气体致裂管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气体致裂管。所述气体致裂管包括外管、内管、引爆导线和电致点火头；外管为耐压塑料管，其两端设有端盖，在端盖上穿接有金属接口；内管为直筒纸管，内置有高压致燃的烟火剂，在内管两端分设有堵塞；引爆导线贯穿内管，且其两端分别穿出堵塞后固接在金属接口上；电致点火头设置在内管中，并与引爆导线电连接。本实用新型专利技术中的气体致裂管采用普通空气和烟火剂引燃爆破，利用气体的强大推力来完成爆破作业，致裂管中烟火剂在常压下不是易燃易爆物品，致裂管各组件为常见物品，成本低且组装简单，在操作过程中不易发生爆炸，大大提高了操作过程中的安全性，且爆炸后的烟雾对环境没有危害。

Gas cracking tube

The utility model provides a gas - cracking tube. The gas cracking tube includes the outer tube, inner tube, detonating wire and electric ignition head, and the outer tube is a pressure resistant plastic pipe, with an end cover on both ends and a metal interface on the end cover; the inner tube is a straight tube paper tube, the internal pipe is built with the high pressure ignition agent, and the two ends of the inner tube are clogged; the detonating wire runs through the inner pipe and both ends of the pipe. After plugging and plugging, the electrodes are fixed on the metal interface, and the electrically ignited heads are arranged in the inner tube and are electrically connected with the detonating wires. The gas cracking tube in the utility model uses ordinary air and smoke and fire agent to blow up the blasting and uses the strong thrust of the gas to complete the blasting operation. The pyrotechnics in the cracking pipe are not flammable and explosive under normal pressure, and the components of the cracking pipe are common items, and the cost is low and the assembly is simple, and the explosion is not easy to occur during the operation. The safety of the operation is greatly improved, and the smoke after explosion does not harm the environment.

【技术实现步骤摘要】
气体致裂管
本技术涉及一种矿山开采设备，具体地说是一种气体致裂管。
技术介绍
目前，在矿山开采技术中，用于爆破开采矿山的过程中，常用的手段是炸药爆破和液态二氧化碳爆破，炸药爆破方式在操作过程中对操作人员的技术手段要求非常高，由于炸药的不稳定性，在高温、撞击及遇火花时极易发生爆炸，因此，在操作过程中极易发生危险，即使是专业的爆破团队进行爆破也存在很多不安全因素，不能有效保证操作人员的安全。最近几年来开始使用液态二氧化碳爆破，该项技术虽然避免了炸药的危险性，但施工设备庞大，使用高压液体二氧化碳注入，对钢管的材质要求极高，操作复杂，成本高，也易发生炸管的危险。因此，需要一种成本较低、使用方便安全的爆破装置来代替炸药爆破和二氧化碳爆破。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种气体致裂管，该致裂管可解决现有炸药爆破带来的危害和液态二氧化碳爆破施工繁琐及对设备要求高的问题。本技术的目的是这样实现的：一种气体致裂管，包括：外管，为直筒耐压塑料管体，其两端固接有端盖，在所述端盖上穿接有圆管状的金属接口，在所述金属接口的外露端上制有外螺纹；内管，为直筒纸管，内置有高压致燃的烟火剂，在内管两端分设有封堵管腔的堵塞；引爆导线，贯穿所述内管，且其两端分别穿出所在端的所述堵塞后，固接在所在端的外管端盖上的所述金属接口上；以及电致点火头，设置在所述内管中，并与穿入内管的引爆导线电连接。所述烟火剂为高压条件下方可引燃致爆的引爆药，其组分配比的质量百分比是：高氯酸钾30%-70%，硝酸铵10%-50%，铝粉2%-10%，草酸铵10%-30%。所述烟火剂中各组分的质量配比是：高氯酸钾45%，硝酸铵35%，铝粉5%，草酸铵15%。所述高压条件指气压不大于0.8MPa。所述外管为可耐受1.0MPa气压的PVC管，内管两端的所述堵塞由PVC或PE材料制成。本技术所提供的气体致裂管，外管是耐高压的塑料管，内管为纸管，且内管中的烟火剂只有在高压条件下方可被引燃，向外管中填充高压空气，空气的膨胀由内管中烟火剂经电致点火头引燃后发生氧化还原反应、急速升温产生大量高压气体而形成；烟火剂引燃爆破后，利用气体的强大推力来完成爆破作业。致裂管中烟火剂在常压下不是易燃易爆物品，不会在运输、贮存、操作过程中由于碰撞、火花、摩擦、静电发生意外爆炸，贮存运输和使用的安全性大大提高。致裂管中外管可采用市面上常用的PVC管，内管为纸质材料，各组件为常见物品，成本较低，并且不属于严格管理物品，采购和生产及使用都很方便。致裂管组装时只需使若干致裂管的金属接口相互对接，通过套管式的紧固螺母或通过金属连通管连接就能实现串接，组装简单易操作，重要的是在操作过程中不易发生爆炸，大大提高了操作过程中的安全性，且爆炸后的烟雾对环境没有危害。附图说明图1是本技术中气体致裂管的结构示意图。图2是两个致裂管之间通过螺母连接的结构示意图。图3是致裂管端部金属接口与金属连通管连接的结构示意图。图中：1、外管，2、内管，3、第一端盖，4、第二端盖，5、堵塞，6、引爆导线，7、电致点火头，8、烟火剂，9、密封垫片，10、金属接口，11、第一螺母，12、第二螺母，13、金属连通管，14、接头，15、密封圈，16、第三螺母。具体实施方式如图1所示，本技术所提供的气体致裂管包括中空的外管1和内管2，内管2位于外管1的内腔中。内管2长度约为外管1长度的60%-70%，内管2外径约为外管1内径的60%-70%。外管1为直筒型的耐高压塑料管体，在外管1的首端（图中左侧）设置有第一端盖3，在外管1的尾端（图中右侧）设置有第二端盖4，第一端盖3和第二端盖4包覆住外管1的首、尾两端，第一端盖3和第二端盖4与外管1的首、尾两端之间可通过专用胶水粘接。内管2为直筒型的纸质管体，在内管2的首、尾两端分别设置有用于封堵管腔的堵塞5，堵塞5可设置在内管2首、尾两端的内腔中，堵塞5与内管2管壁之间也可通过专用胶水粘接。外管1及其两端的第一端盖3和第二端盖4均可由PVC材质制成，外管1可耐受1.0MPa的气压；内管2材质为纸质，内管2两端的堵塞5由PVC或PE材质制成。在外管1两端的第一端盖3和第二端盖4上穿接有圆管状的金属接口10，金属接口10露出端盖外部的部分制有外螺纹，当然，整个金属接口10设置成中空结构的螺丝也是可以的，金属接口10的一端露在外管1外部，另一端位于外管1内腔中，金属接口10的轴心线与外管1的轴心线处于同一直线上。金属接口10通过第一螺母11固定在端盖上，且第一螺母11与端盖之间设置有密封垫片9。在内管2内装有高压致燃的烟火剂8以及由电致点火头7和引爆导线6组成的点火装置。引爆导线6可采用导电率高的铜丝导线。引爆导线6的两端分别穿过内管2两端的堵塞5并与外管1端部对应的金属接口10相接，由于金属接口10是导体，因此引爆导线6与金属接口10之间是电连接。电致点火头7设置在内管2中，并与贯穿内管2的引爆导线6电连接。本技术中烟火剂8需要在高压条件下方可被引爆，在常压条件下即使跟明火直接接触也不会被引爆，因此本技术中的致裂管无论在运输还是组拼过程中都非常安全。具体地，烟火剂8中各组分的质量配比是：高氯酸钾30%-70%，硝酸铵10%-50%，铝粉2%-10%，草酸铵10%-30%；优选的，烟火剂8中各组分的质量配比是：高氯酸钾45%，硝酸铵35%，铝粉5%，草酸铵15%。烟火剂8的制备方法是：将各组分按比例投入捏合机中搅拌1-2小时，混匀即可。制备方法简单快速，易于实施。使金属接口10通过连接管与空气压缩机相接，通过金属接口10可向外管1内注入压缩空气，外管1内腔存在高压气体，使得内管2内腔同样处于高压条件下（内管2内的高压和外管1内腔中的高压相同），因此，这时，向引爆导线6内通入电流使电致点火头7引燃，进而在高压条件下，电致点火头7可引燃烟火剂8，烟火剂8被引燃后发生氧化还原反应，瞬间产生高温高压气体，进而将内管2和外管1炸裂，内管2和外管1炸裂的同时，外管1内腔中的高压气体也一同被喷出，因此形成了强大的气体爆炸力，该强大的气体爆炸力即可推开矿石等物质，实现对矿石等的爆破作业。实际应用时需要将若干个气体致裂管首尾相接，形成致裂管组，这样爆炸形成的威力才比较大，满足要求。相邻两个气体致裂管连接时，可以如图2所示，采用第二螺母12（是具有内螺纹结构的管件）以套管式的结构将前一个气体致裂管尾端的金属接口与后一个气体致裂管首端的金属接口紧固连接，两个金属接口直接相接，满足相邻两个外管1的内腔处于连通状态。相邻两个气体致裂管连接时，还可以如图3所示，采用金属连通管13将前一个气体致裂管尾端的金属接口与后一个气体致裂管首端的金属接口连接起来。图3中只示出了金属连通管13的左半部结构，金属连通管13的右半部结构与其左半部结构呈对称结构。图3中金属连通管13是一个中空的细长条金属管，且其外径小于金属接口的外径，在金属连通管13的两端分别设有上窄下宽的圆台状中空接头14，接头14的上部为自由端，接头14的下部与金属连通管13的端部相接，接头14上部的宽度小于金属接口的内径，接头14下部的宽度与金属接口的外径相当，因此接头14可部分伸入金属接口内。在接头14靠近上端的部位设有环形凹槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体致裂管，其特征是，包括：外管，为直筒耐压塑料管体，其两端固接有端盖，在所述端盖上穿接有圆管状的金属接口，在所述金属接口的外露端上制有外螺纹；内管，为直筒纸管，内置有高压致燃的烟火剂，在内管两端分设有封堵管腔的堵塞；引爆导线，贯穿所述内管，且其两端分别穿出所在端的所述堵塞后，固接在所在端的外管端盖上的所述金属接口上；以及电致点火头，设置在所述内管中，并与穿入内管的引爆导线电连接。

【技术特征摘要】
1.一种气体致裂管，其特征是，包括：外管，为直筒耐压塑料管体，其两端固接有端盖，在所述端盖上穿接有圆管状的金属接口，在所述金属接口的外露端上制有外螺纹；内管，为直筒纸管，内置有高压致燃的烟火剂，在内管两端分设有封堵管腔的堵塞；引爆导线，贯穿所述内管，且其两端分别穿出所在端的所述堵塞后，固接在所在端的外管端盖上的所述金属接口上...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新峰，张建波，孙美菊，
申请(专利权)人：段新峰，
类型：新型
国别省市：河北,13