一种热轧不锈钢的再次轧制工艺制造技术

本发明专利技术提供一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：1)选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套乳化系统S1；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2。本发明专利技术的热轧不锈钢的再次轧制工艺能够实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换；而且原料钢带经过三台轧机的连轧，厚度可以达到1.1mm，无需再经过中间的退火酸洗，从而减少不锈钢生产工艺步骤，简化生产工艺，降低生产成本。

A new rolling process for hot rolled stainless steel

The invention provides a new rolling process for hot rolled stainless steel, including the following steps: 1) select material steel; 2) the raw steel in step 1 are rolled through three rolling mills to form a steel strip; or the raw steel in step 1 is rolled by three rolling mill to form a steel strip; 3) step 2) through the black rolling process. The steel strip is used for rolling mill process lubrication, three rolling mills share a set of emulsified system S1, or step 2) through the white rolled steel strip to carry out the mill process lubrication; among them, the first and second rolling mills share the emulsification system S1, and third rolling mills use the emulsification system S2. The new rolling process of hot rolled stainless steel in the invention can realize the on-line switching of black and white rolling, and the thickness of the material steel strip can reach 1.1mm after continuous rolling through three rolling mills, without any further annealing and pickling in the middle, thus reducing the step of the stainless steel production process, simplifying the production process and reducing the production cost. .

【技术实现步骤摘要】
一种热轧不锈钢的再次轧制工艺
本专利技术涉及不锈钢的加工领域，尤其涉及不锈钢的再次轧制工艺。
技术介绍
传统的黑皮钢带生产工艺流程如下：热轧黑皮钢卷→连轧轧制→退火酸洗→2E成品传统的白皮钢带生产工艺流程分为以下两种:1)中厚板生产流程(板厚>0.90mm)的生产流程如下：热轧黑皮钢卷→连轧轧制→黑皮退火酸洗→再次连轧轧制→退火酸洗→2B成品2)薄板生产流程(板厚<0.90mm)的生产流程如下：热轧黑皮钢卷→黑皮退火酸洗→冷轧机往复式轧制→退火酸洗→二次冷轧机往复轧制→退火酸洗→2B成品其中，在制取黑皮钢带时，不需要进行除磷处理，黑皮钢带未经除磷，钢带表面黯淡，呈灰黑色，而且，连轧轧制后直接酸洗，钢带表面粗糙；在制取白皮钢带时，退火后进行除磷使得钢带表面光泽如镜。热轧黑皮钢卷，经过连轧轧制、退火酸洗后生产的产品为是2E成品(黑皮钢带)，需要经过再次连轧轧制、退火酸洗以及除磷，得到中厚板2B成品(白皮钢带)。如果需要更薄的2B产品(白皮钢带)，还需要再经过一次或多次的往复轧制和退火酸洗。上述不锈钢生产工艺流程制取两种钢带，黑皮钢带与白皮钢带的制作需要采用两条生产线制作，设备占地面积大，投资成本高，且不环保。
技术实现思路
本专利技术提供一种通过在线切换乳化系统，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换，降低生产成本的热轧不锈钢的再次轧制工艺。本专利技术采用的技术方案为：一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量≤50％；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量均≤65％，；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，其中，三台轧机共用一套乳化系统S1；其中，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机，用以过滤乳化液；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/min的过滤机，用以过滤乳化液。进一步地，步骤3)中，使用的乳化液是由脱盐水与轧制油混合而成。进一步地，步骤3)中，给乳化系统S2供应乳化液时，停止加入轧制油，直接把乳化液浓度降至3.0％，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换。进一步地，步骤3)中，乳化系统S1包第一供液系统和第二供液系统，其中，开启第一供液系统，关闭第二供液系统，由第一供液系统同时为三台轧机供应乳化液。进一步地，步骤3)中，乳化系统S2包第三供液系统，其中，开启第三供液系统，由第一供液系统为第一台轧机和第二台轧机供应乳化液，由第三供液系统单独为第三台轧机供应乳化液。相较于现有技术，本专利技术的热轧不锈钢的再次轧制工艺，通过设计乳化系统S1和乳化系统S2；当需要轧制黑皮钢带时，由乳化系统S1对钢带进行轧机工艺润滑；其中，三台轧机共用一套乳化系统S1，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，可以有效洗去钢带上的锈皮；且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机，使用后的乳化液经过6000L/min的过滤机，从而将乳化液中颗粒直径大于50μm的锈皮过滤除去，然后将乳化液再次回收利用。当需要轧制白皮钢带时，采用乳化系统S1和乳化系统S2对钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，经乳化系统S1润滑的钢带传送至第三台轧机；第三台轧机使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，进一步将钢带上的锈皮洗去，使得钢带表面变得更平滑，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/min的过滤机，将乳化液中颗粒直径大于50μm的锈皮过滤除去，然后将乳化液再次回收利用。其中，乳化系统S2供应乳化液时，只需给乳化系统S2停止加入轧制油，直接把乳化液浓度降至3.0％，从而实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换。而且，原料钢带经过上述三台轧机的连轧工艺，厚度可以达到1.1mm，无需再经过中间的退火酸洗，从而减少不锈钢生产工艺步骤，简化生产工艺，降低生产成本。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但不应构成对本专利技术的限制。在附图中，图1：本专利技术热轧不锈钢的再次轧制工艺的流程图；图2：本专利技术热轧不锈钢的再次轧制工艺的系统图；图3：本专利技术两套乳化系统与三台轧机的连接示意图；图4-1：本专利技术乳化系统S1对应第一台轧机和第二台轧机的原理图；图4-2：本专利技术乳化系统S1对应第三台轧机的原理图；图5：本专利技术乳化系统S2对应第三台轧机的原理图。各部件名称及其标号净油箱1中间油箱26000L/min的过滤机3磁过滤器4污油箱5滤布6搅拌桨7蒸汽加热机8撇沫装置9第一收集箱10第二收集箱1112000L/min的过滤机12供应阀门13、14回液阀门15、16短循环阀门17泵21、22、23、24第一供液系统A1第二供液系A2第三供液系统A3第一台轧机F1第二台轧机F2第三台轧机F3具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术的热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；其中：压下量为裁剪量，计算公式为：压下量＝(原料钢厚度-轧制量)/原料钢厚度×100％；例如：原料钢的厚度为2.5mm，将其轧制到0.95mm，压下量＝(2.5-0.95)/2.5×100％＝62％。接着进行步骤2)，将步骤1)中的原料钢通过三台轧机F1、F2、F3进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机F1、F2、F3的总压下量≤50％，从而使得三台轧机F1、F2、F3在轧制钢带时更好地控制材料的板型。由于黑皮钢带的表面较为粗糙，如果使用粗糙度大的工作辊会增大黑皮钢带与工作辊之间的摩擦力，造成轧制力过大。因此，仅需将根据实际生产的需要，将三台轧机F1、F2、F3中的每一个工作辊的表面粗糙度进行调整Ra为0～1μm，优选为0.5μm，使其既可保证黑皮钢带在工作辊上不会打滑，又不会造成轧制力过大，从而保证生产流程顺畅无阻。此外，还可以通过调整每台轧机F1或F2或F3的压下率分布，张力大小，工辊的粗糙度以及横移的位置等来保证三台轧机F1、F2、F3适应不同材料不同轧制力需求的情况下对板型以及轧制稳定性的需求。或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机F1、F2、F3进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机F1、F2、F3的总压下量≤65％，从而使得三台轧机F1、F2、F3在轧制钢带时更好地控制材料的板型。由于白皮钢带的材质较软，且第一台轧机F1的压下量大，因此，需要将第一台轧机F1工作辊的表面较粗糙Ra1设计为1μm>Ra1>0.5μm，以白皮钢带在第一台轧机F1的工作辊上不会打滑；其中，Ra1优选为0.8μm，；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量≤50％；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量均≤65％；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套乳化系统S1；其中，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机，用以过滤乳化液；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/min的过滤机，用以过滤乳化液。

【技术特征摘要】
1.一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)选取原料钢，按照轧机的最大压下量以及成品的厚度来选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量≤50％；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；其中，三台轧机的总压下量均≤65％；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套乳化系统S1；其中，乳化系统S1中的乳化液浓度控制在5.0％，且乳化系统S1中设有最大流量为6000L/min的过滤机，用以过滤乳化液；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2；其中，乳化系统S2中的乳化液浓度控制在3.0％，且乳化系统S2中设有最大流量为12000L/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继乔，胡军，朱国荣，
申请(专利权)人：福建宏旺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35