一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置，包括粉碎塔和分选塔，粉碎塔设有重锤破碎机构，分选塔设置振动清洗筛、磁选机构和水力分选机构。在进行废蓄电池破碎处理过程中，对各种材料的分选高效完善；破碎分选过程中含有铅粉的废气、噪音得到妥善的处理；装置简洁、集成度较高，方便工作人员的操作和监控。

An integrated crushing and sorting device for waste lead-acid batteries

The utility model discloses an integrated crushing and sorting device for waste lead-acid battery, including a crushing tower and a separation tower, a crushing tower with a heavy hammer crushing mechanism, a vibrating cleaning sieve, a magnetic separation mechanism and a hydraulic separation mechanism. In the process of crushing waste battery, the separation of all kinds of materials is perfect. The waste gas and noise in the process of crushing and sorting are handled properly. The equipment is simple and the integration is high, so it is convenient to operate and monitor the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置
本技术涉及一种废旧铅蓄电池的回收处理装置。
技术介绍
一般而言，废铅酸蓄电池内含铅极板(成分为铅及其铅合金，占比74％左右)，硫酸液(占比20％左右)，铁磁金属、铜端子、塑料等辅助物(占比6％左右)，如果拆解不当，会对人体和生态环境造成损害，不仅造成资源浪费，也带来了严重的环境污染。现有技术中，在对废旧铅酸蓄电池进行回收利用时，都是将电池进行破碎，然后回收以铅为主的各种原料。公开的专利文献如授权公告号为CN104889145B的“废旧铅蓄电池再处理生产线”；授权公告号为CN102534220B的“废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法”；申请公布号为CN106544510A的“一种废旧铅酸蓄电池的处理方法”等。但现有的废蓄电池处理装置，在进行废蓄电池处理过程中，对各种材料的分选处理不够完善，或者分选机构过于复杂庞大；破碎分选过程中的废气、噪音等没有得到很好的处理，尤其是含有铅粉的废气；操作人员不能很好地监控废蓄电池处理状况。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种完善高效的废旧铅蓄电池的粉碎分选处理设备，有效处理破碎分选过程中的废气、噪音，易于监控操作。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置，其特征在于，包括粉碎塔和分选塔，粉碎塔设有重锤破碎机构，分选塔设置振动清洗筛、磁选机构和水力分选机构；第一传送带向粉碎塔的进料门输送废旧铅蓄电池，进料门衔接粉碎废旧铅蓄电池的重锤破碎机构的入料口，重锤破碎机构底部的酸液收集管道连通沉积罐，粉碎塔顶部与分选塔顶部通过粉尘收集管道连通，粉尘收集管道设置风机；分选塔顶部设有喷淋机构；螺旋输送器将所述重锤破碎机构粉碎的物料输送至振动清洗筛；筛下物为酸液、铅泥和清洗液的混合物，筛下物通过混合物收集管道进入所述沉积罐；筛上物通过第二传送带输送到水力分选机构，在分选塔内盘旋设置的第二传送带上设有磁选机构。采用上述技术方案，粉碎塔中，当废旧的铅酸蓄电池被粉碎时，其内的酸液会流出，收集该酸液并将其送入沉积罐内，破碎中产生的含铅粉尘被收集送入分选塔。喷淋洗净以避免环境污染。分选塔中，破碎物料在振动清洗筛内被循环水流进行清洗，致使残留的酸液及破碎生成的铅泥可以被冲刷出来，并送入沉积罐内进行固液沉积分离。所述筛上物中的铁磁金属通过第二传送带时会被磁选机构分离出来，然后水力分选机构根据比重分离出铅极板、塑料，剩余物主要是铜。然后即可对分离出来的铅极板、铅泥、酸液、铁磁金属、塑料、铜分别进行处理利用。所述剩余物中，除铜之外，还可能包括部分密度较大的塑料颗粒。改进地，所述分选塔中还设有衔接所述水力分选机构的涡流分选机构。尤其是滑道式涡流分选机。优选地，所述分选塔设有观察窗。本技术的有益效果在于，在进行废蓄电池破碎处理过程中，对各种材料的分选高效完善；破碎分选过程中含有铅粉的废气、噪音得到妥善的处理；装置简洁、集成度较高，方便工作人员的操作和监控。下面将结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为技术整体外观结构原理示意图；图2为本技术内部原理结构示意图。具体实施方式参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置包括粉碎塔1和分选塔4，粉碎塔1设有重锤破碎机构101，分选塔4设置振动清洗筛402、磁选机构和水力分选机构404。第一传送带9向粉碎塔1的进料门输送废旧铅蓄电池，进料门衔接粉碎废旧铅蓄电池的重锤破碎机构101的入料口，重锤破碎机构101底部的酸液收集管道102通过连通管7连通沉积罐6，当废旧的铅酸蓄电池被粉碎时，其内的酸液会流出，收集该酸液并将其送入沉积罐内，以避免环境污染。粉碎塔1顶部与分选塔4顶部通过粉尘收集管道2连通，粉尘收集管道2设置风机201。破碎中产生的含铅粉尘被收集送入分选塔4便于喷淋洗净。粉碎塔1底部设有控制配电箱8。分选塔4顶部设有喷淋机构401。分选塔4设有观察窗5。螺旋输送器3将所述重锤破碎机构101粉碎的物料输送至振动清洗筛402；破碎物料在振动清洗筛内被循环水流进行清洗，致使残留的酸液及破碎生成的铅泥可以被冲刷出来，振动清洗筛402的筛下物为酸液、铅泥和清洗液的混合物，筛下物通过混合物收集管道405进入所述沉积罐6进行固液沉积分离。筛上物通过第二传送带403输送到水力分选机构404，在分选塔4内盘旋设置的第二传送带403上设有磁选机构(图中未显示)。所述筛上物中的铁磁金属通过第二传送带403时会被磁选机构分离出来，然后水力分选机构404根据比重分离出铅极板、塑料，剩余物主要是铜，还可能包括部分密度较大的塑料颗粒。故而所述分选塔4中还可以设有衔接所述水力分选机构404的滑道式涡流分选机(图中未显示)。其主体是一倾斜的滑道，滑道表面装有极性交替排列的条状永磁体，剩余物在滑道的表面下滑时，穿过铜(导体)颗粒的磁通量不断变化而在铜颗粒内产生涡流，使铜颗粒收到与磁条方向垂直的外磁场的电磁力作用，运动轨迹偏移下滑，而塑料颗粒(非导体)不受磁场影响直线下滑。从而准确有效地对所述剩余物中的塑料颗粒和铜颗粒进行分离。至此已完成所述的粉碎分选工作。然后即可对分离出来的铅极板、铅泥、酸液、铁磁金属、塑料、铜分别进行处理利用。沉积罐内经固液沉积分离出的铅泥，经过碳酸钠脱硫后，再进行洗涤、挤压和干燥，得到干燥的固体脱硫铅泥。固体脱硫铅泥和水力分选机构分离出的铅极板一起进行熔炼和精炼，得到铅液制成铅粉或铅锭。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案，而不能理解为对本技术做出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本技术实质意义的前提下，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置，其特征在于，包括粉碎塔和分选塔，粉碎塔设有重锤破碎机构，分选塔设置振动清洗筛、磁选机构和水力分选机构；第一传送带向粉碎塔的进料门输送废旧铅蓄电池，进料门衔接粉碎废旧铅蓄电池的重锤破碎机构的入料口，重锤破碎机构底部的酸液收集管道连通沉积罐，粉碎塔顶部与分选塔顶部通过粉尘收集管道连通，粉尘收集管道设置风机；分选塔顶部设有喷淋机构；螺旋输送器将所述重锤破碎机构粉碎的物料输送至振动清洗筛；筛下物为酸液、铅泥和清洗液的混合物，筛下物通过混合物收集管道进入所述沉积罐；筛上物通过第二传送带输送到水力分选机构，在分选塔内盘旋设置的第二传送带上设有磁选机构。

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅蓄电池的集成式粉碎分选装置，其特征在于，包括粉碎塔和分选塔，粉碎塔设有重锤破碎机构，分选塔设置振动清洗筛、磁选机构和水力分选机构；第一传送带向粉碎塔的进料门输送废旧铅蓄电池，进料门衔接粉碎废旧铅蓄电池的重锤破碎机构的入料口，重锤破碎机构底部的酸液收集管道连通沉积罐，粉碎塔顶部与分选塔顶部通过粉尘收集管道连通，粉尘收集管道设置风机；分选塔顶部设有喷淋机构；螺旋输送器将所述重锤破碎机构粉碎的物料输送至振动清洗筛；筛下物为酸液、铅泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔水利，
申请(专利权)人：浏阳市兴顺电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43