余热回收系统和余热回收方法技术方案

本发明专利技术提供了一种余热回收系统和余热回收方法，用于对硫磺回收工艺中的贫液进行余热回收，该余热回收系统包括气体吸收单元、溶剂再生单元和余热回收单元。气体吸收单元采用溶剂对气体进行吸收而形成富液。溶剂再生单元用于对富液进行溶剂再生而形成贫液，溶剂再生单元与气体吸收单元流体连接，而形成贫液流线和富液流线。余热回收单元设置于贫液流线上，溶剂再生单元输出的贫液输送至余热回收单元进行余热回收，以将贫液的热能部分地转化为溶剂再生单元中的热能。本发明专利技术的余热回收系统能够充分回收硫磺回收工艺中贫液的低温余热，将贫液的低品位热能转化为系统内部的能量，提高了能量的利用率，降低了生产成本。

Waste heat recovery system and waste heat recovery method

The invention provides a waste heat recovery system and a waste heat recovery method for recovery of waste heat from the poor liquid in the sulfur recovery process. The waste heat recovery system includes a gas absorption unit, a solvent regeneration unit and a waste heat recovery unit. The gas absorption unit adopts solvent to absorb gas and form rich liquid. The solvent regeneration unit is used to regenerate the solvent to form the poor liquid, and the solvent regeneration unit is connected with the gas absorption unit, and the poor liquid streamline and the liquid rich streamline are formed. The waste heat recovery unit is set on the flow line of the poor liquid, and the poor liquid output from the solvent regeneration unit is transported to the waste heat recovery unit for waste heat recovery, in order to convert the heat energy of the poor liquid into the heat energy in the solvent regeneration unit. The waste heat recovery system of the invention can fully recover the low temperature waste heat of the poor liquid in the sulfur recovery process, transform the low grade heat energy of the poor liquid into the internal energy of the system, improve the utilization rate of the energy and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
余热回收系统和余热回收方法
本专利技术涉及节能环保
，且更具体地涉及一种余热回收系统和一种余热回收方法。
技术介绍
已知的硫磺回收工艺中，通常采用克劳斯法或改进克劳斯法对含H2S的酸性气体进行硫磺回收，并且一般需要对尾气进行处理和净化。在大中型硫磺回收装置中，处理方式主要为还原+吸收的方法，即首先将尾气中的SO2和S加氢还原成H2S，然后在吸收塔中利用诸如醇胺等的选择性脱硫溶剂对H2S进行化学吸收。脱硫溶剂吸收了H2S形成为富液，再输送至再生塔；再生塔采用汽提的方式将富液中的H2S从脱硫溶剂中解吸出，得到较纯的H2S气体并输送至硫磺回收装置中。解吸后的脱硫溶剂形成为贫液，即再生溶剂，经冷却后重新进入吸收塔，至此完成了H2S的吸收与解吸过程。通常从再生塔的塔底输出的贫液温度一般为120～130℃。在输送至吸收塔的过程中，需要经过多级降温处理，使得进入至吸收塔的贫液达到合适温度，从而能够保证吸收塔内的吸收效果较佳。其中，多级降温处理之一为将贫液与富液进行热交换处理，换热之后的贫液的温度大致降至90～100℃。由于90～100℃的温度范围内的热源很难再被其他工艺或用户直接使用，该热量通常经由水冷和/或空冷直接排至环境，在很大程度上造成了系统能量的浪费。同时水冷装置和/或空冷装置会消耗大量冷却水和/或耗费大量电能，使得造成了生产成本的增加。因而，如何充分回收贫液这部分不可直接利用的低品位热能，并制取较高品位的热源以满足生产工艺的需要，实现节能减排的经济和环境效益，成为目前研究的重要课题。因此，需要一种余热回收系统和一种余热回收方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种余热回收系统，用于对硫磺回收工艺中的贫液进行余热回收，该余热回收系统包括气体吸收单元、溶剂再生单元和余热回收单元。所述气体吸收单元采用溶剂对气体进行吸收而形成富液。溶剂再生单元，所述溶剂再生单元用于对所述富液进行溶剂再生而形成所述贫液，以作为对气体进行吸收的所述溶剂，所述溶剂再生单元与所述气体吸收单元流体连接，而形成贫液流线和富液流线。所述余热回收单元设置于所述贫液流线上，所述溶剂再生单元输出的所述贫液输送至所述余热回收单元进行余热回收，以将所述贫液的热能部分地转化为所述溶剂再生单元中的热能。根据本方案，余热回收系统能够充分回收硫磺回收工艺中贫液的低温余热，将贫液的低品位热能转化为系统内部的能量，提高了能量的利用率，降低了生产成本。由于余热回收单元的作用使得贫液的温度被降低，从而为贫液后续的降温处理提供了节能减排的条件。优选地，还包括设置于所述贫液流线和所述富液流线上的换热单元，所述余热回收单元输出的所述贫液与所述气体吸收单元输出的所述富液经由所述换热单元进行热交换处理。根据本方案，从溶剂再生单元输出的贫液先进行余热回收再与富液进行热交换处理，这样可以充分地回收贫液的低品位热能，同时使得余热回收单元能够产生高品位的热能。优选地，所述余热回收单元包括热泵，所述热泵与所述溶剂再生单元流体连接，以使所述贫液的热能经由所述热泵部分地被吸收。根据本方案，可以采用热泵对贫液的低品位热能进行回收。优选地，所述余热回收单元还包括闪蒸装置，所述闪蒸装置与所述热泵流体连接，而形成热水的输送流线，所述热水经由所述闪蒸装置转化为蒸汽，并输送至所述溶剂再生单元作为热源。根据本方案，可以将贫液的低品位热能转化为蒸汽的高品位热能，以作为溶剂再生单元的热源，减少了原工艺系统的蒸汽的消耗量，实现了节能减排的经济效益和环境效益。优选地，所述热泵输出的所述热水为过热水，所述过热水的温度高于输送至所述热泵的贫液的温度。根据本方案，使得贫液的低品位热能能够转化为过热水的高品位热能，从而提高了余热回收系统的经济效益。优选地，所述余热回收单元还包括补水装置，所述补水装置与所述闪蒸装置流体连接，以对所述闪蒸装置进行补水。根据本方案，使得闪蒸装置内水的液位维持在一定的高度。优选地，所述溶剂再生单元包括溶剂再生塔和重沸器，所述重沸器与所述溶剂再生塔和所述热泵流体连接，以分别地输送所述贫液至所述溶剂再生塔和所述热泵，并且所述蒸汽输送至所述重沸器，以作为所述贫液再沸的热源。根据本方案，能够为重沸器提供部分热负荷，使得贫液的低品位热能转化为贫液再沸的热能。优选地，所述热泵包括发生器和蒸发器，所述贫液以串联形式依次输送至所述蒸发器和所述发生器，以连续地进行热交换处理，或者所述贫液以并联形式分别地输送至所述发生器和所述蒸发器，以分别地进行热交换处理。根据本方案，可以使得贫液中的低品位热能够充分地被利用，并且可以使得与热泵进行热交换后的贫液的温度较低。优选地，所述热泵包括循环的工质对，所述工质对为溴化锂-水、氨-水、氯化锂-水、氯化锂和溴化锂-水、氢氧化钾-水、氢氧化钠-水、硝酸锂胺-氨中的任一种。优选地，还包括位于所述换热单元与所述气体吸收单元之间的冷却单元，以冷却所述贫液。根据本方案，使得贫液能够降温至气体吸收单元的进料温度。由于余热回收单元的设置使得有效地减少了冷却单元中的能量消耗。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种余热回收方法，用于对硫磺回收工艺中的贫液进行余热回收，该余热回收方法包括如下步骤：气体吸收步骤，采用溶剂对气体进行吸收而形成富液；溶剂再生步骤，对所述富液进行溶剂再生而形成所述贫液，以作为所述气体吸收步骤中的所述溶剂；以及余热回收步骤，对所述贫液的热能进行余热回收，并且将所述贫液的热能部分地转化为所述溶剂再生步骤中的热能。根据本方案，余热回收方法能够充分回收硫磺回收工艺中贫液的低温余热，将贫液的低品位热能转化为系统内部的能量，提高了能量的利用率，降低了生产成本。由于贫液在余热回收步骤中进行了热交换，由此贫液的温度被降低，从而为贫液后续的降温处理提供了节能减排的条件。优选地，在所述余热回收步骤之后还包括换热步骤，在所述换热步骤中，经过余热回收的所述贫液与所述富液进行热交换处理。优选地，在所述余热回收步骤中，所述贫液的热能经由热泵部分地被吸收。优选地，在所述余热回收步骤中，所述热泵将吸收的所述热能用于加热热水，对所述加热后的热水进行闪蒸处理而转化为蒸汽，以作为所述溶剂再生步骤中的所述热源。优选地，所述加热后的热水为过热水，所述热泵输出的过热水的温度高于输送至所述热泵的贫液的温度。优选地，在所述余热回收步骤中，向所述闪蒸处理过程中进行补水。优选地，在所述余热回收步骤中，所述贫液以串联形式依次输送至所述热泵的蒸发器和发生器，以经由所述热泵连续地进行两次热交换处理，或者所述贫液以并联形式分别地输送至所述热泵的蒸发器和发生器，以经由所述热泵分别地进行热交换处理。优选地，在所述换热步骤和所述气体吸收步骤之间，还包括贫液冷却步骤，在贫液冷却步骤中，对经过所述热交换处理的所述贫液进行冷却处理。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热回收系统，用于对硫磺回收工艺中的贫液进行余热回收，其特征在于，包括：气体吸收单元，所述气体吸收单元采用溶剂对气体进行吸收而形成富液；溶剂再生单元，所述溶剂再生单元用于对所述富液进行溶剂再生而形成所述贫液，以作为对气体进行吸收的所述溶剂，所述溶剂再生单元与所述气体吸收单元流体连接，而形成贫液流线和富液流线；以及余热回收单元，所述余热回收单元设置于所述贫液流线上，所述溶剂再生单元输出的所述贫液通过所述余热回收单元进行余热回收，以将所述贫液的热能部分地转化为所述溶剂再生单元中的热能。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收系统，用于对硫磺回收工艺中的贫液进行余热回收，其特征在于，包括：气体吸收单元，所述气体吸收单元采用溶剂对气体进行吸收而形成富液；溶剂再生单元，所述溶剂再生单元用于对所述富液进行溶剂再生而形成所述贫液，以作为对气体进行吸收的所述溶剂，所述溶剂再生单元与所述气体吸收单元流体连接，而形成贫液流线和富液流线；以及余热回收单元，所述余热回收单元设置于所述贫液流线上，所述溶剂再生单元输出的所述贫液通过所述余热回收单元进行余热回收，以将所述贫液的热能部分地转化为所述溶剂再生单元中的热能。2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，还包括设置于所述贫液流线和所述富液流线上的换热单元，所述余热回收单元输出的所述贫液与所述气体吸收单元输出的所述富液经由所述换热单元进行热交换处理。3.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收单元包括热泵，所述热泵与所述溶剂再生单元流体连接，以使所述贫液的热能经由所述热泵部分地被吸收。4.根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收单元还包括闪蒸装置，所述闪蒸装置与所述热泵流体连接，而形成热水的输送流线，所述热水经由所述闪蒸装置转化为蒸汽，并输送至所述溶剂再生单元作为热源。5.根据权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，所述热泵输出的所述热水为过热水，所述过热水的温度高于输送至所述热泵的贫液的温度。6.根据权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收单元还包括补水装置，所述补水装置与所述闪蒸装置流体连接，以对所述闪蒸装置进行补水。7.根据权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，所述溶剂再生单元包括溶剂再生塔和重沸器，所述重沸器与所述溶剂再生塔和所述热泵流体连接，以分别地输送所述贫液至所述溶剂再生塔和所述热泵，并且所述蒸汽输送至所述重沸器，以作为所述贫液再沸的热源。8.根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述热泵包括发生器和蒸发器，所述贫液以串联形式依次输送至所述蒸发器和所述发生器，以连续地进行热交换处理；或者所述贫液以并联形式分别地输送至所述发生器和所述蒸发器，以分别地进行热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李畅，黄浩，孙天宇，张静，
申请(专利权)人：上海齐耀热能工程有限公司，中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31