本发明专利技术是一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产方法，可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题，其解决的技术方案是，把非磁性的铁矿石处理成磁铁矿石，再利用磁选法进行选矿，因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高，是一种先进的选矿法，但只能用于磁性矿，不能用于非磁性矿，为此，本发明专利技术方法是，首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块，再粉成粗粉，高温焙烧后，使其成为磁性矿石，将其加水磨成粉，然后用磁选法选矿，本方法简单，易操作生产，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］矿石回收率高，可达９５％以上，是对现有非磁性矿赤铁矿褐铁矿选矿创造性的突破，经济效益巨大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种矿石回收的方法，特别是一种。
技术介绍
铁矿石是炼铁的主要原料，其品位高低，直接影响着冶铁的产量和质量，而铁矿有非磁性的和磁性的，选矿有磁选法和重选法，非磁性的例如赤铁矿、褐铁矿，由于其磁性弱，只能用重选法进行选矿，而重选法选矿，其回收率低，一般都小于70％(回收率＜70％)，大量的Fe2O3进入尾矿被废弃，尾矿中铁的品位可达20-30％，含Fe2O3这么多的有用尾矿被废弃，是极大的资源损失和严重的浪费，对冶铁的冶金业的生产与发展非常不利，不但冶铁成本增加，而且还会造成铁矿石不必要的大量开发，长远利益受到极大影响。因此，对非磁性矿或弱磁性矿的选矿采用传统的重选法必须进行创新，改变选矿方法以提高非磁性矿及弱磁性矿的选矿回收率。
技术实现思路
针对上述情况和充分开发与利用磁性弱的赤铁矿、褐铁矿，本专利技术之目的就是提供一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产方法，可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题，其解决的技术方案是，把非磁性的铁矿石(Fe2O3)处理成磁铁矿石(Fe3O4)，再利用磁选法进行选矿，因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高，是一种先进的选矿法，但只能用于磁性矿，不能用于非磁性矿，为此，本专利技术方法是，首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块，再粉成粗粉，高温焙烧后，使其成为磁性矿石，将其加水磨成粉，然后用磁选法选矿，本方法简单，易操作生产，Fe2O3矿石回收率高，可达95％以上，是对现有非磁性矿赤铁矿褐铁矿选矿创造性的突破，经济效益巨大。具体实施例方式以下结合实际情况对本专利技术的具体实施方式作详细说明。大家知道，重选法和磁选法是铁矿生产中常用的两种选矿方法，重选法主要用于非磁性矿，磁选法主要用于磁性矿，磁选法是利用固体物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。磁选过程是将固体物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用被分离出动，而非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中而被排出。固体物颗粒通过磁选机的磁场时，同时受到磁力和机械力(包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。磁性强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力，而非磁性颗粒所受的磁力很小，则以机械力占优势。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力的合力不同，使它们的运动轨迹也不同，从而实现分离。磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力必须大于与其方向相反的机械力的合力，而非磁性颗粒所受的磁力必须小于其方向相反的机械力的合力。公式磁性颗粒f磁＞F机非磁性颗粒f磁＜F机，该式不仅说明了磁性不同的颗粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对磁性不同的颗粒的不同作用而实现的。由上述情况可知，非磁性矿石要想采用磁选法提高回收率，其关键是要使非磁性矿改变其分子结构，成为具有磁性的矿石，然后再采用磁选法提高铁矿石回收率，具此，本专利技术在实施中采用如下述方法先将赤铁矿或褐铁矿(以下简称矿石)用矿石粉碎机进行矿石粗破成块(一般可为3-5cm粒度)，再由粉碎机进行细破至小于10mm线度(或粒度直径)的粗粉，装入回转窑焙烧，使其在温度达950℃时，成为磁性粉，冷却后，用球磨机加水，磨粉至80目左右，再用磁选机按常规磁选法进行选出铁精粉，磁选法用磁选机进行选矿已是公知的技术，故不再重述。由上述可知，本专利技术的关键在于是把非磁性铁矿石(Fe2O3)处理成磁铁矿(Fe3O4)后，再利用磁选法选出高品位的铁精粉，不仅可大大提高非磁性铁矿回收率；同时还可把原矿中的有害物质，如硫、磷大幅度降低，选出优质铁精粉，有效地解决了传统的对非磁性铁矿采用重选法的局限，解决了长期以来人们想解决而又未解决的用重选法非磁性矿石(Fe2O3)回收率低的问题，本专利技术经测试，回收率达95％以上，尾矿中Fe3O4小于＜5％，其而可达＜2％，回收效果之好，令人初始未曾想到，这是非磁性铁矿生产上的一大突破，本方法还可有效用于积存多年大量的赤铁矿或褐铁矿尾矿的二次回收利用，减少废物对环境的不良影响，本专利技术的推广应用，开拓了铁矿生产的新前景，有巨大的经济和社会效益。权利要求1.一种，其特征在于，先将赤铁矿或褐铁矿用矿石粉碎机进行矿石粗破成块，再由粉碎机进行细破至小于10mm线度的粗粉，装入回转窑焙烧，使其在温度达950℃时，成为磁性粉，冷却后，用球磨机加水，磨粉至80目左右，再用磁选机按常规磁选法进行选出铁精粉。全文摘要本专利技术是一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产方法，可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题，其解决的技术方案是，把非磁性的铁矿石处理成磁铁矿石，再利用磁选法进行选矿，因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高，是一种先进的选矿法，但只能用于磁性矿，不能用于非磁性矿，为此，本专利技术方法是，首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块，再粉成粗粉，高温焙烧后，使其成为磁性矿石，将其加水磨成粉，然后用磁选法选矿，本方法简单，易操作生产，Fe文档编号B03C1/02GK1827800SQ20061001760公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日专利技术者张志发 申请人:张志发 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法，其特征在于，先将赤铁矿或褐铁矿用矿石粉碎机进行矿石粗破成块，再由粉碎机进行细破至小于１０ｍｍ线度的粗粉，装入回转窑焙烧，使其在温度达９５０℃时，成为磁性粉，冷却后，用球磨机加水，磨粉至８０目左右，再用磁选机按常规磁选法进行选出铁精粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志发，
申请(专利权)人：张志发，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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