水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，包括支撑仓体、防偏析进料装置和可旋转溜槽，其特征在于：防偏析进料装置的数量为多个且以支撑仓体的中心线为对称中心均匀分布，防偏析进料装置包括上部圆柱形、下部圆锥形的外筒、支撑于外筒中的柱形内筒、设于外筒和内筒顶部的覆盖住外筒和内筒之间位置的环形锥面压盖、由上至下设于外筒内壁上的多圈环形锥面挡料板，外筒的下端设有出料口且出料口处设有卸料阀，柱形内筒的底面为向上凸起的锥面，柱形内筒的侧壁和底面均布满出料通孔。从根本上解决现有还原炉进料系统存在的对炉内粉末颗粒分布控制力差、易偏析的问题，另外，在很大程度上稳定粉料批次质量，节约生产成本。

Anti segregation feed system for water atomized iron powder reduction furnace

The utility model relates to an anti segregation feeding system for a water atomized iron powder reduction furnace, which includes a supporting bin body, an anti segregation feeding device and a rotatable chute. It is characterized in that the number of the anti segregation feeding device is multiple and the center line of the supporting bin is evenly distributed in the symmetrical center, and the anti segregation feeding device includes the upper cylinder. A cone shaped outer cylinder with shape and lower part, a cylindrical inner cylinder supported in the outer cylinder, a circular cone cover covering the position of the outer cylinder and the inner cylinder at the top of the outer tube and the top of the inner cylinder, and a multi ring circular cone retaining plate from the top to the inner wall of the outer cylinder, and a discharging opening at the lower end of the outer cylinder, and a discharging valve at the outlet of the outlet, and a column inside. The bottom surface of the cylinder is a convex conical surface, and the side wall and the bottom surface of the cylindrical inner cylinder are all filled with through holes. The problem of poor control force and easy segregation of powder particle distribution in the furnace is solved, and the quality of the powder batch is stabilized to a great extent and the cost of production is saved.

【技术实现步骤摘要】
水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统
本技术涉及水雾化铁粉加工设备，特别是一种水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统。
技术介绍
目前我国生产水雾化铁粉的厂家主要有鞍钢冶金粉材厂、河北霸州宏升实业公司和莱钢粉末冶金公司等10余家，总产量为20万吨，而瑞典赫格纳斯粉末公司一家的年产量即为20万吨。销售价格也相差悬殊，以纯铁粉为例，国产价格为4800元/吨，国际公司的价格为11000元/吨。据不完全统计，每年我国要采购这类铁粉约10万吨以上，主要有瑞典赫格纳斯、美国的海格纳仕、加拿大的魁北克和日本的JFE，他们在中国华东地区的保税区内设有仓库。形成这样情况的主要原因在于国产水雾化铁粉在性能稳定性上存在差距。因此，生产优质的水雾化铁粉在我国是十分迫切的，也符合国家相关产业政策。水雾化铁粉是指，利用高压雾化水通过特制的喷嘴将高温铁水击打成极细的铁粉粒子，然后通过分选、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、合批、包装等工艺形成钢铁粉末。其中，经过干燥处理后的毛粉需要进行高温还原才能达到良好的压缩性和成形性，从而提高产品质量。即在还原过程中，既进行脱碳、脱氧、降低粉末颗粒硬度、提高粉末塑性的过程，又要进行粉末颗粒团聚过程，使细的粉末颗粒之间或细的粉末粘结于粗的粉末颗粒表面进行粉末颗粒团聚，使粉末颗粒表面复杂，类似海绵状，这是提高雾化铁粉成形性的关键，也是生产高质量水雾化铁粉的重要方法之一。在还原反应开始前，需要对各批次生产的毛粉进行混合合批，有效控制粉末粒度分布，在混合均匀后再投入到还原炉中，从而防止粒度偏析，为压件质量提供保证。CN105296696A公开了一种装料防偏析系统，其包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。该装料防偏析系统使得物料在料罐装料过程中竖直下料，从而防止物料偏析，提高物料在料罐内分布的均匀性。但是在实际生产运行过程中，存储于料罐中的铁粉自放料时由于受重力因素和粉体间范德华力影响，相对较粗颗粒较相对较细颗粒下料速度快，则由料罐内进入还原炉中时，相对较粗颗粒优先聚集在炉体底部，随着还原粉的增多而呈山丘状，相对较粗颗粒聚集在炉体四周，相对较细颗粒聚集在中心部位，形成了粒度偏析现象，因而并不能从根本上解决还原炉内铁粉偏析问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构设计更为合理、使用更为可靠的水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，从根本上解决现有还原炉进料系统存在的对炉内粉末颗粒分布控制力差、易偏析的问题，另外，在很大程度上稳定粉料批次质量，节约生产成本。本技术的技术方案是：一种水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，包括支撑仓体、设于支撑仓体内的防偏析进料装置、设于支撑仓体顶部的可旋转溜槽，其特征在于：所述防偏析进料装置的数量为多个且以支撑仓体的中心线为对称中心均匀分布，所述可旋转溜槽的旋转中心位于支撑仓体的中心线上，所述防偏析进料装置包括上部圆柱形、下部圆锥形的外筒、支撑于外筒中的柱形内筒、设于外筒和内筒顶部的覆盖住外筒和内筒之间位置的环形锥面压盖、由上至下设于外筒内壁上的多圈环形锥面挡料板，所述外筒的下端设有出料口且出料口处设有卸料阀，所述柱形内筒的底面为向上凸起的锥面，所述柱形内筒的侧壁和底面均布满出料通孔，所述侧壁的出料通孔的孔径由上到下依次减小，底面的出料通孔的孔径最小，所述环形锥面挡料板与外筒的内壁之间形成横截面呈V形的储料槽，所述支撑仓体的底部设有将各个防偏析进料装置的出料口包绕其中的保护口。上述的水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，所述内筒侧壁上的出料通孔的中心线与水平线呈30度夹角，以利于出料顺畅。上述的水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，所述环形锥面压盖呈漏斗状，且可旋转溜槽的出料口延伸至环形锥面压盖的中心上方。上述的水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，所述内筒与外筒的中心线重合，所述内筒底部设有支撑于外筒锥面内壁上的支撑架。上述的水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，所述支撑仓体与各个防偏析进料装置的外筒之间设有支撑筋。上述的水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，所述支撑仓体的底部设有多根均匀分布的支撑柱。本技术的有益效果是：1、采用双筒结构的防偏析进料装置，内筒中接收的铁粉由出料通孔漏至外筒中，在此过程中，大颗粒铁粉由于下落速度快首先由出料通孔流出，落至外筒中，然后小颗粒铁粉再流出，则最终外筒中大颗粒铁粉汇聚于外筒底部中心区域，而小颗粒铁粉分布于筒底四周，再由外筒的出料口流出到还原炉中时，由于受重力因素和粉体间范德华力影响，较大颗粒铁粉向炉体内壁运动，而较小颗粒铁粉向炉内中心汇聚，由此实现粒度分布均匀，控制力强，效果好，有效防止进入还原炉内的铁粉出现偏析现象，也减小了对铁粉批次的要求，节约了生产成本。2、多个防偏析进料装置共同作用，向还原炉内放料，进步增强防偏析效果。3、外筒中的环形锥面挡料板与外筒内壁形成存储一定的物料的储料槽，当在下料过程中，物料击打在已存储的物料上，可有效的减少下落物料与外筒内壁的接触面积，从而有效地减小了外筒的磨损，大大提高其使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I部放大图。图中：1.支撑柱、2.支撑仓体、201.保护口、3.支撑筋、4.外筒、401.出料口、5.环形锥面挡料板、6.储料槽、7.内筒、701.出料通孔、8.环形锥面压盖、9.可旋转溜槽、10.支撑架、11.卸料阀。具体实施方式如图1、图2所示，该水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，包括支撑仓体2、设于支撑仓体2内的防偏析进料装置、设于支撑仓体2顶部的可旋转溜槽9。其中，所述防偏析进料装置的数量为四个且以支撑仓体2的中心线为对称中心均匀分布，所述可旋转溜槽9的旋转中心位于支撑仓体2的中心线上，所述防偏析进料装置包括上部圆柱形、下部圆锥形的外筒4、支撑于外筒4中的柱形内筒7、设于外筒4和内筒7顶部的覆盖住外筒4和内筒7之间位置的环形锥面压盖8、由上至下设于外筒4内壁上的多圈环形锥面挡料板5。所述外筒4的下端设有出料口401且出料口401处设有卸料阀11，所述内筒7的底面为向上凸起的锥面，所述内筒7的侧壁和底面均布满出料通孔701，所述侧壁的出料通孔的孔径由上到下依次减小，底面的出料通孔的孔径最小，所述内筒7侧壁上的出料通孔701的中心线与水平线呈30度夹角，以利于出料顺畅，参见图2。所述内筒7与外筒4的中心线重合，所述内筒7底部设有支撑于外筒4锥面内壁上的支撑架10。所述环形锥面压盖8呈漏斗状，且可旋转溜槽9的出料口延伸至环形锥面压盖8的中心上方。所述环形锥面挡料板5与外筒4的内壁之间形成横截面呈V形的储料槽6，所述支撑仓体2的底部设有将各个防偏析进料装置的出料口401包绕其中的保护口201。所述支撑仓体2与各个防偏析进料装置的外筒4之间设有支撑筋3。所述支撑仓体2的底部设有多根均匀分布的支撑柱1。工作时，通过可旋转溜槽9向四个防偏析进料装置依次放料，放料完毕后，四个防偏析进料装置同时向还原炉内放料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，包括支撑仓体、设于支撑仓体内的防偏析进料装置、设于支撑仓体顶部的可旋转溜槽，其特征在于：所述防偏析进料装置的数量为多个且以支撑仓体的中心线为对称中心均匀分布，所述可旋转溜槽的旋转中心位于支撑仓体的中心线上，所述防偏析进料装置包括上部圆柱形、下部圆锥形的外筒、支撑于外筒中的柱形内筒、设于外筒和内筒顶部的覆盖住外筒和内筒之间位置的环形锥面压盖、由上至下设于外筒内壁上的多圈环形锥面挡料板，所述外筒的下端设有出料口且出料口处设有卸料阀，所述柱形内筒的底面为向上凸起的锥面，所述柱形内筒的侧壁和底面均布满出料通孔，所述侧壁的出料通孔的孔径由上到下依次减小，底面的出料通孔的孔径最小，所述环形锥面挡料板与外筒的内壁之间形成横截面呈V形的储料槽，所述支撑仓体的底部设有将各个防偏析进料装置的出料口包绕其中的保护口。

【技术特征摘要】
1.一种水雾化铁粉还原炉用防偏析进料系统，包括支撑仓体、设于支撑仓体内的防偏析进料装置、设于支撑仓体顶部的可旋转溜槽，其特征在于：所述防偏析进料装置的数量为多个且以支撑仓体的中心线为对称中心均匀分布，所述可旋转溜槽的旋转中心位于支撑仓体的中心线上，所述防偏析进料装置包括上部圆柱形、下部圆锥形的外筒、支撑于外筒中的柱形内筒、设于外筒和内筒顶部的覆盖住外筒和内筒之间位置的环形锥面压盖、由上至下设于外筒内壁上的多圈环形锥面挡料板，所述外筒的下端设有出料口且出料口处设有卸料阀，所述柱形内筒的底面为向上凸起的锥面，所述柱形内筒的侧壁和底面均布满出料通孔，所述侧壁的出料通孔的孔径由上到下依次减小，底面的出料通孔的孔径最小，所述环形锥面挡料板与外筒的内壁之间形成横截面呈V形的储料槽，所述支撑仓体的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，
申请(专利权)人：辽宁晟钰金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21