低温硫化焙烧--选矿法回收铜、金、银制造技术

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
低温硫化焙烧-选矿法回收铜、金、银是提取冶金中一种效果良好的方法。近二十多年来国内外有不少人对复杂而难选的氧化铜矿作过很多研究和各种规模的实验，至今未能确定出一种适宜于处理该种矿体的最佳方案。本专利技术的目的在于用低温(250℃左右)在短时间内硫化处理这种矿石，得到硫化矿然后直接浮选，用常规药剂富集铜、金、银于精矿而抛弃大量废岩。本法的技术关键是控制低温硫化焙烧的工艺条件，使铜及其氧化物硫化，优先生成硫化物并与其基体脱离单独产 ，再将这种浮选性能比氧化铜矿好得多的人工硫化矿进行浮选使铜、金、银富集于精矿中现将低温硫化焙烧及浮选两过程的工艺条件分述如下。一、低温硫化焙烧1.工艺条件焙烧温度250℃焙烧时间30～40分钟矿石粒度磨至小于200目占93%添加剂加入硫磺粉0.5%(矿石∶硫＝100∶0.5)2.焙烧设备可以用如说明书图所推荐的炉形结构。图为密封卧式低温硫化转窑示意图，主要由三个部份组成。密封混合料仓1、密封闸阀2、进料仓7组成料仓系统，经混合好的矿料就从这里输入焙烧窑内。窑体系统由保温层3、电热丝4、筒形窑体5、水冷密封圈6和托轮10构成，矿料在此进行低温硫化焙烧后进入密封料仓系统，其由密封料仓8、密封闸阀9组成，焙烧好的矿料由此排出。二、浮选。浮选闭路流程及药剂制度如附图说明2所示。从焙烧炉产出的人工硫化矿送入浮选。浮选流程为一次粗选、二次粗选和扫选分别精选一次、中矿分别返回一次粗选、二次粗选。采用本法处理汤丹铜矿，取得了良好的技术经济指标现分述如下。1.原矿有价金属品位铜0.62%、银5克/吨、金0.059%/吨。2.低温硫化焙烧条件温度250℃;焙烧时间30分钟;原矿干磨至93%通过200目;硫磺加入量0.5%。3.浮选流程及药剂制度如表1所示。4.取得的技术经济指标铜精矿品位铜10.2%、银78.3克/吨、金1.35克/吨回收率铜83%、银72.3%、金91.6%精矿产率4～5%与目前采用的高压氨法、离析法、火法熔炼相比具有如下优点1.在常压低温下焙烧设备简单、投资低、易于实现、易于操作、不需特殊试剂和耐火材料;2.焙烧能耗低，如采用干法磨矿理论耗煤量(未计热利用率)仅为标煤9.1公斤/吨矿;3.原矿品位低而精矿中铜、金、银回收率和品位均达到较优效果;4.全工艺流程仅产出少量二氧化硫，一部份精矿中的硫可在转炉吹炼中回收，焙烧产出的二氧化硫也可回收，因此基本做到无污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属提取方法，氧化铜矿经过破碎磨矿、配料、冶炼或湿法冶金处理得到精矿或粗金属，其特征在于所说的冶炼过程是一种低温硫化焙烧和浮选联合流程，这种流程是将氧化铜矿经过磨细至小于２００目的占９３％以上的粒度，加入０．５％的硫磺粉混合均匀然后置于焙烧炉内在２５０℃低温下焙烧，焙烧时间３０～４０分钟，这时氧化铜及其伴生的金和银转化为硫化物并与原矿基体脱离，得到人工硫化铜矿再送入浮选，浮选采用一段粗选，二段粗选、扫选分别精选一次，中矿返回一、二段粗选的流程，产出精矿，尾矿弃之。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属提取方法，氧化铜矿经过破碎磨矿、配料、冶炼或湿法冶金处理得到精矿或粗金属，其特征在于所说的冶炼过程是一种低温硫化焙烧和浮选联合流程，这种流程是将氧化铜矿经过磨细至小于200目的占93%以上的粒度，加入0.5%的硫磺粉混合均匀然后置于焙烧炉内在250℃低温下焙烧，焙烧时间3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯鹏，谢宁涛，何能安，
申请(专利权)人：昆明工学院，中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所，东川矿务局科研所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]