【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锌的湿法冶金领域。将硫化锌精矿(含铁8~20%、锌38~50%、硫28~35%)用锌电积的电解废液(含锌0~55g/l、游离硫酸120~150g/l)浆化,液固比4∶1~5.5∶1。添加木质磺酸钠1~3kg/t精矿,用蒸汽将矿浆温度加热到60~80℃,用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中,向矿浆中加入氧气(空气或富氧空气),经搅拌桨搅拌,使氧气与矿浆充分混合,在温度135~155℃,压力0.8~1.3MPa条件下,铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行直接浸出反应。本方法最为适宜硫化锌精矿中的高铁硫化锌精矿。铁闪锌矿中的FeS与硫酸进行浸出反应。铁闪锌矿中的ZnS与硫酸铁进行间接浸出反应。具体实施例方式对高铁硫化锌精矿,例如含铁16%、锌40%、硫30%,用含锌40g/l锌电积的电解废液和130g/l的游离硫酸对其进行浆化,其液固比为4.6∶1,浆化时每吨精矿添加2kg的木质磺酸钠,用蒸汽将矿浆温度加热到72℃,然后用压力泵将预热的矿浆泵入卧式压力釜中,再用氧气(空气或富氧空气)吹入矿浆,采用搅拌桨搅拌均匀,使氧气与矿浆充分混合,控制压力釜温度至148℃、压力12Mpa,使铁闪锌矿中ZnS与硫酸进行反应后直接浸出。铁闪锌矿中的FeS与硫酸进行浸出反应。铁闪锌矿中的ZnS与硫酸铁进行间接浸出反应。本专利技术的优点1、从浸出反应式可知,铁闪锌矿中的铁先以Fe2+浸出,进一步氧化成Fe3+,Fe3+间接浸出矿物中的ZnS,起到氧的传递,在浸出过程中起催化作用。有利于加快浸出反应。2、从直接浸出反应原理看,矿物中的硫以元素硫形态产出,改变了传统焙烧工艺 ...
【技术保护点】
硫化锌精矿加压浸出方法,涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺,其特征是:将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化,再添加木质磺酸钠,用蒸汽将矿浆加热到60~80℃,然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中,向矿浆中加入氧气,经搅拌桨搅拌,使空气与矿浆充分混合,在温度为135~155℃、压力为0.8~1.3Mpa的条件下,使铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行化学反应后直接浸出,其化学反应式为:ZnS+H↓[2]SO↓[4]+0.5O↓[2]=ZnSO↓[4]+H↓[2]O+S 铁闪锌矿中的FeS与硫酸进行浸出反应,其化学反应式为:FeS+H↓[2]SO↓[4]+0.5O↓[2]=FeSO↓[4]+H↓[2]O+S2FeSO↓[4]+H↓[2]SO↓[4]+0.5O↓[2]=Fe↓[2](SO↓[4])↓ [3]+H↓[2]O铁闪锌矿中的ZnS与硫酸铁进行间接浸出反应,其化学反应式为:ZnS+Fe↓[2](SO↓[4])↓[3]=ZnSO↓[4]+2FeSO↓[4]+S。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:董英,王吉坤,周廷熙,戴德文,嵇晓沧,冯桂林,杨洪枝,吴锦梅,张安福,郭辉,
申请(专利权)人:云南冶金集团总公司,
类型:发明
国别省市:53[中国|云南]
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