【技术实现步骤摘要】
本专利技术属有色金属的冶炼技术，也属于废渣废催化剂的治理技术和综合利用。
技术介绍
现有的回收废催化剂中的镍的技术路线主要有两条化学法和电炉法。化学法是用酸将催化剂溶解后，经过一系列的净化过程，除去溶下来的共存组分铁、铝、钙、镁等等以后，得到镍盐。电炉法是用电弧炉在高温熔融回收镍。化学法工艺过程繁锁，生产成本高。电炉法要消耗大量的电能，成本也高，在电紧张的地方无法实施。关于火法炼镍技术，也有一些报道，如在专利文献Fr2，496，125(1982)中，是用氧化钙和钠盐与磨细至颗粒大小为0.147毫米的硫化镍矿混匀后，于1000～1100℃熔炼;在专利JP58 197，235(1983)中，将熔剂氧化钙和碳酸钠与矿石一起制粒后，于转炉中还原冶炼;专利U.S.S.R SU945，215(1982)是用碱金属和碱土金属的氯化物高温处理氧化镍来回收镍。以上两种火法炼镍的技术，是从矿石中提炼的，工艺复杂，设备多，所需的熔剂种类也比较多，还要先作一些预处理，不能直接熔炼。后者还有氯气排出，造成污染。迄今为止，尚没有从含镍的废催化剂中回收镍的火法技术。专利技术的目的从废的含镍催化剂中回收镍的技术，由于前述的原因，用化学法和电炉法都不经济，工艺又复杂，而从镍矿石中炼镍用的熔融法所使用的熔剂又较复杂，成本高，还要作预处理。本专利技术克服以上各项缺点。实现一条成本低又方便，简化工艺、无污染、规模可任意选择的熔炉法工艺路线。专利技术的概述把废的含镍催化剂与熔剂、焦碳按一定比例混合，投入熔炉中熔融，在1400～1800℃温度下，可以在炉缸中得到镍铁的熔融物，将其铸模成型，炉上...
【技术保护点】
一种有色金属镍的提炼技术，也是废催化剂回收综合利用的处理技术，其特征是：ａ、从含镍的废催化剂中回收镍，不采用常规的成本高的化学法和电炉法。ｂ、采用熔融法，把废催化剂、熔剂、焦碳按一定比例混合，投入熔炉中熔炼。ｃ、熔炼的温度为１４ ００～１８００℃。ｄ、熔剂可以采用单一的熔剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚全，
申请(专利权)人：齐鲁石油化工公司研究院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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