银矿全湿法制取硝酸银制造技术

银矿全湿法制取海绵银和硝酸银。本发明专利技术是一种以银矿为原料湿法提银（海绵银）并进而制取硝酸银，同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。本法以稀硝酸为浸出剂从矿石中浸出银，经过沉淀脱杂，络合分离、还原净化，制得树枝状单质海绵银。从化学海绵银出发，硝化制取硝酸银，反应活性好，硝化原料少，合成时间短，金属收率高。伴生金属以化工产品形式回收，废气、废水以化肥形式回收，基本无三废污染。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种以银矿(或多金属共生银矿)为原料，用湿法提银并进而制取硝酸银，同时以化工产品形式回收伴生金属的化学冶金方法。当前硝酸银市场紧缺的原因有二一是由于感光材料工业和电子工业的迅猛发展，硝酸银用量猛增;二是各国金库不能相应拨出更多金属银，用于生产硝酸银。寻求增加硝酸银产量的原料和工艺新渠道，已成为势在必行。在现有技术中，银矿石的浸出基本上是采用氰化浸出、锌粉置换沉淀法和炭浆法，这些方法均必须添加刷毒的氰化钠溶液，易污染环境给操作带来不便，〔见《E/MJ》1983，NO，6p48～56〕。为寻找比氰化物毒性小，并且溶解贵金属速度更快的浸出剂，近年来进行了大量的研究工作。西德专利(DE3347165)提出了当使用环状硫脲衍生物作为从贵金属矿石或含贵金属的物料中回收贵金属的浸出剂时，贵金属回收快、产率高，但是由于存在费用较高、硫脲的氧化解等问题，妨碍了硫脲法的工业应用。本专利技术的目的，在于提供一种以银矿(或多金属共生银矿)为原料，费用低、金属利用率高，操作无毒的无氰浸出法，制得活性好的海绵银，并进而硝化合成制取硝酸银的方法。本专利技术的内容和具体实施方法如下1.稀硝酸浸出以含银大于500g/T(若低于此可先浮选集富使之达到)的银矿为原料，在球磨机半湿磨或干磨粉碎，使粒度为-200目≥95%。在加热夹套的不锈钢式搪瓷反应釜中，先配入10～13%的稀硝酸，在搅拌下加入粉碎好之银矿(稀硝酸用量为矿(固)∶酸(液)＝1∶2.5～4.5)，以蒸气间接加热至90～95℃，搅拌浸出40～80分钟。出料以不锈钢离心机或聚丙烯板框压滤机过滤分离得粗硝酸银溶液送氯化脱杂处理，矿渣集中回收有价金属。主要化学反应为(以辉银矿为代表)2.氯化脱杂在带搅拌的搪瓷反应釜内于上述制得的粗硝酸银溶液中在常温搅拌下加入8～10%工业氯化铵溶液(氯化铵用量为以银计算的理论量过量20～50%)，反应10～20分钟，以真空抽滤分离。氯化银沉淀交络合净化，硝酸铵废液集中处理。主要反应为3.氨络净化在带搅拌的搪瓷反应釜内于8～12%工业氨水中，常温搅拌下投入上工序得到的氯化银沉淀，(氨水用量为以银计算的理论量过量50～100%)，反应10～20分钟以真空抽滤或离心分离，並以2～3%氨水洗涤，滤液(银氨络合液)还原制海绵银，滤渣返回矿料浸出。主要化学反应为4.水合肼还原制海绵银在带搅拌的搪瓷反应釜中先投入银氨络合液，开启夹套蒸气加热溶液至50～70℃搅拌下加入浓度为50%，用量是银理论量1.1-1.2倍的工业水合肼，还原20～30分钟。真空抽滤，洗涤得海绵绵银产品，废水集中处理。主要化学反应为5.硝酸银的硝化合成、结晶分离于搪瓷反应釜中加热至＞100℃已调浓度的硝酸中，搅拌下加入蒸馏水洗净之海绵银使之溶解，硝化合成硝酸银溶液。硝酸浓度60～65%用量为理论用量的1.1倍。合成液用蒸馏水稀释至比重为1.6～1.7冷却，静置，过滤，滤液移入不锈钢双效(或多效)蒸发器中浓缩(保持pH～1)，不锈钢螺旋结晶器中结晶，陶瓷抽滤缸或不锈钢离心机过滤分离。一次产品重结晶分离，二次产品在90℃下干燥得硝酸银成品。母液一母，二母合并一次浓缩结晶，三母以下并入浸出液进行系统净化循环。6.三废处理与综合利用(1)单一银矿浸出和硝化合成排出的含氮氧化合物之尾气以15%的工业氨水，用文式泵强制循环吸收转化为硝酸铵。用氯化铵作沉银脱杂剂，並过量50%，以使硝酸根和过量硝酸转化为硝酸铵。水合肼还原释放出的氨废液，加入上述沉银脱杂废液进一步中和转化硝酸银为硝酸铵。以上部份转化之硝酸铵废液合并，浓缩结晶，产出付产品化肥级硝酸铵。(2)铅银或铅、锌、银共生矿氯化沉银后之废液，加入化肥级之碳酸氢铵至pH7.5～8.5，沉淀回收pb、zn，(若只含zn则pH为6.5～7.0)，已转化为硝酸铵之废液浓缩结晶回收化肥级硝酸铵。pb、zn回收渣以硝酸浸铅或以硫酸浸锌分离获取人造铅精矿，锌精矿或直接净化得硝酸铅，硫酸锌或活性氧化锌。其余废气、废液处理同单一银矿。本专利技术与现有技术比较，其突出优点是1.以银矿石为原料直接制取市场紧缺的硝酸银产品，拓宽了硝酸银生产的原料来源，提高了银的回收率和利用率，也有利于缓解产品的市场紧缺。2.本专利技术对于银伴生的多金属共生矿(特别是普遍的铅银、铅、锌、银共生矿)的综合利用，同时产出多种化工产品，提高有价金属利用率及金属经济效益的增值，有着特殊的意义。3.本专利技术产出活性高的化学海绵银，在合成各种银盐时较之于以金属块状银为原料有着能耗低工时短，金属回收率高等优点。4.尾气及废液吸收转让为高效化肥硝铵，彻底避免了火法炼银传统硝酸银生产的烟尘和硝酸残液的危害，有利于环境保护。本专利技术的工艺过程示意图详见附图1实例1云南省蒙自县阿尾银矿制硝酸铵原矿主要化学成份为银116.7g/T，Zn0.336%，pb0.18%经浮选后为银2074.02g/T，Zn4.66%，pb1.85%(浮选银的富集比为17倍回收率75.36%费用15元/T)。主要工艺过程浮选富集，稀硝酸浸出，氯化脱杂，氨络净化，硝化合成，结晶干燥。(1)浮选富集的工艺条件矿料粒度-200目≥95%药剂配比一级碳酸钠270g/T丁基胺黑药93g/T松油 40g/T二级丁基胺黑药 53g/T松油 26g/T三级丁基黄药 53g/T松油 26g/T四级丁基黄药 40g/T松油 26g/T二～四级碳酸钠 27g/T(2)稀硝酸浸出的工艺条件硝酸浓度11%硝酸用量(固∶液)1∶3反应温度95℃反应时间60分钟(3)氯化脱杂的工艺条件氯化铵浓度8%氯化铵用量以银计理论量的120%反应温度常温反应时间15分钟(4)氨络净化的工艺条件氨水浓度10%氨水用量以银计理论量的200%反应温度常温反应时间10分钟(5)还原的工艺条件水合肼浓度50%水合肼用量以银计理论量的115%反应温度50℃反应时间30分钟(6)硝化合成，结晶干燥的工艺条件硝酸浓度60%硝酸用量理论量的1.1倍合成温度＞100℃合成时间30分钟结晶次数二次结晶干燥温度80～90℃(7)三废处理的工艺条件浸出及硝化合成尾气吸收用氨水的浓度15%，以碳酸氢铵处理回收锌和硝铵时的pH值控制为7.0。本实例得到的硝酸银一次结晶品含AgNO399.30%，二次结晶品含AgNO399.97%;回收锌矿渣含Zn＞25%，回收硝酸铵含N＞30%。实例2云南省金平县铅银矿制硝酸银原矿主要化学成分为银497.2g/T、铅10.19%、锌1.02%，主要工艺过程稀硝酸浸出，氯化脱杂，氨络净化，硝化合成，结晶干燥。(1)稀硝酸浸出的工艺条件硝酸浓度12%硝酸用量(固∶液)1∶3反应温度90℃反应时间60分钟(2)氯化脱杂工艺条件氯化铵浓度10%氯化铵用量以银计理论量的150%反应温度及反应时间同实例1(3)氨络净化、还原、硝化合成、结晶干燥工艺条件同实例1。(4)三废处理的工艺条件尾气吸收同实例1。以碳酸氢铵中和处理回收铅和硝铵时的pH值控制为8～8.5。本实例得到的硝酸银一次结晶品含AgNO398.66%，二次结晶品含AgNO399.96%，回收铅矿渣含pb＞50%;回收硝酸铵含N＞30%。实例3云南省龙陵县铅锌银矿制硝酸银。原矿主要化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵银和硝酸银的制取方法，其特征在于以下步骤：１．１以银矿（或多金属共生银矿）为原料，以稀硝酸作浸出剂，加热搅拌浸出４０～８０分钟，分离得到粗制硝酸银溶液。１．２将粗制硝酸银溶液加入８～１０％工业氯化铵沉银脱杂，氯化铵用量为以银 计理论量的１２０～１５０％，常温下搅拌沉降１０～２０分钟。１．３上述氯化银沉淀加入８～１２％工业氨水络合银，实现溶解分离，氨水用量为以银计理论量的１５０～２００％，常温下搅拌反应１０～２０分钟。１．４银氨络合液以工业水合肼还原净化， 制取海绵银，水合肼浓度为４０～５０％，用量为以银计理论量的１１０～１２０％，还原温度５０～７０℃，搅拌还原２０～３０分钟。１．５经洗涤后的海绵银，加入６０～６５％硝酸加热至＞１００℃搅拌溶解进行硝化合成，过滤分离、蒸发结晶，分离得硝酸银 产品，经重结晶得高纯度硝酸银（可达到照相级标准），产品在８０～９０℃干燥２～３小时得成品。１．６制取过程中伴生金属的回收及废气，废液的处理，采取相应的后处理过程。１．７海绵银也可熔融，撇渣，铸锭产出金属块状银。

【技术特征摘要】
1.一种海绵银和硝酸银的制取方法，其特征在于以下步骤1.1以银矿(或多金属共生银矿)为原料，以稀硝酸作浸出剂，加热搅拌浸出40～80分钟，分离得到粗制硝酸银溶液。1.2将粗制硝酸银溶液加入8～10%工业氯化铵沉银脱杂，氯化铵用量为以银计理论量的120～150%，常温下搅拌沉降10～20分钟。1.3上述氯化银沉淀加入8～12%工业氨水络合银，实现溶解分离，氨水用量为以银计理论量的150～200%，常温下搅拌反应10～20分钟。1.4银氨络合液以工业水合肼还原净化，制取海绵银，水合肼浓度为40～50%，用量为以银计理论量的110～120%，还原温度50～70℃，搅拌还原20～30分钟。1.5经洗涤后的海绵银，加入60～65%硝酸加热至＞100℃搅拌溶解进行硝化合成，过滤分离、蒸发结晶，分离得硝酸银产品，经重结晶得高纯度硝酸银(可达到照相级标准)，产品在80～90℃干燥2～3小时得成品。1.6制取过程中伴生金属的回收及废...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元宁，
申请(专利权)人：戴元宁，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]