1、放线轮2、收线轮3和两个拉丝轮4，所述放线轮2和收线轮3分别置于所述支撑板1的两侧；两个所述拉丝轮4置于所述支撑板1的下方，两个所述拉丝轮4之间设置有第一拉丝模具5；所述支撑板1的下端设置有导轨6；所述导轨6上设置有固定导轮7和沿导轨6移动的活动导轮8，所述活动导轮8处于所述固定导轮7靠近拉丝轮4的一侧，所述活动导轮8与其靠近的拉丝轮4之间设置有第二拉丝模具9；所述放线轮2和收线轮3之间设置有拉丝材料10，所述拉丝材料10经放线轮2依次绕两个所述拉丝轮4、活动导轮8和固定导轮7与所述收线轮3连接，并穿过所述第一拉丝模具5和第二拉丝模具9；收线轮3转动进行收线，收线轮3收线过程中，拉动拉丝材料10经放线轮2依次绕两个所述拉丝轮4、活动导轮8和固定导轮7，移动至收线轮3进行收线；并通过第一拉丝模具5和第二拉丝模具9进行拉丝；将活动导轮8移动到合适的位置后，将拉丝材料10从活动导轮8处导出，完成不同尺寸材料的加工，降低了生产成本；所述支撑板1的上方设置有齿轮11，所述齿轮11通过支架可转动的与所述支撑板1连接；所述齿轮11的一侧设置有电机12，所述电机12的输出轴与减速器13的输入端连接，所述减速器13的输出端与所述齿轮11连接，所述电机12的输出轴通过减速器13带动所述齿轮11转动；所述支撑板1的上端设置有齿条14，所述齿轮11处于所述齿条14的上端，所述齿轮11与所述齿条14啮合；所述齿条14远离所述齿轮11的一端与所述活动导轮8通过连接杆15连接；所述齿轮11带动所述齿条14水平移动，所述齿条14带动所述活动导轮8沿所述导轨6移动。电机12启动，电机12的输出轴通过减速器13带动齿轮11进行转动，齿轮11带动齿条14沿支撑板1水平移动；齿条14移动过程中，带动活动导轮8沿所述导轨6移动，从而将活动导轮8移动至设定位置，通过齿轮11和齿条14的传动，活动导轮8的移动位置能精准确定，能有效对活动导轮进行定位，保障拉丝精度。上述实施例中，所述支撑板1的侧壁上设置有多个行程开关16，多个所述行程开关16依次间隔布置，多个所述行程开关16对应处于活动导轮8和固定导轮7之间；所述支撑板1的一端部上设置有显示灯17，多个所述行程开关16并联，多个所述行程开关16的一端与电源通过线路连接，多个所述行程开关16的另一端与所述显示灯17连接；所述齿条14水平移动过程中，带动所述连接杆15触碰行程开关16。多个所述行程开关16均为常开行程开关16。齿条14沿支撑板1水平移动过程中，带动连接杆15触碰行程开关16，连接杆15触碰到对应的行程开关16，对应的行程开关16进行导通，将电源的电能传输至显示灯17，显示灯17进行亮灯，便于作业人员精准了解活动导轮8的移动位置，多个行程开关16对应多个拉丝标准，便于作业人员了解活动导轮8是否精准移动到位，提升便利性。上述实施例中，所述电机12的输出轴可正转和反转。便于控制齿轮11正转和反转；从而带动齿条14来回移动，提升活动导轮8移动的精准性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多口径拉丝装置，包括支撑板(1)、放线轮(2)、收线轮(3)和两个拉丝轮(4)，所述放线轮(2)和收线轮(3)分别置于所述支撑板(1)的两侧；两个所述拉丝轮(4)置于所述支撑板(1)的下方，两个所述拉丝轮(4)之间设置有第一拉丝模具(5)；所述支撑板(1)的下端设置有导轨(6)；所述导轨(6)上设置有固定导轮(7)和沿导轨(6)移动的活动导轮(8)，所述活动导轮(8)处于所述固定导轮(7)靠近拉丝轮(4)的一侧，所述活动导轮(8)与其靠近的拉丝轮(4)之间设置有第二拉丝模具(9)；所述放线轮(2)和收线轮(3)之间设置有拉丝材料(10)，所述拉丝材料(10)经放线轮(2)依次绕两个所述拉丝轮(4)、活动导轮(8)和固定导轮(7)与所述收线轮(3)连接，并穿过所述第一拉丝模具(5)和第二拉丝模具(9)；其特征在于：所述支撑板(1)的上方设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)通过支架可转动的与所述支撑板(1)连接；所述齿轮(11)的一侧设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与减速器(13)的输入端连接，所述减速器(13)的输出端与所述齿轮(11)连接，所述电机(12)的输出轴通过减速器(13)带动所述齿轮(11)转动；所述支撑板(1)的上端设置有齿条(14)，所述齿轮(11)处于所述齿条(14)的上端，所述齿轮(11)与所述齿条(14)啮合；所述齿条(14)远离所述齿轮(11)的一端与所述活动导轮(8)通过连接杆(15)连接；所述齿轮(11)带动所述齿条(14)水平移动，所述齿条(14)带动所述活动导轮(8)沿所述导轨(6)移动。...

【技术特征摘要】
1.一种多口径拉丝装置，包括支撑板(1)、放线轮(2)、收线轮(3)和两个拉丝轮(4)，所述放线轮(2)和收线轮(3)分别置于所述支撑板(1)的两侧；两个所述拉丝轮(4)置于所述支撑板(1)的下方，两个所述拉丝轮(4)之间设置有第一拉丝模具(5)；所述支撑板(1)的下端设置有导轨(6)；所述导轨(6)上设置有固定导轮(7)和沿导轨(6)移动的活动导轮(8)，所述活动导轮(8)处于所述固定导轮(7)靠近拉丝轮(4)的一侧，所述活动导轮(8)与其靠近的拉丝轮(4)之间设置有第二拉丝模具(9)；所述放线轮(2)和收线轮(3)之间设置有拉丝材料(10)，所述拉丝材料(10)经放线轮(2)依次绕两个所述拉丝轮(4)、活动导轮(8)和固定导轮(7)与所述收线轮(3)连接，并穿过所述第一拉丝模具(5)和第二拉丝模具(9)；其特征在于：所述支撑板(1)的上方设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)通过支架可转动的与所述支撑板(1)连接；所述齿轮(11)的一侧设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与减速器(13)的输入端连接，所述减速器(13)的输出端与所述齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，丘国太，
申请(专利权)人：福建上杭志成电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35