一种难熔材料球形粉末的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种难熔材料球形粉末的制备方法，该方法包括：一、将难熔材料原料粉末和粘结剂混合均匀，然后进行造粒，得到预制团粒；二、将预制团粒进行真空烧结或氢气气氛保护烧结，得到预制团粒坯体；三、将预制团粒坯体装入等离子体设备的定量送粉装置中，所述预制团粒坯体在气体作用下通过输送管道送入等离子体发生装置的高温区中，熔化收缩生成致密球体，然后落入收集罐中，得到难熔材料球形粉末。本发明专利技术将难熔材料原料粉末造粒后烧结，然后采用等离子体，使其急剧熔化，迅速收缩球化生成球形粉末，提高了粉末的球形度，避免了卫星粉末和空心粉末的产生，最终得到致密均匀、表面光滑洁净，球形度高的难熔材料球形粉末。

A preparation method of spherical powder for refractory materials

The invention discloses a preparation method of spherical powder for refractory material. The method includes: first, mixing the raw material powder and binder of refractory material evenly, then granulation, and prefabricated pellets. Two, the prefabricated pellets are sintered by vacuum sintering or hydrogen atmosphere protection, and the prefabricated pellet body is obtained; three, prefabrication will be prefabricated. In the quantitative powder feeding device of the pellet body loaded into the plasma equipment, the prefabricated pellet body is fed into the high temperature zone of the plasma generator under the action of gas, and the compact sphere is generated by the melting contraction and then falling into the collection tank to get the spherical powder of the refractory material. In this invention, the raw material powder of refractory material is sintered after granulation, then plasma is used to make it melt rapidly and rapidly shrink spheroidization to produce spherical powder, improve the sphericity of the powder, avoid the production of the satellite powder and hollow powder, and finally get the compact, uniform, smooth and clean surface, and the sphericity of the refractory material with high sphericity. Shape powder.

【技术实现步骤摘要】
一种难熔材料球形粉末的制备方法
本专利技术属于粉末制备
，具体涉及一种难熔材料球形粉末的制备方法。
技术介绍
随着注射成型、3D打印、热等静压等粉末冶金近净成形技术的发展，粉末冶金近净成形零件已经在航空航天、生物医疗、机械等领域取得了广泛的应用，并且展现出了巨大的市场潜力。原料粉末的性能和粒径是决定粉末冶金近净成形零件的精度和致密度的重要因素。为了进一步提高粉末冶金近净成形零件的质量和性能，对粉末的性能如流动性、松装密度、球形度的要求也越来越高。因此，制备高性能的粉末成为粉末冶金近净成形领域的研究热点。常规的粉末制备方法如气雾法、等离子雾化法以及等离子体旋转电极法已用于钛、钛合金、不锈钢等金属球形粉末的制备，但难熔材料具有熔点高、导热快的特点，常规的粉末制备方法不易实现高性能的难熔材料粉末的制备。其它的制备方法如化学还原法、机械破碎球磨法、电解法、液相还原法存在着工艺流程繁琐、副产品较多、难熔材料粉末形状不佳或流动性差的缺点，难以满足粉末冶金近净成形的要求。为了克服上述缺点，国内外相继开发出高温火焰球化法和等离子体球化法，对不规则形状的难熔材料粉末进行二次处理以获得球形粉末。但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难熔材料球形粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将难熔材料原料粉末和粘结剂混合均匀，然后进行造粒，得到预制团粒；所述预制团粒的粒径为50μm～500μm，孔隙率为20％～60％；步骤二、将步骤一中得到的预制团粒进行真空烧结或氢气气氛保护烧结，得到预制团粒坯体；步骤三、将步骤二中得到的预制团粒坯体装入等离子体设备的定量送粉装置(1)中，所述预制团粒坯体在气体作用下通过输送管道(3)送入等离子体发生装置(4)的高温区(5)中，熔化收缩生成致密球体，然后落入收集罐(9)中，得到难熔材料球形粉末；所述难熔材料球形粉末的粒径为25μm～200μm，流动性小于30s/50g。

【技术特征摘要】
1.一种难熔材料球形粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将难熔材料原料粉末和粘结剂混合均匀，然后进行造粒，得到预制团粒；所述预制团粒的粒径为50μm～500μm，孔隙率为20％～60％；步骤二、将步骤一中得到的预制团粒进行真空烧结或氢气气氛保护烧结，得到预制团粒坯体；步骤三、将步骤二中得到的预制团粒坯体装入等离子体设备的定量送粉装置(1)中，所述预制团粒坯体在气体作用下通过输送管道(3)送入等离子体发生装置(4)的高温区(5)中，熔化收缩生成致密球体，然后落入收集罐(9)中，得到难熔材料球形粉末；所述难熔材料球形粉末的粒径为25μm～200μm，流动性小于30s/50g。2.根据权利要求1所述的一种难熔材料球形粉末的制备方法，其特征在于，步骤一中所述难熔材料为金属或陶瓷，所述金属为钨、钨合金、钼、钼合金、钽、钽合金、铌、铌合金、铬、铬合金、钒、钒合金、钌和钌合金中的一种。3.根据权利要求1所述的一种难熔材料球形粉末的制备方法，其特征在于，步骤一中所述难熔材料原料粉末为粒度为0.1μm～10μm的未经球化处理的原料粉末。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，汤慧萍，王建，杨广宇，刘楠，贾亮，许忠国，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：陕西,61