金属原料用压块及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种可有效地再利用含有金属粉末的粉尘末的金属原料用压块及其制造方法。在对粉尘末进行压缩成形前或者压缩成形后，在压块中浸渗含有硅酸钠的固化辅助剂，并最终使其干燥。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别是涉及有效地利用在炼钢、精炼工序等中产生的含有金属粉末的粉尘末的技术。
技术介绍
在炼钢、精炼工序等中产生的粉尘末是通过吸尘器来进行回收。由于该被回收的粉尘末含有75～95重量％左右的金属粉末，所以可以作为金属原料成为有效的资源。然而，该粉尘末易于飞散，因此不便于搬运、储存等的操作。特别是，含有铁类金属粉末的粉尘末易于起火，其操作更加困难。于是，提出了一种将前述粉尘末混合到例如粉状的煤炭中，在添加粘合剂后，通过加热成形来形成压块的方案。(例如参照JP特开平10-265788号公报)然而，对前述压块而言，如果粉尘末的含量超过10重量％，则强度降低，因此有必要采用本不需要的粉状的煤炭来构成该成分的绝大部分。因此，对更有效地再利用粉尘末而言，成本上并不利。从而，实际情况是前述粉尘末的绝大部分作为工业废弃物被掩埋处理。然而，这样的粉尘末的掩埋处理从资源的有效利用的观点来看并不是优选的。再有，存在引起环境恶化且废弃成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于前述问题点而作出的，其目的是提供一种可以将粉尘末容易且廉价地再利用的。为了达成前述目的的本专利技术的金属原料用压块是一种干燥了的压块，其是用含有硅酸钠以及胶态二氧化硅的至少一种的固化辅助剂将含有金属粉末的粉尘末固化而成的。对这样构成的压块而言，由于固化辅助剂是由硅酸钠以及胶态二氧化硅的至少一种而成的，所以可发挥出适当的机械强度，便于搬运、储存等的操作。再有，由于可以用少量的前述固化辅助剂固化大量的粉尘末，所以其成为成本低品质好的物质。而且，由于其是干燥了的固体物，所以即便原封不动地投入到高炉，也不会发生爆沸或飞舞排出的危险。从而，可以将粉尘末作为高品质廉价的金属原料来再利用，这不仅有益于环境保护，而且可以削减粉尘末的废弃成本。前述压块最好含有0.5～5.0重量％的前述固化辅助剂，由此，其作为金属原料成为更高品质的物质。前述金属粉末也可以是铁类金属粉末，此时，其更适合作为炼钢原料用压块。本专利技术的金属原料用压块的制造方法的特征在于，包括在含有金属粉末的粉尘末中浸渗水的工序；对浸渗有水的粉尘末进行压缩成形的工序；在压缩成形了的粉尘末中浸渗含有硅酸钠以及胶态二氧化硅的至少一种的固化辅助剂的工序；对浸渗有固化辅助剂的粉尘末进行干燥的工序。根据这样构成的金属原料用压块的制造方法，通过以在粉尘末中浸渗有水的状态对其进行压缩成形，可以固化成为对搬运该粉尘末等操作没有障碍的程度。再有，由于在压缩成形了的粉尘末中浸渗含有硅酸钠以及胶态二氧化硅的至少一种的固化辅助剂，所以可以用少量的固化辅助剂牢固地固化大量的粉尘末。本专利技术的其他的金属原料用压块的制造方法的特征在于，包括在含有金属粉末的粉尘末中，添加含有硅酸钠以及胶态二氧化硅的至少一种的固化辅助剂的工序；对添加有前述固化辅助剂的粉尘末进行压缩成形的工序；对压缩成形了的粉尘末进行干燥的工序。根据这样构成的金属原料用压块的制造方法，通过对前述粉尘末进行压缩成形，可以使添加到该粉尘末中的固化辅助剂浸透到几乎全部的粉尘末中。因此，可以用少量的固化辅助剂牢固地固化大量的粉尘末。在前述压块的制造方法中，也可以在对前述粉尘末进行压缩成形的工序和对压缩成形了的粉尘末进行干燥的工序之间，还包括在该粉尘末中浸渗含有硅酸钠以及胶态二氧化硅的至少一种的固化辅助剂的工序。在该场合下，可以得到机械强度更强的压块。在前述任意制造方法中，金属粉末可以是铁类金属粉末，此时，其特别适合作为炼钢原料用压块的制造方法。根据如上构成的金属原料用压块的制造方法，通过在粉尘末中浸渗固化辅助剂，或者是对粉尘末进行压缩成形，就可以将该粉尘末固化成所需的强度，因此可以容易且廉价地制造金属原料用压块。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式涉及的金属原料用压块的制造方法的工序图。图2是表示本专利技术其他实施方式涉及的金属原料用压块的制造方法的工序图。图3是表示压块的制造方法的另一种实施方式的工序图。图4是表示压块的局部切开的立体图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行详细叙述。图1是表示本专利技术一实施方式涉及的金属原料用压块的制造方法的工序图。在该压块A的制造中，首先，例如通过带式输送机1搬运含有金属粉末的粉尘末F(参照图1(a))的同时，向该粉尘末F滴下水W(参照图1(b))。前述粉尘末F是通过吸尘器回收的在制钢工序中所产生的物质，该物质含有75～95重量％的铁类金属粉末。接下来，将滴有前述固化辅助剂D的粉尘末F例如放置一天，使滴下的水W向粉尘末F中充分浸透(参照图1(c))。其后，采用成形模具3并通过挤压对浸透有前述水W的粉尘末F进行压缩成形(参照图1(d))。通过该压缩成形，粉尘末F被固化在向下一工序搬运时等不会被损坏的强度。接下来，在被压缩成形了的粉尘末F中浸渗固化辅助剂D。该浸渗是例如通过带式输送机7搬运前述粉尘末F的同时，使其浸渍在注入到槽8中的固化辅助剂D中来进行的(参照图1(e))。作为注入到前述槽8中的固化辅助剂D采用了用水将硅酸钠稀释到25～35重量％左右的溶液。而且，通过对浸渗有固化辅助剂D的粉尘末F(参照图1(f))进行例如两天左右的养护(干燥)(参照图1(g))，使该固化辅助剂D固化，得到金属原料用压块A(参照图1(h))。而且，在进行前述养护时，可以吹入常温或被冷却的空气来将其快速冷却。由此，可以得到干燥了的多孔质的压块A。该压块A最好含有95～99.5重量％的粉尘末F、以及0.5～5.0重量％的固化辅助剂D，由此，可以确保作为炼钢原料的品质，且容易且牢固地固化粉尘末F。即，如果固化辅助剂D不足0.5重量％，则机械强度较弱，在进行搬运以及其他操作时变得易于破损，如果超过5.0重量％，则相应地铁类金属的含量减少，作为炼钢原料的品质将有所降低。由此得到的压块A是将粉尘末F固化了的多孔质的物质，因此通过养护可以容易且确实地除去所含有的水份。因此，即使是原封不动投入到高炉也不会发生爆沸或飞舞排出的危险。再有，作为固化辅助剂D是采用了硅酸钠的物质，因此可以发挥出适当的机械强度，且易于搬运、储存等的操作。而且，压块A中的大部分的成分是粉尘末F，因此含有大量的铁类金属，而且成本较低。从而，可以将粉尘末F作为廉价且高品质的炼钢原料来进行再利用。图2是表示本专利技术其他实施方式涉及的金属原料用压块的制造方法的工序图。在该实施方式中，首先，例如通过带式输送机1搬运含有铁类金属粉末的粉尘末F(参照图2(a))的同时，向该粉尘末F滴下固化辅助剂D(参照图2(b))。作为该固化辅助剂D采用30～50％的硅酸钠的溶液。接下来，采用成形模具3通过挤压对添加了前述固化辅助剂D的粉尘末F进行压缩成形(参照图2(c))。此时，可使添加到该粉尘末F的固化辅助剂D浸透到几乎全部的粉尘末F中。然后，通过对浸渗有固化辅助剂D的粉尘末F(参照图2(d))进行例如两天左右的养护(干燥)(参照图2(e))，使该固化辅助剂D固化，而得到金属原料用压块A(参照图2(f))。由此，可以得到干燥了的多孔质的压块A。另外，该压块A最好含有95～99.5重量％的粉尘末F、以及0.5～5.0重量％的固化辅助剂D，由此，可以确保作为炼钢原料的品质的同时，容易且牢固地固化粉尘末F。根据该制造方法，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属原料用压块，其特征在于，该压块是用固化辅助剂将含有金属粉末的粉尘末固化而成的干燥了的压块，该固化辅助剂含有硅酸钠以及胶态二氧化硅的至少一种。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松田光马，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：JP[日本]