焊剂生产线自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了焊剂生产线自动配料系统，包括料仓、输料装置、计量装置、搅拌装置、水箱、碱罐和控制器，料仓包括至少四个辅料仓和至少四个主料仓，辅料仓、主料仓的上方均设置有解包装置，使用时，将吨包放置在解包装置的解包进料口上，操作人员可将解包装置箱体上的门板打开，将吨包解开后关闭门板，既方便操作人员作业，又具有很好的安全性，由于吨包覆盖于解包进料口处，从而在添加物料时形成一个相对密闭的环境，可有效防止粉尘飞溅；每个料仓的内部顶端均设置除尘装置，每种物料均单独除尘，可有效地避免集中除尘时不同物料相互感染；同时在料仓的出料口处设置助流气垫，防止物料架桥、下料不顺畅。

Automatic batching system for flux production line

The utility model discloses an automatic batching system for the flux production line, which comprises a silo, a feeding device, a metering device, a mixing device, a water tank, an alkali tank and a controller. The silo includes at least four auxiliary barns and at least four main storehouses. The operating staff can open the door plate on the unpacked box and open the door plate on the solution package, and close the door plate after the package is unwrapped. It is convenient for the operator to operate and has good safety. As the ton package covers the unpacked entrance, it forms a relatively closed environment when the material is added, and it can be effective. Dust spatter is prevented; dust removal devices are set at the top of each silo. Each material can be dusting separately. It can effectively avoid the mutual infection of different materials when centralized dust removal; at the same time, the flow supporting air cushion is set at the outlet of the silo to prevent the material from bridging and unsmooth.

【技术实现步骤摘要】
焊剂生产线自动配料系统
本技术涉及焊剂生产
，特别是涉及焊剂生产线自动配料系统。
技术介绍
随着自动控制的不断发展，目前的焊剂生产线大都采用PLC程序来控制自动配料，料仓的物料通过输料装置进入到计量装置，控制器控制计量装置的下料量以及水箱输出的水量、碱罐输出的泡花碱量，计量装置输出的物料与水箱输出的水、碱罐输出的泡花碱量在搅拌装置内混合搅拌。此系统工作效率高，但在将吨包提升到料仓上方解包时，由于重力物料会瞬间下落，产生大量粉尘，给操作人员的安全带来很大隐患；同时目前的焊剂生产线自动配料系统一般采用集中除尘的方法，造成物料相互感染，尤其是对微量的辅料影响更大。所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供焊剂生产线自动配料系统。其解决的技术方案是，焊剂生产线自动配料系统，包括料仓、输料装置、计量装置、搅拌装置、水箱、碱罐和控制器，所述料仓包括至少四个辅料仓和至少四个主料仓，所述辅料仓、主料仓的上方均设置有解包装置；所述解包装置包括箱体、解包进料口和解包出料口，所述解包进料口设置在箱体顶部，且解包进料口顶部与箱体顶部齐平；所述解包出料口设置在箱体底部下方，且解包出料口顶部与箱体顶部齐平，解包出料口通过软管与料仓的进料口连接；所述箱体设置有门板，箱体下方设置有支腿。优选的，所述解包装置的箱体底部设置有格栅网。优选的，所述料仓的内部顶端设置有除尘装置。优选的，所述料仓的出料口设置有助流气垫。优选的，所述输料装置为螺旋计量秤。通过以上技术方案，本技术的有益效果为:1.在料仓上方设置解包装置，使用时，将吨包放置在解包装置的解包进料口上，操作人员可将解包装置箱体上的门板打开，将吨包解开后关闭门板，既方便操作人员作业，又具有很好的安全性，由于吨包覆盖于解包进料口处，从而在添加物料时形成一个相对密闭的环境，可有效防止粉尘飞溅；2.每个料仓的内部顶端均设置除尘装置，每种物料均单独除尘，可有效地避免集中除尘时不同物料相互感染；同时在料仓的出料口处设置助流气垫，防止物料架桥、下料不顺畅。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中解包装置的结构示意图。图中：10-辅料仓，20-主料仓，30-输料装置，40-计量装置，50-搅拌装置，60-水箱，61-水过渡储罐，70-碱罐，71-流量计，72-碱过渡储罐，80-控制器，100-解包装置，101-解包进料口，102-解包出料口，103-箱体，104-门板，105-格栅网，110-除尘装置，120-助流气垫。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。如图1所示，焊剂生产线自动配料系统，包括料仓、输料装置30、计量装置40、搅拌装置50、水箱60、碱罐70，并由控制器80通过PLC程序来控制系统工作，料仓包括至少四个辅料仓10和至少四个主料仓20，辅料仓10、主料仓20的上方均设置有解包装置100，如图2所示，解包装置包括箱体103、解包进料口101和解包出料口102，解包进料口101设置在箱体103的顶部，且解包进料口101的顶部与箱体103的顶部齐平，解包出料口102设置在箱体103的底部下方，并通过软管130与料仓的进料口连接，箱体103的底部设置有格栅网105，可对物料下降进行缓冲，且防止堆积，箱体103设置有门板104，箱体103下方设置有四条支腿105，具体使用时，将吨包放置在解包进料口101上，操作人员可将门板104打开，将吨包解开后关闭门板104，物料从解包出料口102经软管130送入料仓内，由于吨包覆盖于解包进料口101处，从而在添加物料时形成一个相对密闭的环境，可有效防止粉尘飞溅，同时在箱体103上设置门板104，既方便操作人员作业，又具有很好的安全性。在将物料加入料仓内时会出现大量粉尘，针对这种现象，在每个料仓的内部顶端均设置除尘装置110，每种物料均单独除尘，可有效地避免集中除尘时不同物料相互感染；同时在料仓的出料口处设置助流气垫120，防止物料架桥、下料不顺畅。如图1所示，输料装置30设置在主料仓20和辅料仓10的出料口处，本技术中的输料装置30采用螺旋计量秤，可将物料进行精确计量后输送到计量装置40内，计量装置40包括第一计量称斗和第二计量称斗，辅料仓10中的物料均送入第一计量称斗中进行计量称重，主料仓20中的物料均送入第二计量称斗中进行计量称重，具体使用时，螺旋计量秤、第一计量称斗和第二计量称斗的型号大小根据实际物料量进行选择，通过控制器80控制第一计量称斗、第二计量称斗的下料量，最后在搅拌装置50内混合搅拌，控制器80控制第一计量称斗、第二计量称斗的下料量为成熟的现有技术。同时，水箱60中的水通过水输送管道送入搅拌装置50内，水输送管道在水流方向上依次设置有电磁阀和水过渡储罐61；碱罐70中的泡花碱通过碱输送管道送入搅拌装置50内，碱输送管道在碱流方向上依次设置有流量计71和碱过渡储罐72，流量计71的两端均设置有电磁阀，控制器80通过控制电磁阀开关来控制加入搅拌装置50内水量和泡花碱量。以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊剂生产线自动配料系统，包括料仓、输料装置、计量装置、搅拌装置、水箱、碱罐和控制器，其特征在于：所述料仓包括至少四个辅料仓和至少四个主料仓，所述辅料仓、主料仓的上方均设置有解包装置；所述解包装置包括箱体、解包进料口和解包出料口，所述解包进料口设置在箱体顶部，且解包进料口顶部与箱体顶部齐平；所述解包出料口设置在箱体底部下方，且解包出料口顶部与箱体顶部齐平，解包出料口通过软管与料仓的进料口连接；所述箱体设置有门板，箱体下方设置有支腿。

【技术特征摘要】
1.焊剂生产线自动配料系统，包括料仓、输料装置、计量装置、搅拌装置、水箱、碱罐和控制器，其特征在于：所述料仓包括至少四个辅料仓和至少四个主料仓，所述辅料仓、主料仓的上方均设置有解包装置；所述解包装置包括箱体、解包进料口和解包出料口，所述解包进料口设置在箱体顶部，且解包进料口顶部与箱体顶部齐平；所述解包出料口设置在箱体底部下方，且解包出料口顶部与箱体顶部齐平，解包出料口通过软管与料仓的进料口连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓南，孔鑫，岳喜江，
申请(专利权)人：郑州凤凰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41