一种甲基叔丁基醚的生产装置制造方法及图纸

本申请实施例示出一种甲基叔丁基醚的生产装置，所述装置包括静态混合器，醚化反应器，产品换热器，催化蒸馏塔，催化蒸馏塔回流冷凝器，本申请实施例示出的装置催化蒸馏塔分为三个部分，塔下部为提馏段采用浮阀塔盘；塔中段为反应段，分十段床层，装有D005氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；塔上部精馏段采用浮阀塔盘。从罐区来的补充甲醇也进入催化蒸馏塔的反应段。在反应段，剩余的异丁烯与甲醇继续发生醚化反应生成MTBE，MTBE在塔内不断被分离，使反应向深度进行，最终异丁烯总转化率达到99％以上。

A production device for methyl tert butyl ether

The application shows a production device for methyl tert butyl ether. The device includes a static mixer, an etherification reactor, a product heat exchanger, a catalytic distillation tower, a reflux condenser in a catalytic distillation column, and three parts of the catalytic distillation column used in the application. The lower part of the tower uses a floating valve tray at the lower part of the tower. The middle section of the tower is divided into ten sections, with D005 hydrogen type macroporous strong acid cation exchange resin catalyst. The supplementary methanol from the tank area also entered the reaction section of the catalytic distillation column. In the reaction section, the residual isobutene and methanol continue to react with etherification to produce MTBE, and MTBE is continuously separated in the tower, which makes the reaction go to the depth, and the total conversion of isobutene reaches more than 99%.

【技术实现步骤摘要】
一种甲基叔丁基醚的生产装置
本技术涉及有机合成
，特别涉及一种甲基叔丁基醚的生产装置。
技术介绍
MTBE(methyltert-butylether)为甲基叔丁基醚的英文缩写，是一种高辛烷值汽油添加剂，化学含氧量较甲醇低得多，利于暖车和节约燃料，蒸发潜热低，对冷启动有利，常用于无铅汽油和低铅油的调合；质量最好的甲基叔丁基醚，可以用作医药，是医药中间体，具有较高的市场价值。目前MTBE一般是以甲醇和异丁烯为原料，借助酸性催化剂合成。例如申请号为(CN201420240826.0)公开了一种甲基叔丁基醚原料水洗装置，设置于醚化反应器前，包括：混合器，所述混合器设有进料口和出料口，所述进料口连接有除盐水输送装置和碳四原料输送装置；水洗罐，所述水洗罐底部与所述混合器的出料口连接，所述水洗罐顶部设有缓冲接触器，所述缓冲接触器顶部设有与所述醚化反应器连接的出气口；所述水洗罐底部设有循环回水口，所述循环回水口与所述除盐水输送装置相连接。一般均是在固定床反应器中实现上述合成反应，但是其存在反应不彻底的情况，一般需要采用反应分离、再反应再分离即两反两塔的技术，大大提高了设备成本，同时原料的利用率不高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种甲基叔丁基醚的生产装置，以解决现现有技术示出的甲基叔丁基醚的生产装置生产效率低的技术问题。本申请实施例示出一种甲基叔丁基醚的生产装置，所述装置包括静态混合器，醚化反应器，产品换热器，催化蒸馏塔，催化蒸馏塔回流冷凝器；所述静态混合器与所述醚化反应器相连通；所述醚化反应器与所述产品换热器相连通；所述产品换热器与所述催化蒸馏塔相连通；其中，所述催化蒸馏塔分为三个部分，所述催化蒸馏塔的下部为提馏段采用浮阀塔盘；所述催化蒸馏塔的中部为反应段，装有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；所述催化蒸馏塔的上部精馏段采用浮阀塔盘。可选择的，所述醚化反应器包括第一醚化反应器，以及，第二醚化反应器；所述第一醚化反应器的一端与所述静态混合器相连通；所述第一醚化反应器的另一端与产品换热器相连通；所述第二醚化反应器的一端与所述静态混合器相连通；所述第二醚化反应器的另一端与产品换热器相连通。可选的，所述装置还包括催化蒸馏塔回流罐，催化蒸馏塔回流泵；其中所述催化蒸馏塔回流罐，所述催化蒸馏塔回流泵，以及，所述催化蒸馏塔形成蒸馏回路。可选的，所述装置还包括甲醇萃取塔；所述甲醇萃取塔与所述催化蒸馏塔相连通。可选的，所述装置还包括催化蒸馏塔底重沸器；所述催化蒸馏塔底重沸器设置于所述甲醇萃取塔的底部；所述催化蒸馏塔底重沸器与所述甲醇萃取塔形成蒸馏回路。可选的，所述装置还包括萃取塔进料冷却器；所述萃取塔进料冷却器设置于所述甲醇萃取塔顶端，与所述甲醇萃取塔形成冷却回路。可选的，所述装置还包括萃取水换热器和甲醇回收塔；所述萃取水换热器与所述甲醇回收塔形成加热回路。可选的，所述装置还包括甲醇回收塔冷凝器；所述甲醇回收塔冷凝器与所述甲醇回收塔相连通。可选的，所述催化蒸馏塔的中部分十段床层，每个床层均装有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂。由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种甲基叔丁基醚的生产装置，所述装置包括静态混合器，醚化反应器，产品换热器，催化蒸馏塔，催化蒸馏塔回流冷凝器；所述静态混合器与所述醚化反应器相连通；所述醚化反应器与所述产品换热器相连通；所述产品换热器与所述催化蒸馏塔相连通；其中，所述催化蒸馏塔分为三个部分，所述催化蒸馏塔的下部为提馏段采用浮阀塔盘；所述催化蒸馏塔的中部为反应段，装有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；所述催化蒸馏塔的上部精馏段采用浮阀塔盘。本申请实施例示出的催化蒸馏塔分为三个部分，塔下部为提馏段采用浮阀塔盘；塔中段为反应段，分十段床层，装有D005氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；塔上部精馏段采用浮阀塔盘。从罐区来的补充甲醇也进入催化蒸馏塔的反应段。在反应段，剩余的异丁烯与甲醇继续发生醚化反应生成MTBE，MTBE在塔内不断被分离，使反应向深度进行，最终异丁烯总转化率达到99％以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例示出一种甲基叔丁基醚的生产装置的结构示意图。1-静态混合器；2-醚化反应器；21-第一醚化反应器；22-第二醚化反应器；3-产品换热器；4-催化蒸馏塔；41-浮阀塔盘；5-催化蒸馏塔回流冷凝器；6-催化蒸馏塔回流罐；7--催化蒸馏塔回流泵；71-第一催化蒸馏塔回流泵；72-第二催化蒸馏塔回流泵；8-甲醇萃取塔；9-催化蒸馏塔底重沸器；10-萃取塔进料冷却器；11-萃取水换热器；12-甲醇回收塔；13-甲醇回收塔冷凝器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据一优选实施例示出的一种甲基叔丁基醚的生产装置的结构示意图；所述装置包括静态混合器1，醚化反应器2，产品换热器3，催化蒸馏塔4，催化蒸馏塔回流冷凝器5；所述静态混合器1与所述醚化反应器2相连通；所述醚化反应器2与所述产品换热器3相连通；所述产品换热器3与所述催化蒸馏塔4相连通；其中，所述催化蒸馏塔4分为三个部分，所述催化蒸馏塔4的下部为提馏段采用浮阀塔盘；所述催化蒸馏塔4的中部为反应段，装有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；所述催化蒸馏塔4的上部精馏段采用浮阀塔盘。具体的，经静态混合器1混合后的C4与甲醇进入第一醚化反应器21或第二醚化反应器22的顶部，反应进料自上而下流经树脂催化剂床层，发生醚化反应生成MTBE，在此异丁烯转化率达到90％以上。反应产物从第一醚化反应器21或第二醚化反应器22底部出来，经催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器3换热至73℃后，汽液混相进入催化蒸馏塔4。本申请实施例示出的催化蒸馏塔分为三个部分，塔下部为提馏段采用浮阀塔盘；塔中段为反应段，分十段床层，装有D005氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；塔上部精馏段采用浮阀塔盘。从罐区来的补充甲醇也进入催化蒸馏塔4的反应段。在反应段，剩余的异丁烯与甲醇继续发生醚化反应生成MTBE，MTBE在塔内不断被分离，使反应向深度进行，最终异丁烯总转化率达到99％以上。为了提高原料的利用率，本申请是实施例示出的甲基叔丁基醚的生产装置还包括所述装置还包括催化蒸馏塔回流罐6，催化蒸馏塔回流泵7；其中所述催化蒸馏塔回流罐6，所述催化蒸馏塔回流泵7，以及，所述催化蒸馏塔4形成蒸馏回路。可选择的，所述装置还包括催化蒸馏塔回流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲基叔丁基醚的生产装置，其特征在于，所述装置包括静态混合器(1)，醚化反应器(2)，产品换热器(3)，催化蒸馏塔(4)，催化蒸馏塔回流冷凝器(5)；所述静态混合器(1)与所述醚化反应器(2)相连通；所述醚化反应器(2)与所述产品换热器(3)相连通；所述产品换热器(3)与所述催化蒸馏塔(4)相连通；其中，所述催化蒸馏塔(4)分为三个部分，所述催化蒸馏塔(4)的下部为提馏段采用浮阀塔盘；所述催化蒸馏塔(4)的中部为反应段，装有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；所述催化蒸馏塔(4)的上部精馏段采用浮阀塔盘。

【技术特征摘要】
1.一种甲基叔丁基醚的生产装置，其特征在于，所述装置包括静态混合器(1)，醚化反应器(2)，产品换热器(3)，催化蒸馏塔(4)，催化蒸馏塔回流冷凝器(5)；所述静态混合器(1)与所述醚化反应器(2)相连通；所述醚化反应器(2)与所述产品换热器(3)相连通；所述产品换热器(3)与所述催化蒸馏塔(4)相连通；其中，所述催化蒸馏塔(4)分为三个部分，所述催化蒸馏塔(4)的下部为提馏段采用浮阀塔盘；所述催化蒸馏塔(4)的中部为反应段，装有氢型大孔强酸阳离子交换树脂催化剂；所述催化蒸馏塔(4)的上部精馏段采用浮阀塔盘。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述醚化反应器(2)包括第一醚化反应器(21)，以及，第二醚化反应器(22)；所述第一醚化反应器(21)的一端与所述静态混合器(1)相连通；所述第一醚化反应器(21)的另一端与产品换热器(3)相连通；所述第二醚化反应器(22)的一端与所述静态混合器(1)相连通；所述第二醚化反应器(22)的另一端与产品换热器(3)相连通。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括催化蒸馏塔回流罐(6)，催化蒸馏塔回流泵(7)；其中所述催化蒸馏塔回流罐(6)，所述催化蒸馏塔回流泵(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，魏建文，王杰，
申请(专利权)人：宁夏金裕海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64