一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，由中心煤粉通道、围绕着中心煤粉通道环形的氧气通道、外层煤粉通道、保护气通道，最外层为冷却水进出口通道，所有通道以烧嘴中心为轴同轴布置；由内环喷头内构成中心煤粉通道，内环喷头和第一中环喷头构成氧气通道，第一中环喷头和第二中环喷头构成外层煤粉通道，第二中环喷头和外环喷头构成保护气通道，外环喷头和内侧水冷夹套构成冷却水进水通道，内侧水冷夹套和外侧水冷夹套构成冷却水导出通道；本实用新型专利技术增强煤粉及氧气的混合，改善了煤粉及氧气进入气化炉流场，气化炉高温区更为集中，同时烧嘴最外层保护气的投用，降低了烧嘴向火面温度，在提高了煤粉转化率同时大大延长了烧嘴使用寿命。

A four way burner structure for two stage dry coal powder pressurized gasification technology

The utility model discloses a four channel process burner structure for two section dry pulverized coal and pressure gasification technology, which consists of a central pulverized coal channel, an oxygen channel around a central pulverized coal channel, an outer coal powder channel and a protective gas channel, and the outermost layer is a cooling water inlet and outlet channel, and all channels are coaxial with the burner center axis. The inner ring nozzle consists of the central pulverized coal channel, the inner ring nozzle and the first central ring sprinkler constitute the oxygen channel. The first middle ring nozzle and the second middle ring nozzle constitute the outer coal powder channel. The second middle ring nozzle and the outer ring nozzle constitute the protective gas channel, the outer ring nozzle and the inner water cold clamp set up the cooling water inlet channel. The utility model improves the mixing of coal powder and oxygen, improves the flow of pulverized coal and oxygen, improves the flow field of the pulverized coal and oxygen into the gasifier, and the high temperature area of the gasifier is more concentrated, at the same time, the outflow of the burner is used to reduce the temperature of the burner to the fire surface, and the conversion rate of pulverized coal is improved. At the same time, the service life of the burner is greatly extended.

【技术实现步骤摘要】
一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构
本技术属于煤粉气化及化工设备领域，特别涉及一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构。
技术介绍
气流床气化是利用流体力学中射流卷吸原理，将煤粉或者煤浆与气化剂(O2和水蒸气)通过喷嘴高速喷入气化炉内，射流引起高度卷吸并引起高强度湍流，从而强化了气化炉内气固两相的混合及反应过程，因此有利于气化过程的充分进行。Shell及华能煤等气化工艺是目前应用最为广泛的一种粉煤气化技术，气化工艺以氧气为气化剂，干粉进料，液态排渣，由于水冷壁技术的应用，其操作温度高(可达1400～1700℃)，由于气流床气化炉的煤种适应性强、碳转化率高、低比氧耗、合成气净化简单等优点，代表了大型煤气化技术的发展方向。两段式气化炉的炉膛采用水冷壁结构，炉膛分为上炉膛和下炉膛两段，下炉膛是第一反应区，用于输入煤粉、水蒸气和氧气的喷嘴设在下炉膛的两侧壁上。渣口设在下炉膛底部高温段，采用液态排渣。上炉膛为第二反应区，其内径较下炉膛的内径小，高度较长，在上炉膛的侧壁上开有两个对称的二次粉煤和水蒸气进口。运行时，由气化炉下段喷入干煤粉，氧气(纯氧或富氧)以及蒸汽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，其特征在于：由中心煤粉通道(8)、围绕着中心煤粉通道(8)环形的氧气通道(9)、外层煤粉通道(10)和保护气通道(11)，最外层设置的环形的烧嘴冷却水进水通道(14)及冷却水导出通道(13)，所有通道以烧嘴中心为轴采用同轴布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，其特征在于：由中心煤粉通道(8)、围绕着中心煤粉通道(8)环形的氧气通道(9)、外层煤粉通道(10)和保护气通道(11)，最外层设置的环形的烧嘴冷却水进水通道(14)及冷却水导出通道(13)，所有通道以烧嘴中心为轴采用同轴布置。2.根据权利要求1所述的一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，其特征在于：中心煤粉通道(8)位于烧嘴中心轴，由内环喷头(1)组成的通道构成，工艺工况下中心煤量为总投煤量的70％～80％。3.根据权利要求2所述的一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，其特征在于：所述中心煤粉通道(8)，其输送介质采用N2或CO2。4.根据权利要求1所述的一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，其特征在于：所述氧气通道(9)由内环喷头(1)和第一中环喷头(2)构成。5.根据权利要求1所述的一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，其特征在于：所述外层煤粉通道(10)由第一中环喷头(2)及第二中环喷头(3)组成，外层煤量为总煤量的20％～30％。6.根据权利要求1所述的一种用于两段式干煤粉加压气化技术的四通道工艺烧嘴结构，其特征在于：所述保护气通道(11)由第二中环喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，柳康，许世森，任永强，李小宇，刘刚，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11