一种基于背压机技术的高中压联合供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于背压机技术的高中压联合供热系统，包括背压机系统、备用高压供热系统、中压供热蒸汽系统、备用中压供热系统和汽汽换热器系统。与其他技术相比，首先，本实用新型专利技术设计了基于背压机技术的高中压联合供热系统，通过该系统，实现了高压供热蒸汽做功能力的回收，同时通过汽汽换热器系统对供热能量再分配，实现了中压供热蒸汽能量的梯级利用；其次，本实用新型专利技术供热方案，对比主汽抽汽供热方案来讲，通过背压机将原热电分产变成了热电联产，提高了能源利用的效率；再次，本实用新型专利技术设计了备用高压供热系统和备用中压供热系统，通过供热主路和旁路的配合，灵活、方便的满足供热变工况的需求。本实用新型专利技术既提高了能源利用效率，又提高了供热的可靠性。

A high and medium pressure combined heating system based on backpressure Technology

The utility model discloses a high school and pressure combined heating system based on the backpressure machine technology, which includes the back pressure system, the standby high pressure heating system, the medium pressure heating steam system, the standby medium pressure heating system and the steam steam heat exchanger system. Compared with other technologies, first of all, the utility model has designed a high school and pressure combined heating system based on the backpressure machine. Through this system, the power recovery of high voltage heating steam is realized. At the same time, the steam energy redistribution is realized through the steam steam exchanger system. Secondly, the cascade utilization of the middle pressure heating steam energy is realized; secondly, the steam energy of the middle pressure heating is realized. In terms of the heating scheme of the utility model, compared with the main steam extraction and heating scheme, the original heat and power production is converted into cogeneration by the back pressure machine, and the efficiency of energy utilization is improved. It is convenient to meet the demand of heating and changing conditions. The utility model not only improves the efficiency of energy utilization, but also improves the reliability of heating.

【技术实现步骤摘要】
一种基于背压机技术的高中压联合供热系统
本技术涉及供热领域，具体涉及大型火电机组同时提供高压和中压供热系统，提出了一种基于背压机技术的高中压联合供热系统。。
技术介绍
由于工业生产需要，部分企业除了对电负荷需求增加外，对热负荷需求也日益增长。供热需求按照工艺要求不同，存在高压、中压和低压供热，高压供热：4.0MPa等级，400℃以上，一般从电厂过热器出口抽汽；中压供热：1.0～2.5MPa，300～400℃，一般从电厂一抽、冷再或热再段抽汽；低压供热：0.3～0.6MPa，350℃以下，一般从电厂中低压连通管抽汽。纯凝机组供热改造过程中，由于机组通流设计制造已经成型，其蒸汽做功的膨胀线也已经确定，因此，各抽汽点抽汽压力和温度是相关的一组参数；而工业供热需求温度和压力随生产工艺不同，压力和温度是离散的，相关性较弱；因此就存在机组抽汽点压力和温度不能同时满足工艺需求蒸汽品质，而为了满足热用户需求，一般采用压力或温度等级更高的抽汽点抽汽，再进行减温减压后供热用户使用，这就造成了能级不匹配的浪费现象。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种基于背压机技术的高中压联合供热系统，利用背压机回收高压供热蒸汽的做功能力，减少高压供热的减压损失，再利用中压供热抽汽的热量，提高高压供热蒸汽的温度，减少中压供热的喷水减温损失，实现了能源的梯级利用。本技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种基于背压机技术的高中压联合供热系统，包括背压机系统、备用高压供热系统、中压供热蒸汽系统、备用中压供热系统和汽汽换热器系统；所述背压机系统包括：背压机组(BYJ)、背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)、背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)、背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)、背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)、高压供热联箱；所述备用高压供热系统包括：备用高压供热系统管路(GL1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(2)；所述中压供热蒸汽系统包括：中压供热管路(GL3)、中压供热调节阀(T2)、中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)、中压供热蒸汽至减温减压器截止阀(7)、中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)和中压供热联箱；所述备用中压供热系统包括：备用中压供热系统管路(GL4)、备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热系统截止阀(8)、备用中压供热减温减压器(JJ2)；所述汽汽换热器系统：汽汽换热器(HRQ)和分别设于汽汽换热器(HRQ)上的换热器疏水阀(9)、换热器放空气阀(10)；其中，所述背压机组(BYJ)的入口与主汽蒸汽管道连通，背压机组(BYJ)的出口通过管道经汽汽换热器(HRQ)与高压供热联箱连通，该管道于汽汽换热器(HRQ)的入口和出口处分别设有背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)、背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)，所述背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)的一端与背压机组(BYJ)、背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)之间的管道连通，另一端与高压供热联箱连通，背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)设有背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)；所述备用高压供热系统管路(GL1)的一端与主汽蒸汽管道连通，另一端与高压供热联箱连通，该管路上设有备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)和备用高压供热截止阀(2)；所述中压供热管路(GL3)的一端与热再蒸汽管道连通，另一端经汽汽换热器(HRQ)与中压供热联箱连通，该管路于汽汽换热器(HRQ)的入口和出口处分别设有中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)，于中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)之前还设有中压供热调节阀(T2)；所述备用中压供热系统管路(GL4)的一端与中压供热调节阀(T2)之前的管路连通，另一端与中压供热联箱连通，该管路上设有备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热减温减压器(JJ2)和备用中压供热系统截止阀(8)，所述中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)的一端与汽汽换热器(HRQ)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)之间的管路连通，另一端与备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热减温减压器(JJ2)之间的管路连通，中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)上设有中压供热蒸汽至减温减压器截止阀(7)。优选地，所述备用高压供热减温减压器(JJ1)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有备用高压供热系统减温水调阀(A)。优选地，所述备用中压供热减温减压器(JJ2)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有备用中压供热减温水调节阀(B)。优选地，中压供热蒸汽系统还包括换热器安全阀(AQ1)，换热器安全阀(AQ1)设于与中压供热管路(GL3)连接的管道上。一种如上所述联合供热系统的运行方法：系统主路运行，背压机排汽和中压供热抽汽全部走汽汽换热器(HRQ)，备用高压供热系统管路(GL1)、背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)、备用中压供热系统管路(GL4)、中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)均关闭，该工况运行状态为：背压机蒸汽系统：高压供热抽汽→背压机组(BYJ)→背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)→背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)→高压供热联箱，关闭背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(2)，隔离备用高压供热系统及高压供热至供热汽汽换热器旁路；中压供热蒸汽系统：中压供热管路(GL3)→中压供热调节阀(T2)→中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)→中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)→中压供热联箱，关闭中压供热蒸汽至减温减压器截止阀(7)、备用中压供热减温水调节阀(B)、备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热系统截止阀(8)，隔离中压至供热汽汽换热器旁路。一种如上所述联合供热系统的运行方法：用于汽汽换热器系统发生故障时需切除汽汽换热器，将背压机蒸汽改由备用高压供热系统和背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)运行，中压供热蒸汽改由备用中压供热系统管路(GL4)，该工况运行状态为：背压机蒸汽系统：高压供热抽汽→背压机组(BYJ)→背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)→高压供热联箱；同时备用高压供热系统投入运行：备用高压供热系统管路(GL1)→备用高压供热系统调节阀(T1)→备用高压供热减温减压器(JJ1)→备用高压供热截止阀(2)→高压供热联箱，同时投入备用高压供热系统减温水，背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)、背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)，切除汽汽换热器高压侧主路，此时，背压机为主蒸汽减温减压和回热抽汽混合后供出；中压供热蒸汽系统：中压供热管路(GL3)→备用中压供热系统管路(GL4)→备用中压供热系统调节阀(T3)→备用中压供热减温减压器(JJ2)→备用中压供热系统截止阀(8)→中压供热联箱，同时备用中压供热系统减温水同步投入，保证中压供热温度满足热用户需求，关闭中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)、中压供热蒸汽至减温减压器截止阀(7)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于背压机技术的高中压联合供热系统，其特征在于：包括背压机系统、备用高压供热系统、中压供热蒸汽系统、备用中压供热系统和汽汽换热器系统；所述背压机系统包括：背压机组(BYJ)、背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)、背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)、背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)、背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)、高压供热联箱；所述备用高压供热系统包括：备用高压供热系统管路(GL1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(2)；所述中压供热蒸汽系统包括：中压供热管路(GL3)、中压供热调节阀(T2)、中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)、中压供热蒸汽至减温减压器截止阀(7)、中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)和中压供热联箱；所述备用中压供热系统包括：备用中压供热系统管路(GL4)、备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热系统截止阀(8)、备用中压供热减温减压器(JJ2)；所述汽汽换热器系统：汽汽换热器(HRQ)和分别设于汽汽换热器(HRQ)上的换热器疏水阀(9)、换热器放空气阀(10)；其中，所述背压机组(BYJ)的入口与主汽蒸汽管道连通，背压机组(BYJ)的出口通过管道经汽汽换热器(HRQ)与高压供热联箱连通，该管道于汽汽换热器(HRQ)的入口和出口处分别设有背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)、背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)，所述背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)的一端与背压机组(BYJ)、背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)之间的管道连通，另一端与高压供热联箱连通，背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)设有背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)；所述备用高压供热系统管路(GL1)的一端与主汽蒸汽管道连通，另一端与高压供热联箱连通，该管路上设有备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)和备用高压供热截止阀(2)；所述中压供热管路(GL3)的一端与热再蒸汽管道连通，另一端经汽汽换热器(HRQ)与中压供热联箱连通，该管路于汽汽换热器(HRQ)的入口和出口处分别设有中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)，于中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)之前还设有中压供热调节阀(T2)；所述备用中压供热系统管路(GL4)的一端与中压供热调节阀(T2)之前的管路连通，另一端与中压供热联箱连通，该管路上设有备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热减温减压器(JJ2)和备用中压供热系统截止阀(8)，所述中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)的一端与汽汽换热器(HRQ)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)之间的管路连通，另一端与备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热减温减压器(JJ2)之间的管路连通，中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)上设有中压供热蒸汽至减温减压器截止阀(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种基于背压机技术的高中压联合供热系统，其特征在于：包括背压机系统、备用高压供热系统、中压供热蒸汽系统、备用中压供热系统和汽汽换热器系统；所述背压机系统包括：背压机组(BYJ)、背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)、背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)、背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)、背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)、高压供热联箱；所述备用高压供热系统包括：备用高压供热系统管路(GL1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(2)；所述中压供热蒸汽系统包括：中压供热管路(GL3)、中压供热调节阀(T2)、中压至供热汽汽换热器进口截止阀(5)、中压至供热汽汽换热器出口截止阀(6)、中压供热蒸汽至减温减压器截止阀(7)、中压供热蒸汽至减温减压器管路(GL5)和中压供热联箱；所述备用中压供热系统包括：备用中压供热系统管路(GL4)、备用中压供热系统调节阀(T3)、备用中压供热系统截止阀(8)、备用中压供热减温减压器(JJ2)；所述汽汽换热器系统：汽汽换热器(HRQ)和分别设于汽汽换热器(HRQ)上的换热器疏水阀(9)、换热器放空气阀(10)；其中，所述背压机组(BYJ)的入口与主汽蒸汽管道连通，背压机组(BYJ)的出口通过管道经汽汽换热器(HRQ)与高压供热联箱连通，该管道于汽汽换热器(HRQ)的入口和出口处分别设有背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)、背压机排汽至汽汽换热器出口截止阀(4)，所述背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)的一端与背压机组(BYJ)、背压机排汽至汽汽换热器进口截止阀(3)之间的管道连通，另一端与高压供热联箱连通，背压机排汽至汽汽换热旁路(GL2)设有背压机排汽至汽汽加热旁路截止阀(1)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭锐，殷戈，蔡培，涂朝阳，钟健康，张志业，柯展煌，严晓生，杜清华，
申请(专利权)人：南京电力设备质量性能检验中心，国电泉州热电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32