一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属焊接检测设备金属领域，尤其涉及一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，包括壳体和与壳体铰接的密封罩，壳体的上部设置有用于放置实验材料的置物框架，置物框架的中部设置有喷雾头，置物框架的下方设置有与喷雾头连接的盐雾槽，盐雾槽的一侧设置有热风组件，通过热风机向置物框架的上方进行热风吹送，对于置物框架上部的温度控制更加精准，与现有的在底部盐雾槽内加热试剂相比温度控制更加精准且减小了电能的消耗，同时还能模拟热风环境，使得测试的温度更符合使用环境，进而提升测试结果的准确度。进而提升测试结果的准确度。进而提升测试结果的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置


[0001]本技术涉及金属焊接检测设备金属领域，尤其涉及一种用于金属管材焊接处耐腐蚀性的检测装置。

技术介绍

[0002]焊接，即将两跟相同材质或者不同材质的金属管材通过高温进行连接的工艺，而在焊接完成后焊接处会存在焊疤，此处在是实用时的抗腐蚀能力与完整的管材材质相比较存在瑕疵，需要对焊接处进行抗腐蚀性进行测试。
[0003]现有耐腐蚀性测试大多使用盐雾测试，即将管材固定后放置一个密封的墙体内，在腔体内喷射雾化后的试剂，在喷射之前会在盐雾槽内进行预热，预热后的试剂在喷射过程中会散热，导致腔室内的温度降低，达不到耐腐蚀测试的温度要求进而导致实验数据不准确，而且在管材的摆放时通常直接放置，底部与置物框架接触后不能保证焊接部位完全裸露，与使用情况不相符，导致测试结果的准确定下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够对不同尺寸的管材进行检测且检测结果更加精准的用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，包括壳体和与壳体铰接的密封罩，所述壳体的上部设置有用于放置实验材料的置物框架，所述置物框架的中部设置有喷雾头，所述置物框架的下方设置有与喷雾头连接的盐雾槽，所述盐雾槽的一侧设置有热风组件，所述热风组件包括热风机，所述热风机的输出端设置有位于置物框架上方的出风口。
[0006]进一步地，所述置物框架为漏斗状，所述置物框架的上边沿与壳体的内侧壁贴合，所述置物框架的下部设置有延伸至盐雾槽内的连接管。
[0007]进一步地，所述置物框架的上部设置有置物支架，所述置物支架包括两端与置物框架的侧壁连接的支撑杆，所述支撑杆上设置有两个定位支架，两个定位支架均与支撑杆滑动连接。
[0008]进一步地，所述定位支架包括底座，所述底座的下方设置有与支撑杆连接的套筒，所述底座的上部设置有卡夹，所述底座上设置有用于安装卡夹的轴承座。
[0009]进一步地，所述支撑杆的数量为多个，两个支撑杆以喷雾头所在直线为轴对称分布，所述支撑杆的两端与置物框架的侧壁滑动连接。
[0010]进一步地，所述置物框架的内侧壁上设置有导向凸楞，所述支撑杆的两端设置有与导向凸楞配合使用的卡槽，所述卡槽内设置有橡胶垫。
[0011]进一步地，所述出风口为长条形，所述出风口的两端均通过轴承座与壳体的侧壁连接，其中一端的外部设置有伺服电机。
[0012]进一步地，所述出风口沿着壳体的长边安装，所述出风口的转动角度为0
‑
90度。
[0013]本技术的有益效果在于：该种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，包括壳体和与壳体铰接的密封罩，壳体的上部设置有用于放置实验材料的置物框架，置物框架的中部设置有喷雾头，置物框架的下方设置有与喷雾头连接的盐雾槽，盐雾槽的一侧设置有热风组件，通过热风机向置物框架的上方进行热风吹送，对于置物框架上部的温度控制更加精准，与现有的在底部盐雾槽内加热试剂相比温度控制更加精准且减小了电能的消耗，同时还能模拟热风环境，使得测试的温度更符合使用环境，进而提升测试结果的准确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为图2沿B
‑
B的剖面图；
[0017]图4为本技术中置物框架的结构示意图；
[0018]图5为本技术中置物框架的俯视图。
[0019]其中：1
‑
壳体；2
‑
置物框架；3
‑
喷雾头；4
‑
盐雾槽；5
‑
热风机；6
‑
出风口；7
‑
连接管；8
‑
支撑杆；9
‑
底座；10
‑
套筒；11
‑
卡夹；12
‑
导向凸楞；13
‑
卡槽；14
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
5所示，一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，包括壳体1和与壳体1铰接的密封罩，壳体1的上部设置有用于放置实验材料的置物框架2，置物框架2的中部设置有喷雾头3，置物框架2的下方设置有与喷雾头3连接的盐雾槽4，盐雾槽4的一侧设置有热风组件，热风组件包括热风机5，热风机5的输出端设置有位于置物框架2上方的出风口6，通过热风机5向置物框架2的上方进行热风吹送，对于置物框架2上部的温度控制更加精准，与现有的在底部盐雾槽4内加热试剂相比温度控制更加精准且减小了电能的消耗，同时还能模拟热风环境，使得测试的温度更符合使用环境，进而提升测试结果的准确度。
[0024]置物框架2为漏斗状，置物框架2的上边沿与壳体1的内侧壁贴合，置物框架2的下部设置有延伸至盐雾槽4内的连接管7，通过漏斗状的置物框架2将喷雾头3喷出的雾化试剂进行回收，连接管7的底部安装有过滤网，避免在回收过程中杂质进入盐雾槽4。
[0025]置物框架2的上部设置有置物支架，置物支架包括两端与置物框架2的侧壁连接的支撑杆8，支撑杆8上设置有两个定位支架，两个定位支架均与支撑杆8滑动连接，通过定位
支架对管材进行固定后使得管材的焊接处悬空并裸露在外进行耐腐蚀性测试，滑动连接的定位支架能够根据管材的长度进行调节间距，提升设备的利用率。
[0026]定位支架包括底座9，底座9的下方设置有与支撑杆8连接的套筒10，底座9的上部设置有卡夹11，底座9上设置有用于安装卡夹11的轴承座。
[0027]支撑杆8的数量为最少为2个，两个支撑杆8以喷雾头3所在直线为轴对称分布，支撑杆8沿着壳体1的方向放置，当管材的长度大于壳体1的宽度值时将卡夹11旋转90度后利用两个支撑杆8上的卡夹11对管材进行固定，支撑杆8的两端与置物框架2的侧壁滑动连接，通过调节两个支撑杆8之间的间距来配合管材的长度。
[0028]置物框架2的内侧壁上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，包括壳体和与壳体铰接的密封罩，其特征在于：所述壳体的上部设置有用于放置实验材料的置物框架，所述置物框架的中部设置有喷雾头，所述置物框架的下方设置有与喷雾头连接的盐雾槽，所述盐雾槽的一侧设置有热风组件，所述热风组件包括热风机，所述热风机的输出端设置有位于置物框架上方的出风口。2.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述置物框架为漏斗状，所述置物框架的上边沿与壳体的内侧壁贴合，所述置物框架的下部设置有延伸至盐雾槽内的连接管。3.根据权利要求1所述的一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述置物框架的上部设置有置物支架，所述置物支架包括两端与置物框架的侧壁连接的支撑杆，所述支撑杆上设置有两个定位支架，两个定位支架均与支撑杆滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于金属焊接处耐腐蚀性的检测装置，其特征在于：所述定位支架包括底座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红卫，顾云飞，张林海，
申请(专利权)人：郑州凤凰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：