一种等温正火炉炉温控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种等温正火炉领域，尤其涉及一种等温正火炉炉温控制系统，包括炉体及控制炉体内部温度的炉温控制系统，所述炉体底部设有用于承托金属工件的承托槽，所述炉温控制系统包括温度传感器、控制器、加热器及风机，所述温度传感器设于所述炉体内部，所述加热装置设于所述炉体内壁，所述风机设于所述炉体顶部，所述温度传感器与所述控制器连接，所述加热器及所述风机分别与所述控制器连接，通过温度感应器实时将炉体内温度反应给控制器，控制器控制加热器或风机进行加热或降温，实现自动控制等温，同时搅拌装置自动智能化，促进炉体内的热能分布更加均匀，增强温控过程的稳定性，提高金属工件淬火的淬透性。

A temperature control system for isothermal positive furnace

The utility model relates to an isothermal positive furnace field, in particular to a temperature control system of an isothermal positive furnace, including the furnace body and the temperature control system for the internal temperature of the furnace body. The bottom of the furnace body is provided with a supporting slot for the metal workpiece, and the furnace temperature control system includes a temperature sensor, a controller, and a heating system. The temperature sensor is located inside the furnace body, the heating device is located on the inner wall of the furnace body, the fan is located on the top of the furnace body, the temperature sensor is connected with the controller, and the heater and the fan are connected with the controller respectively, and the furnace body is in real time through the temperature inductor. The temperature reacts to the controller, the controller controls the heater or the fan for heating or cooling to realize the automatic control of the isothermal. At the same time, the agitator is automatically intelligentized, the heat energy distribution in the furnace is more uniform, the stability of the temperature control process is enhanced, and the quenching of the metal workpiece is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种等温正火炉炉温控制系统
本技术涉及一种等温正火炉领域，尤其涉及一种等温正火炉炉温控制系统。
技术介绍
现有技术中采用等温正火炉对金属工件(例如灰口铸铁、高络钢球等)的淬火和空冷回火处理，金属工件冷却到适当的温度后，再经过等温炉进行等温回火改善性能，等温炉保持温度在500～650℃的稳定性，等温保持时间为1～2小时，为确保淬透性，获得预期性能，保持温度的稳定性决定了工件所能获得的最终性能。因此，如何使其在温控加温过程中保持其温控过程的稳定性，可控制其温差的局部调整，提高金属工件的淬透性，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的主要根据以上等温正火炉存在的问题，提供一种等温正火炉炉温控制系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种等温正火炉炉温控制系统，包括炉体及控制炉体内部温度的炉温控制系统，所述炉体底部设有用于承托金属工件的承托槽，所述炉温控制系统包括温度传感器、控制器、加热器及风机，所述温度传感器设于所述炉体内部，所述加热装置设于所述炉体内壁，所述风机设于所述炉体顶部，所述温度传感器与所述控制器连接，所述加热器及所述风机分别与所述控制器连接。优选地，所述温度传感器包括第一温感器及第二温感器，所述第一温感器与所述第二温感器分别设于所述炉体两侧内壁上。优选地，所述炉体中部设有搅拌装置，所述搅拌装置固定于所述炉体底部，所述搅拌装置包括若干层搅拌叶，所述搅拌装置通过电动机与所述控制器连接。优选地，所述第一温感器与所述加热器连接，所述控制器通过功率调节器与所述加热器连接。优选地，所述第二温感器与所述风机连接，所述控制器与所述风机连接。优选地，所述加热器为辐射管加热器，所述辐射管加热器设有若干个，若干个辐射管加热器均匀错开的设置于所述炉体的内壁上。优选地，所述控制器设有温度显示屏。优选地，所述炉体内壁采用砖砌结构。优选地，所述炉体的炉顶设有耐火纤维毡。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：自动控制等温：通过温度感应器实时将炉体内温度反应给控制器，控制器控制加热器或风机进行加热或降温，使炉体内的温度保持在预先设定的温度范围，控制器控制功率调节器使加热器根据不同的温度差值调整加热器加热强度或者调整风机的降温强度。热能均匀智能化：通过在炉体相对两侧设置两个温度传感器，可实时监测炉体内部的温度是否均匀分布，当实时监测到两侧温度相差超过预先设定的差值，自动启动搅拌装置，促进炉体内的热能分布更加均匀，增强温控过程的稳定性，提高金属工件淬火的淬透性。附图说明图1为一种等温正火炉炉温控制系统结构示意图。图中：1、炉体；11、高铝耐火纤维毡；12、承托架；2、温度传感器；21、第一温感器；22、第二温感器；3、控制器；31、温度显示屏；4、加热装置；5、风机；6、搅拌装置；61、搅拌叶；7、金属工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例详细说明：一种等温正火炉炉温控制系统，包括炉体1及炉温控制系统，金属工件7通过炉体1顶部的若干承托板12支撑在炉体1下部使金属工件7各个方位加热，所述炉温控制系统包括温度传感器2(图未示)、控制器3、加热装置4及风机5，所述温度传感器2设于所述炉体1内部，所述加热装置4设于所述炉体1内壁，所述风机5设于所述炉体1顶部，所述温度传感器2与所述控制器3连接，所述加热装置4及所述风机5分别与所述控制器3连接。工作时，预先通过控制器3设定温度范围，适宜的淬火温度为230～450℃，淬火温度低于230℃则易形成马氏体组织，硬度高，脆性大，韧性极低；而高于450℃则易转变为铁素体及珠光体组织，达不到等温淬火改善性能的目的；温度感应器实时将炉体1内温度反应给控制器3，当实时温度低于230℃时，所述控制器3控制加热装置驱动对炉体1内部进行加热，使炉体内的温度达到230℃以上，当实时温度高于450℃或者即将达到450℃时，所述控制器3控制风机5启动，对炉体进行降温，直至炉体内的温度保持在预先设定的230～450℃温度范围。所述温度传感器2包括第一温感器21及第二温感器22，所述第一温感器21与所述第二温感器22分别设于所述炉体1相对两边的侧壁上,通过设置多个温度传感器2，并且多个温度传感器2设置在炉体1的不同位置，这样可以实时了解到不同位置的炉体1温度是否相同，同时，也可以更灵活的针对不同位置的传感器传达的信号作出相应的反应，具体的，第一温感器21与控制器连接，控制器与设于第一温感器21附近的加热元件连接，当第一温感器21显示温度低于230℃时，所述控制器3控制加热装置的加热元件进行加热。所述炉体1中部设有搅拌装置6，所述搅拌装置6固定于所述炉体1底部，所述搅拌装置6安装在炉体1中部位置，搅拌装置6包括若干层搅拌叶61，以便于保证炉体1各个位置都能得到搅拌使热能分散均匀，所述搅拌装置6通过电动机与所述控制器3连接，当第一温感器21及第二温感器22之间传到控制器3的温度差值大于预先设定的额定差值15℃时，控制器3控制搅拌装置6启动，这样可以使得热能均匀过程智能化。所述第一温感器21与所述加热装置4连接，所述加热装置4还包括功率调节器，所述控制器3通过所述功率调节器与所述加热装置4连接，功率调节器调节加热装置4的加热强度，第一温感器21不断的将实时温度传送给控制器3，当温度低于230℃时，控制器3对一定时间段的实施温度的变化范围及变化速度进行分析，分析得到温度降低速度，控制器3根据不同的温度降低速度控制功率调节器的输出功率，从而调整加热装置4的加热强度，使炉体1内部温度在最快时间内提升到适宜温度范围，当炉体1内温度回复适宜温度范围，加热装置4停止加热，使炉温控制系统更智能灵活化。所述第二温感器22与所述风机5连接，所述风机5还包括变频器，所述控制器3通过所述变频器与所述风机5连接。第二温感器22不断的将实时温度传送给控制器3，当温度高于450℃时，控制器3对一定时间段的实施温度的变化范围及变化速度进行分析，分析得到温度提升速度，控制器3根据不同的温度提升速度控制变频器从而控制风机5的转动速率，使炉体1内部温度在最快时间内降低到适宜温度范围，当炉体1内温度回复适宜温度范围，风机5停止驱动，进一步使炉温控制系统更智能灵活化，当第一温感器21及第二温感器22所感应的温度差值超过额定值15℃时，控制器3会即时驱动搅拌装置6使第一温感器21及第二温感器22感应温度一致，这样避免风机5及加热装置4同时驱动。所述加热装置可以是辐射管加热器，也可以是采用燃油亚高速烧嘴进行加热，若干个辐射管加热器或者燃油亚高速烧嘴均匀错开的设置于所述炉体1的内壁上，也就是不在同一直线上进行设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温正火炉炉温控制系统，其特征在于:包括炉体(1)及炉温控制系统，所述炉温控制系统包括温度传感器(2)、控制器(3)、加热装置(4)及风机(5)，所述温度传感器(2)设于所述炉体(1)内部，所述加热装置(4)设于所述炉体(1)内壁，所述风机(5)设于所述炉体(1)顶部；所述温度传感器(2)与所述控制器(3)连接，所述加热装置(4)、所述风机(5)分别与所述控制器(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种等温正火炉炉温控制系统，其特征在于:包括炉体(1)及炉温控制系统，所述炉温控制系统包括温度传感器(2)、控制器(3)、加热装置(4)及风机(5)，所述温度传感器(2)设于所述炉体(1)内部，所述加热装置(4)设于所述炉体(1)内壁，所述风机(5)设于所述炉体(1)顶部；所述温度传感器(2)与所述控制器(3)连接，所述加热装置(4)、所述风机(5)分别与所述控制器(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种等温正火炉炉温控制系统，其特征在于:所述温度传感器(2)包括第一温感器(21)及第二温感器(22)，所述第一温感器(21)与所述第二温感器(22)分别设于所述炉体(1)两侧内壁。3.根据权利要求2所述的一种等温正火炉炉温控制系统，其特征在于:所述炉体(1)中部设有搅拌装置(6)，所述搅拌装置固定于所述炉体(1)底部，所述搅拌装置(6)包括若干层搅拌叶(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英建，
申请(专利权)人：南昌江铃集团金辰精锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36